中文名 | 線束 | 外文名 | circuit?group |
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中文名稱:線束
英文名稱:harness
定義:一組金屬線和電纜綁在一起,運載設(shè)備之間來往的信號和電源的連接。
所屬學科: 通信科技(一級學科) ;線纜傳輸與接入(二級學科)
線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。 線束
為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在最惡劣的條件下工作,將全車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完整,又可靠。
2.電線截面積與色標的正常選擇
1)電線截面積的正確選擇
車上的電氣設(shè)備根據(jù)負載電流的大小選擇所用電線的截面積。長時間工作的電氣設(shè)備可選用電線實際載流量的60%;短時間工作的電氣設(shè)備可用電線實際載流量的60%-100%。
2)電線色標的選擇
為了便于識別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。
為了在電路圖中標注方便,導線的顏色均用字母表示,其代表的顏色在各線路圖中均有附注。
負載源是線束的服務(wù)對象,通常是指用戶設(shè)備;廣義地說,上一級設(shè)備就是下一級設(shè)備的負載源。在電話通信中,負載源也稱為話源,線束中所含服務(wù)設(shè)備數(shù),稱為線束容量,圖1是線束的示意圖。該線束的容量為V,它為N個負載源提供服務(wù)。任何一個發(fā)出呼叫的負載源,可以占用線束中的一個空閑服務(wù)設(shè)備。
汽車線束好比汽車的神經(jīng)線。是連接各個用電器的線束。主要用低壓銅線(電源線除外)、端子、護套等組成。
1.導通測試功能:快速測試出未知線纜線束的連接關(guān)系,判定有無短路、斷路、誤配線等故障; 2.低電阻測試功能:開爾文四線測試法精密測量電阻,檢測出接點電阻微小變化,查出接觸不良、導線芯線斷股、虛焊等...
國產(chǎn):JoyDrive CabHarness國外:mentor CHS, ZUKEN E3, SEEJoyDrive純國產(chǎn),基于自己研發(fā)的ECAD,其自動化設(shè)計能力比較強,比如圖生成表,表生成圖,圖...
電線束線路故障產(chǎn)生的主要原因
汽車線路常見的故障有:插接件接觸不良、導線之間的短路、斷路、搭鐵等。
產(chǎn)生原因有以下幾個方面:
1)自然損壞 電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機械強度顯著下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形,造成接觸不良等,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。
2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞 當電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。
3)人為故障 裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層破裂;電線束位置不當;電氣設(shè)備的引線位置接錯;蓄電池正負極引線接反;檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作,甚至燒壞電線束。
汽車線路常見的故障有:插接件接觸不良、導線之間的短路、斷路、搭鐵等。
產(chǎn)生原因有以下幾個方面:
1)自然損壞
電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機械強度顯著下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。
2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞
當電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。
3)人為故障
裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層破裂;蓄電池正負極引線接反;檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作。
線束故障檢測
電線束線路故障的檢測與判斷
1)電線束燒壞故障的檢測與判斷
電線束燒壞,都是突然發(fā)生的,而且燃燒速度很快,燒壞的線路中,一般無保險裝置。電線束燒壞的規(guī)律是:在電源系統(tǒng)的電路中,哪點搭鐵,電線束就燒到哪里,其燒壞與完好部位的交接處,可認為該處電線搭鐵;若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時,則表明該電氣設(shè)備故障。
2)線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷 -電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞,導致電線之間的短路,使某些電氣設(shè)備失控、保險絲熔斷。
判斷時,可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。
-導線斷路故障,除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后,外絕緣層與導線端子完好,但導線內(nèi)芯線與導線端子已斷路。判斷時,可對懷疑斷路的導電線與導線端子做拉力試驗,在拉力試驗過程中,如導線絕緣層逐漸變細時,可確認該導線已斷路。
-線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。當故障出現(xiàn)時,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。判斷時,接通該電氣設(shè)備電源,碰觸或拉動該電氣設(shè)備的有關(guān)插接器,當碰觸某個插接器時,該電氣設(shè)備的工作忽正常,忽不正常,表明該插接器有故障。
1)電線束燒壞故障的檢測與判斷
在電源系統(tǒng)的電路中,哪點搭鐵,電線束就燒到哪里,其燒壞與完好部位的交接處,可認為該處電線搭鐵;若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時,則表明該電氣設(shè)備故障。
2)線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷
-電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞,導致電線之間的短路。
判斷時,可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。
-導線斷路故障,除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后,外絕緣層與導線端子完好,但導線內(nèi)芯線與導線端子已斷路。判斷時,可對懷疑斷路的導電線與導線端子做拉力試驗,在拉力試驗過程中,如導線絕緣層逐漸變細時,可確認該導線已斷路。
-線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。當故障出現(xiàn)時,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。判斷時,接通該電氣設(shè)備電源,碰觸或拉動該電氣設(shè)備的有關(guān)插接器,當碰觸某個插接器時,該電氣設(shè)備的工作忽正常,忽不正常,表明該插接器有故障。
電線束總成的更換
1)新的電線束型號應(yīng)與原車型一致,導線端子與導線連接可靠,可用手拉一拉各插接器與導線有無松動、脫落現(xiàn)象。
2)將新的電線束與原電線束對比一下,如:電線束的尺寸、導線端子接頭、導線顏色等應(yīng)基本一致。對有疑問之處,可用萬用表進行測試,確認該電線束完好后,方可更換。
各電氣設(shè)備的插接器、插頭、插座須與電線束上的插座、插頭相對應(yīng)。各連接導線與電氣設(shè)備連接后,要留有一定的余量,導線不可拉得太緊或放的太松。
1)線路的檢查 電線束更換完畢后,首先檢查電線束插接器與電氣設(shè)備的連接是否正確,蓄電池正、負極是否連接正確。
2)通電試驗 蓄電池的搭鐵線可暫時不接,用一只12V,20W左右的燈泡做試燈,將試燈串接在蓄電池負極與車架搭鐵端之間,關(guān)閉車上所有用電設(shè)備開關(guān)。正常時試燈應(yīng)不亮,否則表明電路有故障。當電路正常后,取下燈泡,用一只容量為30A的保險絲,串接在蓄電池負極與車架搭鐵端之間,不啟動發(fā)動機,逐個接通車上各用電設(shè)備電源,對電氣設(shè)備及線路檢查,在確認電氣設(shè)備及線路無故障后,取下保險絲,連接好蓄電池搭鐵線。
汽車線束對材料的要求也非常嚴格:
包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等,都比一般的線束要求要高,特別是涉及到安全方面的要求更為嚴格。
1、發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高,腐蝕性氣體和液體也較多,因此,發(fā)動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。
2、自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導線。
3、行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性,所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。
4、弱信號傳感器要用屏蔽導線。
5、ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導線。
6、動力線如起動機交流發(fā)電機輸出線蓄電池線所用的導線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導線。[1]
線束的標準主要通過計算它的壓接率,壓接率的計算需要通過專門的儀器,由蘇州歐卡光學儀器廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀,是專門用于檢測線束壓接是否合格的最有效的檢測儀。主要通過,切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成。
線束材料的選擇
汽車線束是汽車各元部件連續(xù)的載體,其主要作用在于確保傳送電信號,也需要保證連接電路的可靠性,向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值,防止對周圍電路的電磁干擾,并要排除電器短路。汽車線束的導線選擇對于整個汽車線束生產(chǎn)制造流程至關(guān)重要,容不得我們半點馬虎。
1、發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高,腐蝕性氣體和液體也較多,因此,發(fā)動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。
2、自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導線。
3、行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性,所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。
4、弱信號傳感器要用屏蔽導線,例如爆震傳感器和曲軸位置傳感器、ABS輪速傳感器等。
5、ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導線。
6、動力線如起動機交流發(fā)電機輸出線蓄電池線所用的導線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導線。
在現(xiàn)代汽車上,電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關(guān)系。有人曾經(jīng)打了一個形象的比喻:微機相當于人腦,傳感器相當于感覺器官,執(zhí)行元件相當于運動器管,那么線束就是神經(jīng)和血管了。
汽車線束從功能上來分,有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線,而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信)。
在電機、執(zhí)行元件用的導線截面積為0.85、1.25mm2,而電源電路用導線截面積為2、3、5mm2;而特殊電路(起動機、交流發(fā)電機、發(fā)動機接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。電線的選擇,除了考慮電氣性能外,還要受到車載時物理性能的制約。例如,出租汽車上的頻繁開/關(guān)的車門和跨越車身之間的電線應(yīng)該由撓曲性能良好的導線構(gòu)成。近年來,微弱信號電路使用的電磁屏蔽線也不斷增加。
隨著汽車功能的增加,電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用,汽車上的電路數(shù)量與用電量顯著增加,線束也就變得越粗越重,如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置,使汽車線束發(fā)揮更大的功能,已成為汽車制造業(yè)面臨的問題。
線束生產(chǎn)的第一個工位是開線工藝。開線工藝的準確性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)進度,一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短,會導致所有工位的返工,費時費力影響生產(chǎn)效率。
開線之后的第二個工位就是壓接工藝,根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),制作壓接操作說明書,對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。
接著就是預(yù)裝工藝,首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書,為了提高總裝效率,復雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。
最后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的裝配臺板,設(shè)計工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。
汽車線束在車內(nèi)電子技術(shù)含量和質(zhì)量,逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。汽車廠商對于線束的選擇應(yīng)該尤為重視,也有必要了解下汽車線束的工藝和生產(chǎn)。
按結(jié)構(gòu)的不同,分為全利用度線束、部分利用度線束和鏈路系統(tǒng);按服務(wù)方式的不同,分為損失制線束和等待制線束(見隨機服務(wù)系統(tǒng));按服務(wù)的負載源數(shù)的不同,分為無限負載源線束和有限負載源線束。
電信系統(tǒng)中,直接用于用戶間通信的設(shè)備,多為無限負載源損失制全利用度鏈路系統(tǒng),而用于控制通信設(shè)備的接續(xù)過程的設(shè)備,多為無限負載源等待制全利用度系統(tǒng)。當負載源數(shù)相對于線束容量不是很大時,一般要采用有限負載源的全利用度系統(tǒng)或部分利用度系統(tǒng)。
根據(jù)負載源的呼叫行為,即用戶呼叫失敗后是否再進行新的呼叫嘗試,線束可分為重復呼叫系統(tǒng)和非重復呼叫系統(tǒng)。實際的通信系統(tǒng)都是有重復呼叫的,非重復呼叫系統(tǒng)是重復呼叫系統(tǒng)的近似。
1)全利用度線束。線束中的任意一個服務(wù)設(shè)備(中繼線或機鍵),如果都能被它所服務(wù)的負載源組中的任意一個負載源使用,則這樣的線束就稱為全利用度線束。
圖2所示為步進制交換機100個第一預(yù)選器(負載源組)將其線弧10條出線對應(yīng)復聯(lián)接到10個第一選組器(服務(wù)設(shè)備是機鍵)構(gòu)成的全利用度線束。圈中任意一個服務(wù)設(shè)備(第一選組器)都能被它所服務(wù)的負載源組(100個第一預(yù)選器)中的任意一個負載源(第一預(yù)選器)使用。
2)部分利用度線束。如果負載源組中的任何一個負載源只能使用線束中的部分服務(wù)設(shè)備,這樣的線束就稱為部分利用度線束。部分利用度線束將負載源組分為若干個子組,在于負載組的出線間進行分品復聯(lián),這種結(jié)構(gòu)可用下圖所示的實例來描述。
上圖將100個負載源(步進制交換機中的第一預(yù)選器)分成兩個負載源于組,第一組的第1、2步出線對應(yīng)復聯(lián)接到第一選組器1、2,第二組的第1、2步出線對應(yīng)復聯(lián)接到第一選組器11、12,兩組第3~10出線全部對應(yīng)復聯(lián)接到第一選組囂3~10。由圖可見,第一選組器1、2(服務(wù)設(shè)備1、2)只能被第一于組負載源所使用,第一選組器11、12只能被第二子組負載源所使用。第一選組的3~10可為整個負載源組(100個第一頂選器)使用。
部分利用度線束的話務(wù)負荷能力,在相同線束容量下,低于全利用度線束。它的話務(wù)負荷能力或呼損率與利用度和分品復聯(lián)方法有關(guān)。在線束容量和呼損率相同的條件下,好的分品復聯(lián)結(jié)構(gòu)能提高線束的負荷能力。利用度越大,線束的效率越接近于全利用度線束。
線束材料的好壞,直接影響到線束的質(zhì)量,線束材料的選擇,關(guān)系到線束的質(zhì)量和使用壽命。提醒廣大各位,在線束產(chǎn)品的選擇上,一定不要貪圖便宜,便宜的線束產(chǎn)品采用的也許就是劣質(zhì)的線束材料。如何分辨線束質(zhì)量的好壞呢?了解了線束的材料就明白了。以下是線束選材的資料。
線束一般由導線、絕緣護套、接線端子以及包扎材料組成。只要了解了這些材料,您就能輕易分辨線束的好壞。
一、接線端子的材料選擇
端子材質(zhì)(銅件)用的銅主要是黃銅和青銅(黃銅的硬度比青銅的硬度稍低),其中黃銅占的比重較大。另外,可根據(jù)不同的需求選擇不同的鍍層。
二、絕緣護套的選擇
護套材質(zhì)(塑料件)常用的材質(zhì)主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等??筛鶕?jù)實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料,以達到增強或阻燃的目的,如添加玻璃纖維增強等。
三、線束導線的選擇
根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇相應(yīng)的導線材料。
四、包扎材料的選擇
線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用,一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。
研究線束的工作特性。關(guān)鍵問題是求解線束的狀態(tài)概率分布。線束的基本數(shù)學模型是增消過程,它假設(shè):①在非常小的△t時間內(nèi),線束只能由當前狀態(tài)轉(zhuǎn)移到相鄰狀態(tài)或不發(fā)生狀態(tài)變化。例如,線束中的呼叫數(shù)可看作是線束的狀態(tài)。如果有n個呼叫,則當前狀態(tài)為En。其相鄰狀態(tài)則為En-1或En 1。②線束當前狀態(tài)為En,經(jīng)△t時同轉(zhuǎn)移到狀態(tài)En 1的條件轉(zhuǎn)移概率為λn△t 0(△t),式中λn為En狀態(tài)下的呼叫強度。0(△t)表示△t的高階無窮小。③線束當前狀態(tài)為En,經(jīng)△t時間轉(zhuǎn)移到狀態(tài)En-1,的條件轉(zhuǎn)移概率為μn△t 0(t),式中μn為En狀態(tài)下的呼叫結(jié)束強度。
在增消過程給出的線束狀態(tài)概率分布的基礎(chǔ)上,可以解決與線束負荷能力有關(guān)的一系列問題。
一、線束利用度
指負載源組中任一個負載源所能使用的服務(wù)設(shè)備的數(shù)量。在部分利用度線束中,任一個負載源,都不可能使用線束的全部容量,而只使用其中的一部分設(shè)備。用K表示線束利用度,V表示線束容量,則有V≥K。當V=K時,線束為全利用度,利用度K的大小是受接線裝置的結(jié)構(gòu)制約的。
二、線束利用率
指線束的使用效率。它在數(shù)值上等于平均每線上的完成話務(wù)量強度。用η表示線束利用率,則有
η
式中A0和A分別為線束的完成話務(wù)量強度和流入話務(wù)量強度,V為線束容量,E為線束的損失概率。
電信系統(tǒng)設(shè)計者的任務(wù)之一,是在一定的服務(wù)質(zhì)量前提下,構(gòu)成高利用率的網(wǎng)絡(luò),即構(gòu)成最為經(jīng)濟的線束結(jié)構(gòu)與應(yīng)用方式。線束利用率與線束的負載、容量、結(jié)構(gòu)以及服務(wù)質(zhì)量是互相聯(lián)系、互相制約的。以損失制線束為例,在一定的呼損條件下,線束容量越大,線束利用率越高,對于一定容量的線束,呼損越大,線束利用率越高。
三、線束的過負荷
指線束運行在比額定負載大的情況。實際的電信系統(tǒng)中,線束有時處于過負荷狀態(tài)。過負荷會使線束的服務(wù)質(zhì)量下降。正確的設(shè)計應(yīng)當是,當
過負荷在允許的范圍時,服務(wù)質(zhì)量的下降應(yīng)限制在給定的范圍內(nèi)。為達到這個要求,不能無限制地提高線束利用率。利用率過高的線束,對過負荷是非常敏感的。
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本文主要著重 ABS線束的匹配設(shè)計方法進行了總結(jié), 從中得出在 ABS線束設(shè)計時, 應(yīng)遵循的 設(shè)計準則以供參考。 在進行汽車電線束設(shè)計時, 設(shè)計原則應(yīng)是以最短的電線、 最少的電線根數(shù)、 最合適的電 線截面并選擇合適的連接器及端子加以正確可靠的連接,從而提高工作的可靠性。 電線類型的選擇原則 1.根據(jù)環(huán)境溫度進行選擇,例如:發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高,腐蝕性氣體和液體也很多。 因此,一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線 ;行李廂蓋上的導線要在低溫下保持 其彈性,所以要選用冷彈性導線保證其正常工作 ;自動變速器上的導線一定要耐高溫、耐液 壓油,其溫度穩(wěn)定性要好 ; 由于汽車排氣管的溫度高,在布置線束時應(yīng)盡量遠離排氣管,如 無法避免時需要采用大于 200℃的電線,同時采用硅橡膠護管進行保護 ;用于制動蹄片線束 的電線要求耐磨、耐沖擊 (泥沙 )和耐高、低溫 (溫度循環(huán) )沖擊。 2.主要傳感器和
要了解線束焊接,先要了解什么是線束。所謂線束,就是指電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。線束多用在各種精密電子設(shè)備,如汽車電路,電腦主板電路,家用電器電路等。這類電線束最容易發(fā)生的故障有3種:
1)自然損壞
電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機械強度顯著下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形,造成接觸不良等,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。
2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞
當電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。
3)人為故障
裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層破裂;電線束位置不當;電氣設(shè)備的引線位置接錯;蓄電池正負極引線接反;檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作,甚至燒壞電線束。
其中前2種故障最讓工程技術(shù)人員頭疼。而焊接工藝的選擇是是導致這類故障最直接的原因。
在 Raychaudhuri 方程中, 如果所考慮的測地線束局部正比于某個梯度場, 或者說垂直于某個超曲面, 則稱該線束是超曲面垂直(hypersurface orthogonal) 的。 可以證明, 對于這樣的測地線束來說, 渦旋張量 ωab 為零, 從而 Raychaudhuri 方程可以簡化為:
dθ/dτ = -RabVaVb - (1/3)θ2 - σabσab
由于 σabσab 總是非負的, 因此從這個方程中我們可以得到:
dθ/dτ ≤ -RabVaVb - (1/3)θ2
如果進一步假定強能量條件成立, 即 RabVaVb 處處非負, 則上述不等式可以進一步簡化為:
dθ/dτ ≤ - (1/3)θ2
對這個不等式進行積分可得:
θ-1 ≥ θ0-1 (1/3)(τ-τ0)
其中 θ0=θ(τ0)。
從這個不等式我們可以得到一個重要的推論, 那就是倘若 θ0<0, 即線束在 τ=τ0 時出現(xiàn)匯聚效應(yīng), 則 θ 會在有限固有時間 τ-τ0≤3/|θ0| 內(nèi)趨于負無窮。 可以證明, 這意味著測地線束在該處匯聚為一點, 或者說測地偏離矢量場 - 也稱為 Jacobi 場 - 在該處為零。
電動車線束分為,主線束和支路線束,應(yīng)按照電動車的系統(tǒng)配置分類。主線束分為蓄電池供電系統(tǒng)線束、電源開關(guān)線束、控制系統(tǒng)主供線束;分支線束分為照明信號線束、控制系統(tǒng)信號線束、組合開關(guān)線束等。照明信號系統(tǒng)線束可分為前燈、前轉(zhuǎn)向燈、后燈、后轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、牌照燈線束等,線束與線束之間以及線束與電子元器件之間一般采用塑料接插件連接。一般廠家多用接插件的孔數(shù)不同來區(qū)分。整車主電路線束大多以控制器為中心,分別向車身前后延伸。