芯模振動制管機,涉及水泥管的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是柔性接口、鋼承口頂管,開槽施工或頂進施工的圓形混凝土管的成型設(shè)備。芯模振動器的振動棒芯通過軸承連接在振動棒體內(nèi),電機輸出軸與從動輪之間設(shè)置帶式傳動裝置,在從動輪的上端同軸固定連接主軸承座,在主軸承座的上方布置振動棒芯,振動棒芯的下端固定連接花鍵,在主軸承座的上端同軸固接花鍵套,所述花鍵配合在花鍵套內(nèi)。本實用新型花鍵傳動為多齒傳動,承載能力高,應(yīng)力集中較小、軸與轂的強度削弱小,使得振動器使用壽命加長,傳動轉(zhuǎn)矩大、效率高,提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。
中文名稱 | 芯模振動 | 采????用 | 自然或低溫(30 40℃)蒸汽養(yǎng)護方法 |
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特????點 | 高度機械化、自動化生產(chǎn) | 涉????及 | 水泥管的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域 |
芯模振動設(shè)備具有以下特點
1、高度機械化、自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,勞動力占用少;
2、產(chǎn)量不受模型數(shù)量的限制;
3、一種規(guī)格產(chǎn)品使用一套模型生產(chǎn),產(chǎn)品精度極高;
4、采用干硬性混凝土,膠凝材料使用量少,成本降低;
5、干硬性混凝土、高頻振動成型,混凝土不發(fā)生分層離析作用,管體混凝土強度高、勻質(zhì)性好;
6、成型后,即時脫模,模型數(shù)量少,極大地降低了模型投入使用費用;
7、采用自然或低溫(30 40℃)蒸汽養(yǎng)護方法,節(jié)約能源;
8、可成型帶底座及非圓形鋼筋混凝土管;
9,生產(chǎn)環(huán)境改善,操作勞動強度低,文明生產(chǎn);
10、可生產(chǎn)內(nèi)壁嵌合腐蝕塑料薄膜管,工藝簡單;
11、工序少,工藝生產(chǎn)線斷,輔助吊運設(shè)備減少;
12、不生產(chǎn)廢水泥漿,工業(yè)廢渣少。
芯模振動制管機,涉及水泥管的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是柔性接口、鋼承口頂管,開槽施工或頂進施工的圓形混凝土管的成型設(shè)備。芯模振動器的振動棒芯通過軸承連接在振動棒體內(nèi),電機輸出軸與從動輪之間設(shè)置帶式傳動裝置,在從動輪的上端同軸固定連接主軸承座,在主軸承座的上方布置振動棒芯,振動棒芯的下端固定連接花鍵,在主軸承座的上端同軸固接花鍵套,所述花鍵配合在花鍵套內(nèi)。本實用新型花鍵傳動為多齒傳動,承載能力高,應(yīng)力集中較小、軸與轂的強度削弱小,使得振動器使用壽命加長,傳動轉(zhuǎn)矩大、效率高,提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。
你好:目前不能繪制,在表格中輸入
主次勒梁已經(jīng)繪制完成了嗎您次勒梁呢
充氣橡膠芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子,用來形成混凝土構(gòu)件的空腔。
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芯模振動工藝 一、芯模振動工藝比傳統(tǒng)工藝有明顯的優(yōu)越性 1.芯模振動工藝與傳統(tǒng)的離心、懸輥和插入式振動工藝相比,機械化程度、 生產(chǎn)效率明顯提高: 例如我公司使用芯模振動設(shè)備在同時生產(chǎn) Φ2400(6個底托 盤)和 Φ2200(5個底托盤)兩種規(guī)格排水管一晝夜可生產(chǎn) 42節(jié)管( 105m)。 如適當(dāng)增加底托盤和場地允許的話還可加大生產(chǎn)量。 生產(chǎn) Φ2800×2.5m(6.78m3 商品混凝土)排水管采用芯模振動設(shè)備每節(jié)僅需 40分鐘左右(從裝骨架到脫模 完畢)。特別適合工期緊迫的大量供管。 2.節(jié)省勞動力,降低員工勞動強度:整條生產(chǎn)線除了 1名拌合機操作人員外, 車間安排制管設(shè)備操作人員每班 1名,加上 1名橋吊操作人員和 3名輔助人員, 每個生產(chǎn)班共 6 名工作人員,班產(chǎn)量 Φ1350~Φ1800可達 25節(jié)(62.5m)以上, Φ2200~Φ2400可達 15節(jié)(37.5m)以上。以前用
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介紹了采用芯模振動工藝生產(chǎn)預(yù)制裝配式混凝土檢查井的工藝技術(shù)特點及方法。通過芯模振動工藝生產(chǎn)檢查井生產(chǎn)過程中遇到負壓、塌陷等工藝技術(shù)問題的分析研究,提出了相應(yīng)的解決措施;就制井生產(chǎn)工藝技術(shù)與質(zhì)量控制進行了分析與論述,提出了質(zhì)量控制措施。
一、芯模振動
特點:
·芯模振動充分、均勻、混凝土密實性好;
·采用立即脫模工藝,生產(chǎn)效率高;
·芯模振動可無級調(diào)節(jié),滿足各種工藝參數(shù);
·管插口成型戴鋼帽工藝,使管接口誤差小;
·主機采用冷卻,結(jié)構(gòu)可靠、壽命長;
·產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保,缺乏成本低;
·本機使用變頻調(diào)速系統(tǒng)及可編程控制器,控制準(zhǔn)確操作方便。
二、檢查井
三、攪拌站
四、徑向擠壓制管成型機
五、方涵
六、自動變徑滾焊機
公司目前擁有六條設(shè)備先進的生產(chǎn)線(兩條PCCPE管生產(chǎn)線、一條PCCPL管生產(chǎn)線、一條芯模振動排水管生產(chǎn)線、一條懸輥排水管生產(chǎn)線、一條電桿生產(chǎn)線),一個設(shè)備修造廠,一個原材料和產(chǎn)品檢測實驗室。其中PCCPE管生產(chǎn)線和芯模振動生產(chǎn)線代表了國內(nèi)最先進的裝備水平。
公司主要產(chǎn)品有預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCPE和PCCPL);鋼筋混凝土排水管(芯模振動和懸輥工藝);預(yù)應(yīng)力混凝土電桿三大系列。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)給水排水、供電和通訊線路、水利建設(shè)等國家重點工程和重點建設(shè)項目。
排水管規(guī)格有管內(nèi)徑D為100mm~3000mm,長度L為1m~20m,口徑分為:平口、企口、承插口、雙插口、鋼承口。
生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管設(shè)備:攪拌系統(tǒng)、管模(平口、企口、承插口、雙插口、鋼承口)、成型設(shè)備(離心機、懸輥機、立式軸向擠壓成型機、立式徑向擠壓成型機、芯模振動液壓成型機、立式徑向擠壓成型機,芯模振動液壓成型機、振動成型裝置)、喂料機、鋼盤骨架滾焊機、水壓機、外壓機等。
排水管是由高密度聚乙烯(HDPE)添加其它助劑而形成的外型呈波紋狀的新型滲排水塑料管材,透水波紋管是通過在凹槽處打孔,管外四周外包針刺土工布加工而成。根據(jù)波紋管類型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。由于該產(chǎn)品的管孔在波谷中且為長條形,有效的克服了平面圓孔產(chǎn)品易被堵塞而影響排水效果的弊端,針對不同的排水要求,管孔的大小可為10mm×1mm-30mm×3mm,并且可以在360度、270度、180度、90度等范圍內(nèi)均勻分布,廣泛用于公路、鐵路路基、地鐵工程、廢棄物填埋場、隧道、綠化帶、運動場及含水量偏高引起的邊坡防護等排水領(lǐng)域,以及農(nóng)業(yè)、園藝之地下灌溉、排水系統(tǒng)。它與軟式透水管、塑料盲溝已成為我國土木工程建設(shè)(滲水、排水)中三大主要產(chǎn)品。市政排水管網(wǎng)視排水壓力大小,可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強,可用于大型排水排污管網(wǎng)的專用管道 。