《先進(jìn)鉛酸蓄電池制造工藝》是2010年01月化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書,作者是陳紅雨,李中奇。
書名 | 先進(jìn)鉛酸蓄電池制造工藝 | 作者 | 陳紅雨,李中奇 |
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ISBN | 9787122065377 | 定價(jià) | 68元 |
出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2010年01月 |
開本 | 16開 |
第1章 鉛酸蓄電池基礎(chǔ)1
1.1 鉛酸蓄電池的歷史1
1.2 鉛酸蓄電池的基本概念2
1.3 鉛酸蓄電池的基本過程7
1.4 鉛酸蓄電池的基本性能8
1.4.1 電池電動(dòng)勢(shì)與電壓9
1.4.2 電池容量19
1.4.3 儲(chǔ)存性能與自放電21
1.4.4 循環(huán)壽命24
1.4.5 電池內(nèi)阻24
1.5 鉛酸蓄電池的基本參數(shù)25
1.5.1 鉛酸蓄電池各組件所需要的量25
1.5.2 鉛酸蓄電池活性物質(zhì)的計(jì)算與確定26
1.5.3 電池的水解反應(yīng)31
第2章 鉛酸蓄電池現(xiàn)代理論35
2.1 鉛酸蓄電池的工作原理35
2.1.1 鉛電極的充/放電機(jī)理35
2.1.2 二氧化鉛電極的充/放電機(jī)理35
2.1.3 鉛酸蓄電池的電化學(xué)反應(yīng)37
2.2 鉛酸蓄電池正負(fù)極的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)39
2.2.1 電極電勢(shì)39
2.2.2 鉛酸蓄電池各種化學(xué)物質(zhì)的電化當(dāng)量45
2.2.3 鉛酸蓄電池電極的極化46
2.2.4 電化學(xué)極化特征50
2.2.5 電池內(nèi)阻極化的特征51
2.2.6 電池中氣體的發(fā)生51
2.3 鉛酸蓄電池的電解液55
2.3.1 電解液的導(dǎo)電作用55
2.3.2 電解液的電阻系數(shù)56
2.3.3 電解液的密度確定57
第3章 鉛酸蓄電池產(chǎn)品及其先進(jìn)技術(shù)61
3.1 起動(dòng)型鉛酸蓄電池63
3.1.1 起動(dòng)型鉛酸蓄電池的技術(shù)現(xiàn)狀63
3.1.2 國外起動(dòng)型鉛酸蓄電池試驗(yàn)方法65
3.1.3 國外起動(dòng)型鉛酸蓄電池生產(chǎn)方式的進(jìn)展65
3.2 固定型鉛酸蓄電池67
3.2.1 固定型鉛酸蓄電池分類67
3.2.2 閥控鉛酸蓄電池的技術(shù)發(fā)展歷史67
3.2.3 閥控密封鉛酸蓄電池的工作原理69
3.2.4 膠體閥控密封電池75
3.2.5 閥控密封電池制造工藝案例81
3.3 工業(yè)電池87
3.3.1 牽引電池的結(jié)構(gòu)88
3.3.2 牽引電池的工作特性99
3.3.3 卷繞式電池111
3.4 儲(chǔ)能型蓄電池112
3.4.1 光伏系統(tǒng)用儲(chǔ)能電池的特點(diǎn)112
3.4.2 光伏系統(tǒng)中作為儲(chǔ)能的蓄電池面臨的工作環(huán)境與使用狀態(tài)113
3.4.3 當(dāng)前光伏系統(tǒng)中的儲(chǔ)能電池114
3.4.4 光伏系統(tǒng)中常用儲(chǔ)能電池的比較120
第4章 鉛酸蓄電池先進(jìn)材料122
4.1 先進(jìn)板柵材料122
4.1.1 板柵的類型122
4.1.2 鉛基合金的性能124
4.1.3 新型板柵材料125
4.2 先進(jìn)鉛膏配方材料127
4.3 先進(jìn)隔板及槽蓋材料132
4.3.1 隔板132
4.3.2 槽蓋材料137
第5章 鉛酸蓄電池先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備138
5.1 先進(jìn)板柵鑄造設(shè)備138
5.1.1 重力澆鑄機(jī)138
5.1.2 骨架鑄造機(jī)138
5.1.3 鑄板機(jī)工藝控制139
5.1.4 拉網(wǎng)式及擴(kuò)展式板柵制造系統(tǒng)140
5.1.5 連鑄輥壓式板柵制造設(shè)備141
5.1.6 電沉積板柵制造技術(shù)與設(shè)備143
5.2 先進(jìn)極板制造設(shè)備145
5.2.1 和膏與涂板設(shè)備145
5.3 先進(jìn)設(shè)備148
5.3.1 極群配組及其設(shè)備148
5.3.2 鑄焊及其設(shè)備150
5.3.3 中聯(lián)焊接151
5.3.4 槽蓋熱封機(jī)152
第6章 板柵合金與先進(jìn)板柵制造工藝153
6.1 板柵合金配方及原理分析153
6.1.1 板柵合金的相圖154
6.1.2 板柵合金特性156
6.1.3 低銻合金160
6.1.4 鉛鈣合金163
6.1.5 先進(jìn)板柵合金配方167
6.1.6 板柵合金的腐蝕170
6.2 板柵制造工藝177
6.2.1 板柵設(shè)計(jì)177
6.2.2 重力澆注板柵181
6.2.3 連續(xù)澆鑄板柵185
6.2.4 壓力澆鑄骨架185
6.2.5 擴(kuò)展(拉網(wǎng))法制造板柵186
6.2.6 電沉積法制造板柵187
第7章 鉛粉先進(jìn)制造工藝189
7.1 鉛粉概念189
7.2 鉛粉生產(chǎn)過程190
7.2.1 低溫生產(chǎn)鉛粉190
7.2.2 中溫生產(chǎn)鉛粉192
7.2.3 高溫生產(chǎn)鉛粉193
7.2.4 紅丹的生產(chǎn)194
7.3 鉛粉的特性195
7.4 鉛粉生產(chǎn)的工藝控制199
7.4.1 監(jiān)視與控制工藝條件199
7.4.2 鉛膏中常用的材料199
第8章 鉛膏先進(jìn)制造工藝201
8.1 PbO/H2SO4/NaOH體系的熱力學(xué)201
8.2 鉛膏原料及作用202
8.3 和膏動(dòng)力學(xué)過程205
8.3.1 和膏過程相組成的變化205
8.3.2 和膏過程的動(dòng)力學(xué)208
8.4 鉛粉對(duì)和膏動(dòng)力學(xué)的影響209
8.5 鉛膏稠度與視密度210
8.6 鉛膏配方213
8.7 和膏工藝控制214
第9章 生極板先進(jìn)制造工藝216
9.1 涂板與灌粉216
9.1.1 涂膏216
9.1.2 灌粉217
9.1.3 擠膏217
9.2 極板固化與干燥217
9.2.1 鉛膏在固化過程中的變化217
9.2.2 鉛膏干燥過程中的變化224
9.2.3 鉛膏水分對(duì)黏著力的影響225
9.2.4 固化技術(shù)要點(diǎn)227
第10章 極板的先進(jìn)化成工藝233
10.1 化成方式233
10.2 化成工藝因素與條件234
10.2.1 化成電解液量與濃度234
10.2.2 化成電流密度235
10.3 正極與負(fù)極的化成過程236
10.3.1 正極活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)236
10.3.2 負(fù)極的化成過程241
10.4 化成技術(shù)要點(diǎn)243
10.4.1 化成技術(shù)要點(diǎn)之一243
10.4.2 化成技術(shù)要點(diǎn)之二247
10.4.3 管式極板化成技術(shù)要點(diǎn)258
第11章 先進(jìn)組裝工藝261
11.1 電池組裝材料與注液261
11.2 極板間距對(duì)注液的影響263
11.2.1 電池灌酸的工藝過程264
11.3 組裝工藝及出廠檢測(cè)方法266
11.3.1 裝配及均衡充電266
11.3.2 電池出廠檢測(cè)試驗(yàn)269
第12章 鉛酸蓄電池的先進(jìn)維護(hù)與使用技術(shù)273
12.1 維護(hù)理論與使用規(guī)則273
12.1.1 自放電與容量保存率273
12.1.2 放電性能與放電制度275
12.1.3 充電方法及特性280
12.1.4 電池內(nèi)氧循環(huán)特性285
12.1.5 電池內(nèi)阻變化特性287
12.1.6 使用規(guī)則290
12.2 循環(huán)使用方式與維護(hù)291
12.2.1 循環(huán)運(yùn)行與電池設(shè)計(jì)的關(guān)系291
12.2.2 充電方法對(duì)循環(huán)壽命的影響293
12.2.3 充電終止方法與循環(huán)充電技術(shù)要點(diǎn)296
12.3 浮充使用方式與維護(hù)300
12.3.1 影響浮充的因素300
12.3.2 浮充電壓的確定304
12.3.3 浮充電池的維護(hù)與運(yùn)行307
12.3.4 維護(hù)使用的發(fā)展及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程315
12.3.5 部分荷電狀態(tài)下工作電池的使用與維護(hù)317
12.4 電池再生技術(shù)318
12.4.1 負(fù)極硫酸鹽化及其再生方法318
12.4.2 負(fù)極匯流排腐蝕及其拯救辦法324
12.4.3 電解液干涸及水損失嚴(yán)重325
12.4.4 正極腐蝕327
附錄日本湯淺(Yuasa)閥控密封鉛酸蓄電池
維護(hù)細(xì)則329
參考文獻(xiàn)338
《先進(jìn)鉛酸蓄電池制造工藝》是一部較全面反映當(dāng)今發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)制造鉛酸蓄電池最新技術(shù)工藝的技術(shù)參考書。書中在介紹以德國為代表的歐洲膠體密封鉛酸蓄電池、起動(dòng)型蓄電池、管式鉛酸蓄電池工藝以及以美國和日本為代表的AGM閥控密封鉛酸蓄電池工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)現(xiàn)代鉛酸蓄電池的基礎(chǔ)和理論進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述,對(duì)世界先進(jìn)的鉛酸蓄電池產(chǎn)品、材料、設(shè)備及制造工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹,重點(diǎn)介紹了先進(jìn)的板柵合金、板柵制造、鉛粉制造、鉛膏制造、極板制造、化成與組裝等技術(shù)工藝,最后介紹了閥控密封鉛酸蓄電池的維護(hù)與使用技術(shù)?!断冗M(jìn)鉛酸蓄電池制造工藝》可供鉛酸蓄電池企業(yè)的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員以及管理人員閱讀參考;也可供相關(guān)專業(yè)的研究生、本科生以及大專生作為教材使用。
鉛酸蓄電池,顧名思義,就是酸和鉛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能的電池。 這種電池需要定期的補(bǔ)充點(diǎn)解液()來保持正常工作,隨著使用時(shí)間延長,電解液會(huì)被消耗,如果不補(bǔ)充,電池就會(huì)虧電,最后完全不能蓄電。 鉛酸電池壽...
分辨“鉛酸蓄電池”和“免維護(hù)蓄電池”的方法:鉛酸蓄電池最明顯的特征是其頂部有可擰開的塑料密封蓋,上面還有通氣孔。這些注液蓋是用來加注純水、檢查電解液和排放氣體之用。按照理論上說,鉛酸蓄電池需要在每次保...
蓄電池充不進(jìn)電是指發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作的情況下,蓄電池長時(shí)間充電電壓上升很慢。其原因如下: 1. 充電線路中接線頭松動(dòng)或銹蝕,使電阻增大,電流強(qiáng)度減小。 2. 蓄電池極板硫化,使其表面附有一層導(dǎo)電性能差的...
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評(píng)分: 4.5
鉛酸蓄電池制造工藝流程 1、極板的制造 包括:鉛粉制造、板柵鑄造、極板制造、極板化成、裝配電池。 ⑴ 鉛粉制造設(shè)備 鑄粒機(jī)或切段機(jī)、鉛粉機(jī)及運(yùn)輸儲(chǔ)存系統(tǒng); ⑵ 板柵鑄造設(shè)備 熔鉛爐、鑄板機(jī)及各種模具; ⑶ 極板制造設(shè)備 和膏機(jī)、涂片機(jī)、表面干燥、固化干燥系統(tǒng)等; ⑷ 極板化成設(shè)備 充放電機(jī); ⑸ 水冷化成及環(huán)保設(shè)備。 2、裝配電池設(shè)備 汽車蓄電池、摩托車蓄電池、電動(dòng)車蓄電池、大中小型閥控密封式蓄 電池裝配線、電池檢測(cè)設(shè)備 (各種電池性能檢測(cè) )。 ⑴ 典型鉛酸蓄電池工藝過程概述 鉛酸蓄電池主要由電池槽、電池蓋、正負(fù)極板、稀硫酸電解液、隔板 及附件構(gòu)成。 ⑵ 工藝制造簡述如下 鉛粉制造:將 1#電解鉛用專用設(shè)備鉛粉機(jī)通過氧化篩選制成符合要 求的鉛粉。 板柵鑄造:將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通常用重力鑄造的方 式鑄造成符合要求的不同類型各種板板柵。 極板制造:用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后
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評(píng)分: 4.6
鉛酸蓄電池制造工藝流程 1、極板的制造 包括:鉛粉制造、板柵鑄造、極板制造、極板化成等。 ⑴ 鉛粉制造設(shè)備 鑄粒機(jī)或切段機(jī)、鉛粉機(jī)及運(yùn)輸儲(chǔ)存系統(tǒng); ⑵板柵鑄造設(shè)備 熔 鉛爐、鑄板機(jī)及各種模具; ⑶ 極板制造設(shè)備 和膏機(jī)、涂片機(jī)、表面干燥、固化干燥系統(tǒng)等; ⑷ 極板化成設(shè) 備 充放電機(jī); ⑸ 水冷化成及環(huán)保設(shè)備。 2、裝配電池設(shè)備 汽車蓄電池、摩托車蓄電池、電動(dòng)車蓄電池、大中小型閥控密封式蓄電池裝配 線、電池檢測(cè)設(shè)備 (各種電池性能檢測(cè) )。 ⑴ 典型鉛酸蓄電池工藝過程概述 鉛酸蓄電池主要由電池槽、電池蓋、正負(fù)極板、稀硫酸電解液、隔板及附件構(gòu) 成。 ⑵ 工藝制造簡述如下 鉛粉制造:將 1#電解鉛用專用設(shè)備鉛粉機(jī)通過氧化篩選制成符合要求的鉛粉。 板柵鑄造:將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通常用重力鑄造的方式鑄造成符 合要求的不同類型各種板板柵。 極板制造:用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后涂抹于板柵
CPU制作工藝指的是在生產(chǎn)CPU過程中,要加工各種電路和電子元件,制造導(dǎo)線連接各個(gè)元器件等。現(xiàn)在其生產(chǎn)的精度以納米(以前用微米)來表示,精度越高,生產(chǎn)工藝越先進(jìn)。在同樣的材料中可以容納更多的電子元件,連接線也越細(xì),有利于提高CPU的集成度。制造工藝的納米數(shù)是指IC內(nèi)電路與電路之間的距離。制造工藝的趨勢(shì)是向密集度愈高的方向發(fā)展,密度愈高的IC電路設(shè)計(jì),意味著在同樣大小面積的IC中,可以擁有密度更高、功能更復(fù)雜的電路設(shè)計(jì)。微電子技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,主要是靠工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)。芯片制造工藝從1971年開始,經(jīng)歷了10微米、6微米、3微米、1.5微米、1微米、800納米、600納米、350納米、250納米、180納米、130納米、90納米、65納米、45納米、32納米、22納米、14納米、10納米,一直發(fā)展到(2019年)最新的7納米,而5納米將是下一代CPU的發(fā)展目標(biāo)。
2017年1月3日,美國高通公司在CES2017正式推出其最新的頂級(jí)移動(dòng)平臺(tái)——集成X16 LTE的Qualcomm驍龍835處理器。驍龍835處理器是首款采用10納米FinFET工藝節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)商用制造的移動(dòng)平臺(tái)。
顯卡的制造工藝實(shí)際上就是指顯示核心的制程,它指的是晶體管門電路的尺寸,現(xiàn)階段主要以納米(nm)為單位。顯示芯片的制造工藝與CPU一樣,也是用微米來衡量其加工精度的。制造工藝的提高,意味著顯示芯片的體積將更小、集成度更高,可以容納更多的晶體管。和中央處理器一樣,顯示卡的核心芯片,也是在硅晶片上制成的。微電子技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,主要是靠工藝技術(shù)的不斷改進(jìn),顯示芯片制造工藝在1995年以后,從0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米、90納米、80納米、65納米、55納米、40納米、28納米、16納米、12納米一直發(fā)展到現(xiàn)在的7納米制程。顯卡廠商AMD(超威半導(dǎo)體)已經(jīng)有三款7nnm工藝顯卡在售。
鈦棒制造工藝:
熱鍛-熱軋-車光(磨光)
與傳統(tǒng)的大型鋼管制造工藝不同,本技術(shù)側(cè)重于采取機(jī)械化的方式實(shí)現(xiàn)大直徑或超大直徑鋼管的現(xiàn)場(chǎng)制造。技術(shù)主要特點(diǎn)是:采用機(jī)械化對(duì)瓦片進(jìn)行組對(duì),采用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼管的徑向調(diào)整和低速超大扭矩旋轉(zhuǎn),采用自動(dòng)化焊接工藝替代90%以上的手工焊接工藝。優(yōu)先選擇高效埋弧自動(dòng)焊工藝進(jìn)行鋼管縱縫和環(huán)縫(含角焊縫)焊接,因埋弧焊不僅是優(yōu)質(zhì)高效焊接方式,而且焊接過程無弧光、煙塵極小,具有顯著的環(huán)保性,更適合隧道內(nèi)的鋼管焊接。自動(dòng)化技術(shù)不僅可以優(yōu)化大型鋼管生產(chǎn)所需的場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆?,而且能夠?qū)崿F(xiàn)隧道內(nèi)的超大直徑鋼管機(jī)械化組對(duì)和自動(dòng)焊接, 克服了傳統(tǒng)技術(shù)在洞外制造大直徑鋼管、建設(shè)專用運(yùn)輸?shù)缆返姆绞綄?dǎo)致的資源投入增加,有利于縮短工程工期和環(huán)保保護(hù),為建設(shè)先進(jìn)、環(huán)境友好的水力發(fā)電工程服務(wù)。