旋流離心分離器

簡(jiǎn)稱旋流分離器或旋流除砂器。是獨(dú)立井場(chǎng)動(dòng)力站上用于清除開式系統(tǒng)動(dòng)力液中機(jī)械雜質(zhì)的設(shè)備。外殼為錐形,未除砂的動(dòng)力液沿切線方向進(jìn)入,在旋流器中產(chǎn)生較大的離心力,將雜質(zhì)驅(qū)向分離器壁后螺旋式的加速向下運(yùn)動(dòng),與部分液體從下口排出后進(jìn)入出油管線。在離心力作用下被驅(qū)向中心的另一部分脫砂后的清潔動(dòng)力液沿旋流定向器螺旋式的向上流動(dòng),從上出口排出后,供給地面動(dòng)力液泵。

離心分離器可分為單管式如水膜除塵器和同心雙套管式如旋風(fēng)除塵器、臥式沉淀離心機(jī)、臥式水浴除塵器和臥式套管旋流板脫液器等。當(dāng)套管多于2個(gè)以上時(shí)，稱為多套管式，其中臥式多套管旋流板脫液器結(jié)構(gòu)如圖3左圖中（e）所示，多套管離心洗滌器如圖3左圖中（c）所示，彎頭分離器如圖3左圖中（d）所示。除上述以外，尚有阿基米德螺線離。

離心分離器主要用于除去氣體非均一系中的灰塵和液滴以及液體非均一系中的固體物質(zhì)。因此，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力和石油等工業(yè)部門。

利用機(jī)械作用以除去焦油的最廣泛使用的裝置，為離心分離器。其作用的原理如圖1所示。1為外殼，回轉(zhuǎn)軸3上裝有圓盤2及多孔鼓狀物，圓盤上附有一系列同心圓排列的焊條4，后者能在固定在外殼上而亦為同心圓排列的焊條5間回轉(zhuǎn)。氣體和洗滌液各由器側(cè)的6和7進(jìn)入。經(jīng)消洗的氣體由9出口，而被除去的焦油及灰塵則由8流出。圖1中10為壓縮氣體用的翼槳，可以產(chǎn)生高到500毫米水柱的壓力。

工業(yè)上使用的離心分離器的削面和外形如圖2所示。不難想像，從上述裝置出來(lái)的氣體是攜帶有大量的霧滴的，因此通常在上述裝置中，附置有裝填拉西環(huán)的捕霧器，用以回收一部分被帶出的液體。

上述離心分離器，在其僅作為最后清凈氣體的設(shè)備時(shí)，使用水作為其洗滌液，不用說(shuō)，在這種場(chǎng)合所得到的焦油中是含有大量的水分的。在回收作為商品的焦油時(shí)，由于羼雜的水分妨礙以后的加工，因此，必須使用焦油為洗滌液，而且必須保持比處理氣體的霧點(diǎn)高10—20℃的操作溫度，一般保持在70—90℃。使用焦油作為洗滌液的場(chǎng)合，由離心分離器及捕霰器中所得焦油的水分含量，一般不超過(guò)1一5%；在使用水的場(chǎng)合，刖可以達(dá)到20%或20%以上。

使用離心分離器來(lái)除去灰塵時(shí)，使用水為其洗滌液。

離心分離器清除焦油的效率一般為80--95%。其余主要為沸點(diǎn)低的部分所粗成的，則在洗滌器中被除去。

離心分離器在操作中除去焦油及灰塵的效率是可以滿意的，但其缺點(diǎn)是消耗的電能相當(dāng)?shù)拇?，處?000立方米氣體構(gòu)需4—6千瓦·時(shí)，即使扣除其產(chǎn)生壓力所消耗的相當(dāng)能量，也在3～5千瓦·時(shí)的程度。

離心分離器可進(jìn)行固液分離、液液分離（重液體和輕液體及乳濁液等）。該設(shè)備的主要部分是電機(jī)帶動(dòng)一可旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱做轉(zhuǎn)鼓。有的轉(zhuǎn)鼓壁上有很多小孔，離心分離時(shí)，轉(zhuǎn)鼓壁上襯有濾布，使固體物留在鼓壁而液體通過(guò)小孔甩出。也有的轉(zhuǎn)鼓無(wú)小孔，被甩液體可以用導(dǎo)管排出。

離心分離器主要用于除去氣體非均一系中的灰塵和液滴以及液體非均一系中的固體物質(zhì)。因此，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力和石油等工業(yè)部門。