吸塑成型機(jī)厚片吸塑

厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等 。

1、請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說明書，按要求正確使用及維護(hù)機(jī)床。

2、機(jī)器需接地可靠，以防漏電。

3、操作時(shí)所有護(hù)蓋不得打開。

4、不要將頭手伸到機(jī)床里面，應(yīng)注意工作臺(tái)退出時(shí)引起撞傷。

5、離開機(jī)床時(shí)機(jī)床務(wù)必完全停機(jī)并關(guān)斷電源 。

市面上常見的產(chǎn)品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機(jī)器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源，其拉片、送片采用電動(dòng)、減速器，時(shí)間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動(dòng)控制系統(tǒng) 。

1、吸塑成型膜吸不下，一是真空負(fù)壓不夠：二是加熱時(shí)間短或加熱溫度不夠。

2、吸塑成型膜回彈，即工作臺(tái)退出或取出工件后，吸塑成型膜回縮，是由于吸塑時(shí)間短，膠水未完全固化或膠水質(zhì)量差引起，應(yīng)適當(dāng)延長加熱吸塑時(shí)間，提高加熱溫度或更換質(zhì)量較好的膠水。

3、當(dāng)吸塑成型膜在工件面板上起皺時(shí)，應(yīng)檢查真空工作臺(tái)真空管接口處過濾網(wǎng)是否堵塞，因過濾網(wǎng)堵塞，真空負(fù)壓受阻易造成起皺，另外，當(dāng)加熱爐盤中石英管損壞時(shí)易造成吸塑成型膜受熱不均勻，吸塑成型膜表面張力不一致，也會(huì)造成起皺，應(yīng)立即檢查和更換損壞的石英管。

1、機(jī)床應(yīng)保持清潔。

2、 定期將工作臺(tái)面板取下，清理工作臺(tái)底面及真空過濾網(wǎng)處的粉塵，使真空管道通暢。

3、 定期檢查電加熱爐盤中的石英管工作情況，及時(shí)更換損壞的石英管。

4、 定期放掉氣源三聯(lián)件空氣過濾器中的積水，在油霧器加注適量滑油，并將油霧量調(diào)至適量。

5、 保持真空泵內(nèi)的油位適當(dāng)，油位過高，油會(huì)從排氣口溢出，過低真空泵真空度達(dá)不到要求，還會(huì)導(dǎo)致真空泵損壞，真空泵的維護(hù)保養(yǎng)詳見真空泵使用說明書。

機(jī)床的操作

1、接通三相電源、氣源，旋開控制面板急停開關(guān)、真空泵旋鈕開關(guān)，真空泵將由電接點(diǎn)真空表自行控制，真空壓力廠方已調(diào)好。

2、 將溫控儀（如圖2所示）上的撥動(dòng)開關(guān)撥到設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)溫度旋鈕設(shè)定溫度，在將撥動(dòng)開關(guān)撥到測(cè)量位置。溫控儀溫度在窒溫條件的設(shè)定，是根據(jù)不同的吸塑在型材料而定，加溫吸塑一般為40~120℃左右，其判斷方法是，PVC加熱開始軟化下垂，繼續(xù)加熱重新拉平時(shí)的既是開始吸塑的溫度。

3、 根據(jù)工件外形尺寸，制作比工件外形尺寸小3~5mm的柵格式的墊板置于工作臺(tái)上，墊板高度應(yīng)為15~20mm，工件間留適當(dāng)間距，如30mm厚工件，工件與工件之間間距不小于60~70mm。

4、 將需要吸塑成型的工件噴上膠水、晾干放在工作臺(tái)的墊板上。

5、 調(diào)整好開控制面的加熱吸塑時(shí)間，真空吸塑時(shí)間：

加熱吸塑時(shí)間：01M40

真空吸塑時(shí)間：03M50

6、將PVC吸塑成型膜從PVC架上拉出，覆蓋在工作臺(tái)上，并用兩端的快夾夾緊，按自動(dòng)按鈕，工作臺(tái)自動(dòng)推進(jìn)，完成工件吸塑成型后，工作臺(tái)自動(dòng)退出。

7、用刀片沿工件周圍裁斷PVC，取出工件和多余的PVC。

8、舉例幾種PVC的溫度：

1) 2mm臺(tái)灣43~45℃

2) 0.35mm臺(tái)灣53~56℃

3) 0.4mm臺(tái)灣55~60℃

吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對(duì)塑料樹脂或顆粒進(jìn)行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機(jī)床，刀具等機(jī)械進(jìn)行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對(duì)塑料片（板）材，進(jìn)行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達(dá)到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用目的。

吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分。

一、單陽模成型

單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機(jī)械使其成型為一定形狀的成型方法。

二、單陰模成型

單陰模成型又稱凹模成型。

三、對(duì)模成型

對(duì)模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

四、復(fù)合模成型

海特成型吸塑機(jī)吸取行內(nèi)精華、經(jīng)我廠生產(chǎn)的吸行內(nèi)精華過不斷更新?lián)Q代；采用平衡技術(shù)、并綜合現(xiàn)代先進(jìn)的導(dǎo)軌定位等技術(shù)生產(chǎn)出的加熱成型一體機(jī)具有動(dòng)力強(qiáng)大、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、實(shí)用的特點(diǎn)。

1、采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，并配有先進(jìn)

實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn)；最大壓力可達(dá)到12噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長。

2、采用下輻射加熱，節(jié)能高效，自動(dòng)恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到400度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時(shí)，每小時(shí)用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內(nèi)置板可活動(dòng)，方便更換和清洗。

3、吸氣系統(tǒng)功能強(qiáng)勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負(fù)壓狀態(tài)，使用更方便。

4、電源電壓380V和220V（訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。

主要生產(chǎn)自動(dòng)化高速壓空真空成型在線沖切機(jī)組；高速?zèng)_切機(jī)；伺服自動(dòng)高速真空吸塑成型機(jī)；自動(dòng)真空吸塑成型機(jī)；自動(dòng)液壓制杯機(jī)；厚板真空吸塑成型機(jī)；半自動(dòng)真空吸塑成型機(jī)；淀粉餐具整廠生產(chǎn)線；高端紙塑餐具吸漿定型一體機(jī)等。