吸塑成型機操作規(guī)程

機床的操作

1、接通三相電源、氣源，旋開控制面板急停開關、真空泵旋鈕開關，真空泵將由電接點真空表自行控制，真空壓力廠方已調好。

2、 將溫控儀（如圖2所示）上的撥動開關撥到設定位置，旋轉溫度旋鈕設定溫度，在將撥動開關撥到測量位置。溫控儀溫度在窒溫條件的設定，是根據(jù)不同的吸塑在型材料而定，加溫吸塑一般為40~120℃左右，其判斷方法是，PVC加熱開始軟化下垂，繼續(xù)加熱重新拉平時的既是開始吸塑的溫度。

3、 根據(jù)工件外形尺寸，制作比工件外形尺寸小3~5mm的柵格式的墊板置于工作臺上，墊板高度應為15~20mm，工件間留適當間距，如30mm厚工件，工件與工件之間間距不小于60~70mm。

4、 將需要吸塑成型的工件噴上膠水、晾干放在工作臺的墊板上。

5、 調整好開控制面的加熱吸塑時間，真空吸塑時間：

加熱吸塑時間：01M40

真空吸塑時間：03M50

6、將PVC吸塑成型膜從PVC架上拉出，覆蓋在工作臺上，并用兩端的快夾夾緊，按自動按鈕，工作臺自動推進，完成工件吸塑成型后，工作臺自動退出。

7、用刀片沿工件周圍裁斷PVC，取出工件和多余的PVC。

8、舉例幾種PVC的溫度：

1) 2mm臺灣43~45℃

2) 0.35mm臺灣53~56℃

3) 0.4mm臺灣55~60℃

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業(yè)技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現(xiàn)應用目的。

吸塑成型設備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分。

一、單陽模成型

單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。

二、單陰模成型

單陰模成型又稱凹模成型。

三、對模成型

對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

四、復合模成型

1、機床應保持清潔。

2、 定期將工作臺面板取下，清理工作臺底面及真空過濾網(wǎng)處的粉塵，使真空管道通暢。

3、 定期檢查電加熱爐盤中的石英管工作情況，及時更換損壞的石英管。

4、 定期放掉氣源三聯(lián)件空氣過濾器中的積水，在油霧器加注適量滑油，并將油霧量調至適量。

5、 保持真空泵內的油位適當，油位過高，油會從排氣口溢出，過低真空泵真空度達不到要求，還會導致真空泵損壞，真空泵的維護保養(yǎng)詳見真空泵使用說明書。

1、吸塑成型膜吸不下，一是真空負壓不夠：二是加熱時間短或加熱溫度不夠。

2、吸塑成型膜回彈，即工作臺退出或取出工件后，吸塑成型膜回縮，是由于吸塑時間短，膠水未完全固化或膠水質量差引起，應適當延長加熱吸塑時間，提高加熱溫度或更換質量較好的膠水。

3、當吸塑成型膜在工件面板上起皺時，應檢查真空工作臺真空管接口處過濾網(wǎng)是否堵塞，因過濾網(wǎng)堵塞，真空負壓受阻易造成起皺，另外，當加熱爐盤中石英管損壞時易造成吸塑成型膜受熱不均勻，吸塑成型膜表面張力不一致，也會造成起皺，應立即檢查和更換損壞的石英管。

市面上常見的產(chǎn)品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統(tǒng) 。

1、請詳細閱讀說明書，按要求正確使用及維護機床。

2、機器需接地可靠，以防漏電。

3、操作時所有護蓋不得打開。

4、不要將頭手伸到機床里面，應注意工作臺退出時引起撞傷。

5、離開機床時機床務必完全停機并關斷電源 。

厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內膽等等 。

海特成型吸塑機吸取行內精華、經(jīng)我廠生產(chǎn)的吸行內精華過不斷更新?lián)Q代；采用平衡技術、并綜合現(xiàn)代先進的導軌定位等技術生產(chǎn)出的加熱成型一體機具有動力強大、操作簡單、節(jié)能、實用的特點。

1、采用先進的液壓傳動技術，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有先進

實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全、平穩(wěn)；最大壓力可達到12噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

2、采用下輻射加熱，節(jié)能高效，自動恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到400度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時，每小時用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內置板可活動，方便更換和清洗。

3、吸氣系統(tǒng)功能強勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負壓狀態(tài)，使用更方便。

4、電源電壓380V和220V（訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。

主要生產(chǎn)自動化高速壓空真空成型在線沖切機組；高速沖切機；伺服自動高速真空吸塑成型機；自動真空吸塑成型機；自動液壓制杯機；厚板真空吸塑成型機；半自動真空吸塑成型機；淀粉餐具整廠生產(chǎn)線；高端紙塑餐具吸漿定型一體機等。