鋅鐵合金種類

零鋅花N Z采用特定生產(chǎn)工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花。鋅鐵合金R ZF鍍層是鋅鐵合金層，無鋅花，一般無光澤。

1.適用于堿性低鐵鋅鐵合金工藝，鍍層含鐵量0.3～0.8%；

2.鍍層結晶細致，光亮度為白亮；

3.合金鍍層容易鈍化，經(jīng)鈍化后的合金鍍層，其耐蝕性為鋅層鈍化的三倍以上；

4.鍍液穩(wěn)定，容易維護，可掛鍍或滾鍍（含自動線）；

5.成本比較低，能利用原有設備將原鋅酸鹽鍍鋅液轉(zhuǎn)槽而成。

鋅鐵合金是鋅與鐵以金屬鍵結合的混合物，是一個整體，表現(xiàn)出均一的物理和化學性質(zhì).

其合金具有許多寶貴的物理、化學、力學性能，如高的強度和韌性、優(yōu)良的抗腐蝕性能、良好的電真空性能、具有鐵磁性等。

通過合金化，可制成高溫合金或超合金、耐蝕合金、高電阻合金、電真空合金等具有特殊性能的材料。廣泛用于航天、航空、船舶、電子、電工、機械、化工、電鍍等工業(yè)部門。

早期汽車用鋅鐵合金比較多，比如汽油泵、化油器等用量最大的是汽車。

鍍鐵合金因為表面鍍鋅液中含鐵，所以焊接性能比普通鍍鋅要好，同樣具備防銹耐腐性，應用非常廣泛。2100433B

名詞解釋

吹鍍鋅目的：1均勻鍍鋅面；2降低鍍鋅面厚度。

吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層。

吹鍍構件達到厚度為7μ以上，使用的壽命可以達到25年。

吹鍍鋅的一般厚度是7---15μ形成熱浸鋅鐵合金層。不吹能達到30μ，形成熱浸鋅鐵合金層只有7---15μ厚，沒有意義。2100433B

鍍鋅鐵溶液成分

1、主鹽

在堿性鋅酸鹽電鍍鋅鐵合金溶液中，氧化鋅為主鹽。若氧化鋅含量偏高，陰極電流密度提高，沉積速度加快，但電鍍?nèi)芤悍稚⒛芰?、覆蓋能力差，鍍層粗糙發(fā)暗，鐵含量降低；若氧化鋅含量偏低，沉積速度慢，電流效率低。電鍍鐵含量較低的鋅鐵合金時，需補加亞鐵鹽來維持電鍍?nèi)芤旱姆€(wěn)定，必須事先將亞鐵鹽與絡合劑充分混合后再加入電鍍?nèi)芤褐校环駝t，會產(chǎn)生沉淀。

2、絡合劑

堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液中的絡合劑，能穩(wěn)定地配合Fe² 、Fe³ ，同時可以較強地絡合Zn² 。絡合劑還起到穩(wěn)定合金組成的作用。當絡合劑不存在或含量過低時，電鍍?nèi)芤簻囟葘﹀儗予F含量影響顯著；當絡合劑含量恰當時，溫度在10~40℃范圍內(nèi)變化均能得到含鐵質(zhì)量分數(shù)為0.4%~0.7%的鋅鐵合金鍍層。

3、添加劑

在堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液中，適合采用XTG418作為添加劑，它是多種表面活性物質(zhì)的混合物。電沉積時，它吸附在陰極表面上，影響金屬離子的放電過程。改變添加劑的含量，鍍層鐵含量基本不變。

4、溫度

隨著堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液溫度的升高，鍍層鐵含量迅速增加。若使用XTL118絡合劑，鍍層組成隨著溫度的升高變化不大。

5、陰極電流密度

鋅鐵合金鍍層的鐵含量隨陰極電流密度的增大略有增加。

堿性鍍鋅鐵溶液配制

堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液的配制方法如下：

1、在鍍槽內(nèi)將計算量的氫氧化鈉溶于1/3體積的水中。

2、將計算量的氧化鋅調(diào)成糊狀，并在不斷攪拌的情況下逐漸加入到第一步配制的溶液中。

3、待上述溶液完全溶解后加水至2/3體積，待冷卻到30℃以下，把1~2g/L的金屬鋅粉撒人鍍槽中，并不斷攪拌30min，再澄清過濾。

4、在另一容器中將計算量酒石酸鉀鈉用溫水溶解后，在攪拌下加入亞鐵鹽。

5、將完全溶解的上述溶液加入鍍槽，再將計算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入，小電流處理后分析調(diào)整，即可試鍍。

鍍鋅鐵操作技巧

1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐?，一定要控制好主鹽氧化鋅的含量。

2、鍍層中鐵含量應控制在0.4%~0.8%（質(zhì)量分數(shù)）之間，以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性，若鍍層中鐵含量過高或過低，則鍍層的耐蝕性都會受到影響，必須控制好鍍層中的鐵含量。當電鍍?nèi)芤褐衂n² 、Fe² 的比例控制在100∶1左右時，才能保證鍍層中的鐵含量在最佳范圍。當電鍍?nèi)芤褐蠪e² 濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應增加；而當電鍍?nèi)芤褐衵n² 濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應減少。

3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加，其添加量主要靠生產(chǎn)實際經(jīng)驗或通過霍爾槽試驗來確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時每月補加1~2mL/L，兩班制生產(chǎn)時每月補加2~3mL/L，三班制生產(chǎn)時每月補加3~4mL/L。補加操作如下：先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂專缓笠贿厰嚢桦婂內(nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑?，充分攪拌均勻。對彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時，電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬ι僖恍詼p小鍍層脆性。