鋅鐵合金是鋅與鐵以金屬鍵結(jié)合的混合物,是一個整體,表現(xiàn)出均一的物理和化學性質(zhì).
零鋅花N Z采用特定生產(chǎn)工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花。鋅鐵合金R ZF鍍層是鋅鐵合金層,無鋅花,一般無光澤。
1.適用于堿性低鐵鋅鐵合金工藝,鍍層含鐵量0.3~0.8%;
2.鍍層結(jié)晶細致,光亮度為白亮;
3.合金鍍層容易鈍化,經(jīng)鈍化后的合金鍍層,其耐蝕性為鋅層鈍化的三倍以上;
4.鍍液穩(wěn)定,容易維護,可掛鍍或滾鍍(含自動線);
5.成本比較低,能利用原有設(shè)備將原鋅酸鹽鍍鋅液轉(zhuǎn)槽而成。
強度高于冷軋鋼板,鋅鐵合金是鋅與鐵以金屬鍵結(jié)合的混合物,是一個整體,表現(xiàn)出均一的物理和化學性質(zhì)。其合金具有許多寶貴的物理、化學、力學性能,如高的強度和韌性、優(yōu)良的抗腐蝕性能、良好的電真空性能、具有鐵磁...
鋅鐵合金的電鍍價格應該是介于鍍鋅和鋅鎳合金之間,具體價格不好說,還要看質(zhì)量要求,不過好產(chǎn)品最低每公斤七、八元起步。
我們對鋅及鋅合金的表面處理有很多經(jīng)驗。尤其是鋅合金,很難處理。鋅合金的除油比較難。1.產(chǎn)品在去油后,重新碰到水就會在產(chǎn)品表面留下水跡回答:鋅合金不耐腐蝕,出現(xiàn)這種情況,主要是水質(zhì)不合格引起的。另外除油...
鋼種特性 | 牌號 | 說明 |
低碳鋼 | DX51D+ZF | 一般用途(未作沖壓要求,實際常用作普通折彎、沖壓用) |
DX52D+ZF | 普通沖壓用 | |
無間隙原子鋼 | DX53D+ZF | 深沖 |
DX54D+ZF | ||
DX56D+ZF | 超深沖 | |
DX57D+ZF | ||
結(jié)構(gòu)鋼 | S220GD+ZF | 結(jié)構(gòu)用 |
S250GD+ZF | ||
S280GD+ZF | ||
S320GD+ZF | ||
S350GD+ZF | ||
S550GD+ZF |
?鋅鐵合金是鋅與鐵以金屬鍵結(jié)合的混合物,是一個整體,表現(xiàn)出均一的物理和化學性質(zhì).
其合金具有許多寶貴的物理、化學、力學性能,如高的強度和韌性、優(yōu)良的抗腐蝕性能、良好的電真空性能、具有鐵磁性等。
通過合金化,可制成高溫合金或超合金、耐蝕合金、高電阻合金、電真空合金等具有特殊性能的材料。廣泛用于航天、航空、船舶、電子、電工、機械、化工、電鍍等工業(yè)部門。
早期汽車用鋅鐵合金比較多,比如汽油泵、化油器等用量最大的是汽車。
鍍鐵合金因為表面鍍鋅液中含鐵,所以焊接性能比普通鍍鋅要好,同樣具備防銹耐腐性,應用非常廣泛。2100433B
鋼種特性 |
牌號 |
說明 |
低碳鋼 |
DX51D ZF |
一般用途(未作沖壓要求,實際常用作普通折彎、沖壓用) |
DX52D ZF |
普通沖壓用 |
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無間隙原子鋼 |
DX53D ZF |
深沖 |
DX54D ZF |
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DX56D ZF |
超深沖 |
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DX57D ZF |
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結(jié)構(gòu)鋼 |
S220GD ZF |
結(jié)構(gòu)用 |
S250GD ZF |
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S280GD ZF |
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S320GD ZF |
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S350GD ZF |
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S550GD ZF |
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評分: 4.7
研究了在堿性鋅酸鹽鍍液中加入含鐵補充劑后,得到鍍層含鐵量為0.4%~0.8%的鋅鐵合金電鍍新工藝,討論了影響鍍層鐵含量的各種因素,測試了鍍層及鍍液的性能。結(jié)果表明,鋅鐵合金鍍層與鋅鍍層相比,更加光亮、細致,結(jié)晶致密,耐蝕性得到進一步提高。
鍍層性能即鍍層質(zhì)量,反應在鍍層外觀與鍍層結(jié)構(gòu)的防護性上。鋅鐵合金鍍層的結(jié)晶比單金屬鋅鍍層細致、光亮,色澤均勻,其光亮度優(yōu)于鋅鍍層,鍍層手感也比純鋅層細膩,鍍層與基體的結(jié)合力良好。
名詞解釋
吹鍍鋅目的:1均勻鍍鋅面;2降低鍍鋅面厚度。
吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層。
吹鍍構(gòu)件達到厚度為7μ以上,使用的壽命可以達到25年。
吹鍍鋅的一般厚度是7---15μ形成熱浸鋅鐵合金層。不吹能達到30μ,形成熱浸鋅鐵合金層只有7---15μ厚,沒有意義。2100433B
鍍鋅鐵溶液成分
1、主鹽
在堿性鋅酸鹽電鍍鋅鐵合金溶液中,氧化鋅為主鹽。若氧化鋅含量偏高,陰極電流密度提高,沉積速度加快,但電鍍?nèi)芤悍稚⒛芰?、覆蓋能力差,鍍層粗糙發(fā)暗,鐵含量降低;若氧化鋅含量偏低,沉積速度慢,電流效率低。電鍍鐵含量較低的鋅鐵合金時,需補加亞鐵鹽來維持電鍍?nèi)芤旱姆€(wěn)定,必須事先將亞鐵鹽與絡(luò)合劑充分混合后再加入電鍍?nèi)芤褐校环駝t,會產(chǎn)生沉淀。
2、絡(luò)合劑
堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液中的絡(luò)合劑,能穩(wěn)定地配合Fe2 、Fe3 ,同時可以較強地絡(luò)合Zn2 。絡(luò)合劑還起到穩(wěn)定合金組成的作用。當絡(luò)合劑不存在或含量過低時,電鍍?nèi)芤簻囟葘﹀儗予F含量影響顯著;當絡(luò)合劑含量恰當時,溫度在10~40℃范圍內(nèi)變化均能得到含鐵質(zhì)量分數(shù)為0.4%~0.7%的鋅鐵合金鍍層。
3、添加劑
在堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液中,適合采用XTG418作為添加劑,它是多種表面活性物質(zhì)的混合物。電沉積時,它吸附在陰極表面上,影響金屬離子的放電過程。改變添加劑的含量,鍍層鐵含量基本不變。
4、溫度
隨著堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液溫度的升高,鍍層鐵含量迅速增加。若使用XTL118絡(luò)合劑,鍍層組成隨著溫度的升高變化不大。
5、陰極電流密度
鋅鐵合金鍍層的鐵含量隨陰極電流密度的增大略有增加。
堿性鍍鋅鐵溶液配制
堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金溶液的配制方法如下:
1、在鍍槽內(nèi)將計算量的氫氧化鈉溶于1/3體積的水中。
2、將計算量的氧化鋅調(diào)成糊狀,并在不斷攪拌的情況下逐漸加入到第一步配制的溶液中。
3、待上述溶液完全溶解后加水至2/3體積,待冷卻到30℃以下,把1~2g/L的金屬鋅粉撒人鍍槽中,并不斷攪拌30min,再澄清過濾。
4、在另一容器中將計算量酒石酸鉀鈉用溫水溶解后,在攪拌下加入亞鐵鹽。
5、將完全溶解的上述溶液加入鍍槽,再將計算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入,小電流處理后分析調(diào)整,即可試鍍。
鍍鋅鐵操作技巧
1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐?,一定要控制好主鹽氧化鋅的含量。
2、鍍層中鐵含量應控制在0.4%~0.8%(質(zhì)量分數(shù))之間,以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性,若鍍層中鐵含量過高或過低,則鍍層的耐蝕性都會受到影響,必須控制好鍍層中的鐵含量。當電鍍?nèi)芤褐衂n2 、Fe2 的比例控制在100∶1左右時,才能保證鍍層中的鐵含量在最佳范圍。當電鍍?nèi)芤褐蠪e2 濃度較高時,鍍層中鐵含量會相應增加;而當電鍍?nèi)芤褐衵n2 濃度較高時,鍍層中鐵含量會相應減少。
3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加,其添加量主要靠生產(chǎn)實際經(jīng)驗或通過霍爾槽試驗來確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時每月補加1~2mL/L,兩班制生產(chǎn)時每月補加2~3mL/L,三班制生產(chǎn)時每月補加3~4mL/L。補加操作如下:先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂?,然后一邊攪拌電鍍?nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑校浞謹嚢杈鶆?。對彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時,電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬ι僖恍?,以減小鍍層脆性。