銑削技術(shù)經(jīng)驗圖書目錄

第一章銑削工藝

第一節(jié)平面工件的銑削

1.銑削矩形六面體工件的步驟

2.垂直平面的銑削

3.使用平口鉗夾緊工件時使工件基準面貼實水平導軌面或墊鐵的方法

4.銑削平面時防止工件中部凹的方法

5.銑脆性材料平面時防止“崩邊”和“折角”的方法

6.銑平面時降低表面粗糙度值的方法

7.用圓柱銑刀銑平面時防止“深啃”的方法

8.用平口鉗裝夾圓錐軸和斜面工件的方法

9.用壓板和螺栓裝夾工件防止工件變形的方法

10.使用平口鉗時應注意的問題

11.銑平面時應注意的問題

12.銑平行面或垂直面產(chǎn)生廢品的原因及防止方法

13.提高銑削平面效率的方法

14.斜面的銑削方法

15.銑斜面時產(chǎn)生廢品的原因與防止方法

第二節(jié)銑槽和切斷

1.銑鍵槽時工件的裝夾方法

2.銑削對稱度要求高鍵槽的方法

3.銑削鍵槽時保證表面粗糙度的方法

4.鍵槽的檢測方法

5.銑鍵槽的廢品產(chǎn)生原因及防止方法

6.用牙鍵槽深度的檢測方法

7.銑T形槽的步驟

8.銑T形槽時應注意的問題

9.銑偏心圓弧槽的方法

10.銑直角槽時工件的裝夾方法

11.直角槽對稱度的檢測方法

12.用立銑刀銑直角槽應注意的問題

13.銑燕尾槽的方法

14.燕尾槽的測量方法

15.切斷用鋸片銑刀的選擇方法

16.條形料的切斷方法

17.板料的切斷方法

18.圓柱料的切斷方法

19.鋸片銑刀折斷的原因與防止方法

第三節(jié)銑多邊形和花鍵軸

1.用組合銑刀銑多邊形的方法

2.用端銑刀銑多邊形的方法

3.銑多邊形時易出現(xiàn)的問題和防止方法

4.銑削花鍵時的對刀方法

5.銑削花鍵槽底圓弧面的方法

6.用成形刀銑花鍵的方法

7.用成形銑刀或三面刃銑刀銑削花鍵時產(chǎn)生的問題和防止方法

第四節(jié)銑離合器與刻線

1.銑削直齒離合器時銑刀的選擇

2.銑離合器時的對刀方法

3.矩形齒離合器的銑削方法

4.銑削尖齒和鋸齒形離合器的方法

5.銑削梯形收縮齒離合器的方法

6.銑削梯形等高齒離合器的方法

7.刻線時刀尖角的選擇

8.刻線時分度方法與刻線

9.刻直線尺寸線的方法

第五節(jié)銑削曲線外形和特形面

1.按劃線銑削曲線外形

2.用回轉(zhuǎn)工作臺銑曲線外形

3.用靠模銑削曲線外形

4.用成形銑刀銑曲線形面

5.采用專用裝置銑大半徑圓弧面

6.銑大半徑內(nèi)、外圓弧面

7.大球面的銑削

8.銑削軸中間為外球面的方法

9.銑削帶圓柱柄的圓球

10.銑削大直徑截球面

11.銑削內(nèi)球面

12.銑削球面產(chǎn)生問題的原因和防止方法

13.用三面刃銑刀銑內(nèi)橢圓面

14.銑削橢圓孔

第六節(jié)銑削齒輪、蝸輪和齒條

1.銑削標準圓柱齒輪

2.銑削齒輪時產(chǎn)生問題的原因及防止方法

3.銑削斜齒圓柱齒輪

4.銑削直齒錐齒輪

5.一刀成形銑削直齒錐齒輪

6.銑削蝸輪

7.滾切齒數(shù)大于100的質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪

8.滾切齒數(shù)大于100的質(zhì)數(shù)斜齒圓柱齒輪

9.Y38、Y3150滾齒機滾切大于100質(zhì)數(shù)齒輪的掛輪計算

10.滾切齒輪時出現(xiàn)問題和防止辦法

11.插削直齒圓柱外齒輪

12.插削內(nèi)齒輪

13.插齒時產(chǎn)生問題、原因和防止方法

14.在臥銑上銑削直齒齒條

15.在立銑上銑削直齒齒條

16.銑削斜齒齒條

17.在銑床上銑鏈輪

18.簡易滾齒定位錐套

19.滾切球形齒輪

20.提高齒輪滾刀耐用度的方法

第七節(jié)銑削孔和螺旋槽及凸輪

1.鉸削精度高的孔

2.銑孔時準確調(diào)整刀頭的方法

3.在立銑上鏜多孔

4.銑削與基面平行的多孔

5.在臥銑上鏜孔的方法

6.防止鏜孔出現(xiàn)橢圓的方法

7.防止鏜孔時產(chǎn)生振動的方法

8.提高銑床移距精度的措施

9.銑螺旋槽時交換齒輪的計算

10.銑螺旋槽時減小“內(nèi)切”的方法

11.銑螺旋槽時銑削方向的確定

12.銑削圓盤凸輪

13.銑削圓柱凸輪

14.銑削漸開線凸輪

第八節(jié)刀具開齒的銑削

1.銑削圓柱刀具直齒槽

2.圓柱螺旋齒槽刀具的開齒

3.銑螺旋槽刀齒產(chǎn)生的問題和原因及防止方法

4.銑削刀具端面齒槽

5.銑角度直齒銑刀齒槽

6.銑削直齒錐度鉸刀齒槽

7.銑削錐度等導程螺旋刀具齒槽

8.銑削錐度等螺旋角刀具齒槽

第二章難切削材料的銑削

第一節(jié)對難切削材料的切削在認識上的經(jīng)驗

1.工件材料的切削加工性

2.充分認識工件材料的性能對切削加工性的影響

3.難切削材料及其分類

4.材料的相對切削加工性及其應用

5.難切削材料的切削特點

6.改善難切削材料加工性的基本途徑

第二節(jié)難切削材料的銑削

1.淬火鋼的銑削

2.不銹鋼的銑削

3.高錳鋼的銑削

4.高強度鋼的銑削

5.鈦合金的銑削

6.高溫合金的銑削

7.熱噴涂（焊）材料的銑削

8.復合材料的銑削

9.軟橡膠的銑削

10.石棉板的銑削

11.塑料的銑削

參考文獻2100433B

《銑削技術(shù)經(jīng)驗》由中國鐵道出版社出版。

《普通銑削加工/“雙證融通”試點配套教材》根據(jù)中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)雙證融通人才培養(yǎng)的標準與方案，結(jié)合編者在數(shù)控技術(shù)應用領(lǐng)域多年的教學改革和工程實踐的經(jīng)驗編寫而成。教材參照普通銑削加工的內(nèi)容進行編制，學生通過學習可達到銑工初級的職業(yè)資格標準中的相關(guān)模塊要求，具備中等復雜程度零件銑削的職業(yè)能力。

《普通銑削加工/“雙證融通”試點配套教材》以項目驅(qū)動、任務、實踐導向為設(shè)計思路，結(jié)合雙證融通專業(yè)標準的要求組織教材內(nèi)容，《普通銑削加工/“雙證融通”試點配套教材》圖文并茂，增強教材對學生的吸引力，加深學生對普通銑削加工的認識與理解。

《普通銑削加工/“雙證融通”試點配套教材》內(nèi)容的組織遵循學生學習的認知規(guī)律，以銑工的技能提升為主線，包含加工準備、銑床操作、銑削平面、銑削溝槽、溝槽測量、銑削孔類零件、銑削齒輪、銑削離合器、銑銷綜合零件等八個項目。內(nèi)容力求形成一個清晰的機械加工主線，既要符合人的認知規(guī)律，又必須為學生今后的工作奠定良好的知識基礎(chǔ)?！镀胀ㄣ娤骷庸?“雙證融通”試點配套教材》所涉及的標準為新國家標準。

普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：

（1）高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

（2）高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

（3）高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。

（4）可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。

鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具裝夾以及機床的主軸、機床結(jié)構(gòu)、進給驅(qū)動和CNC系統(tǒng)上提出了特殊的要求；并且主軸在加工過程中易磨損且成本高（目前）。