Y12Pb易切削鋼化學成份

碳 C ：0.08～0.16硅 Si：≤0.15

錳 Mn：0.70～1.10

硫 S ：0.15～0.25

磷 P ：0.05～0.10

鉛 Pb：0.15～0.35

抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑

8～20時:530～755; >20～30時:510～735; >30時:490～685

伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥36

(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB

交貨狀態(tài)：以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

中國GB Y12Pb；俄羅斯ГОСТ -；美國ASTM 12L13，UNS G12134；英國BS -；法國NF AD37Pb/10Pb2/10PbF2；德國DIN 10SPb20；日本JIS SUM22L；國際ISO 11SMnPb28。

1213易切削鋼

1213易切削結構鋼

化學成分：

錳Mn:0.70-1.00

磷P:0.07-0.12

硫S:0.24-0.33

硅Si:0.20-0.40

斷面收縮率 ψ (%)：≥34硬度 ：≤160HB

易切削元素　碲

作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現(xiàn)在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復合易切削鋼，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時加入鋼中。

鈣脫氧　自60年代起，人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，3年后被日本引入并正式生產(chǎn)，它最適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具，進行高速切削，可顯著提高生產(chǎn)率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業(yè)中用量相當大的一種易切削鋼。

鈦脫氧　從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復合易切削鋼專利，近幾年，在日本等少數(shù)國家已開始試用。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)向自動化、高速化和精密化的加工方向發(fā)展，要求鋼材具有良好的切削工藝性能，提高生產(chǎn)效率，以適應大批量生產(chǎn)。因此需要更多地采用提高和改善切削性能的鋼材，便于自動切削機床加工。這種鋼材主要用于用量較大和不重要的零件。例如，在自動機床上常加工的零件，如螺釘、螺母等標準件。易切削鋼也屬于專用鋼。

易切削鋼主要用于制作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器；對尺寸精度和粗糙度要求嚴格，而對力學性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術用具等。

易切削鋼的好壞代表材料被切削加工的難易程度，由于材料的切削過程比較復雜，易切削性用單一的參量是難于表達的。通常，鋼的切削加工性，是以刀具壽命、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量。

使用時需要注意：易切削鋼可進行最終熱處理，但一般不進行預先熱處理，以免損害其切削加工性。易切削鋼的冶金工藝要求比普通鋼嚴格，成本較高，故只有對大批量生產(chǎn)的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時，采用它才能獲得良好的經(jīng)濟效益。

a.形狀規(guī)格多樣性：通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的易切削鋼。角度可成直 角或圓角。 　b.高精確度：使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準確、統(tǒng)一。 　c.表面光滑：先進的冷擠壓工藝使得易切削鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 　e.材料大量節(jié)?。豪淅に囀菍⒃牧侠鋽D壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，易切削鋼所節(jié)省的材料和時間是非?？捎^的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 　f.加工時間及加工機械節(jié)?。河捎诰葴蚀_，表面狀況良好，易切削鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。