中文名 | 壓痕 | 外文名 | indentation |
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特????點(diǎn) | 通過(guò)壓痕可以保持印品品質(zhì) | 硬????度 | 用壓痕深度或壓痕表面面積評(píng)定 |
深????度 | 焊件表面至壓痕底部的距離 | 定????義 | 利用鋼線壓印在紙片上壓出痕跡 |
(1)生產(chǎn)中定期檢查軋件、軋槽、矯直輥和輥動(dòng)導(dǎo)板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
(2)軋制時(shí)防止異物掉在軋件上;
(3)吊運(yùn)產(chǎn)品要平穩(wěn),產(chǎn)品包裝要平齊,捆扎要牢固,堆放底腳要墊平。
中文名稱:壓痕深度
英文名稱:depth of indentation
定義:壓痕深度是焊件表面至壓痕底部的距離。壓痕深度的測(cè)量采用了獨(dú)特的自動(dòng)對(duì)零專用表,消除了人工對(duì)零所帶來(lái)的測(cè)量誤差??傇囼?yàn)力的施加、保持、卸除實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,消除了手動(dòng)操作所帶來(lái)的誤差。 2100433B
(1)周期性壓痕是由于成品孔或成品前孔、矯直輥、出口輥動(dòng)導(dǎo)板、導(dǎo)輥等粘有凸起物;
(2)異物掉在軋件上,經(jīng)軋后脫落;
(3)產(chǎn)品在運(yùn)送、保管過(guò)程中與硬物碰壓或產(chǎn)品本身相互硌壓。
1.地板壓痕、刮痕若較深,就到建材五金行,買(mǎi)木地板的填縫劑 ( 或以細(xì)木屑+接近木地板顏色的水性矽利康 ) &nbs...
地板的壓痕是很正常的哦,但是壓痕也是分區(qū)別的,有些地板的壓痕沒(méi)有那么大,但是有些又是很大的了。看看你喜歡的類型的了。 木質(zhì)地板都是會(huì)有伸縮性的,尤其是在上海這種沿海地區(qū),黃梅季節(jié)空氣潮濕時(shí),地板的縫隙...
已經(jīng)包含在水泥混凝土路面定額子目里面了,不需要另外計(jì)取費(fèi)用的。
中文名稱:壓痕硬度
英文名稱:indentation hardness
定義:壓痕硬度在規(guī)定的靜態(tài)試驗(yàn)力下將壓頭壓入材料表面,用壓痕深度或壓痕表面面積評(píng)定的硬度。 硬度是指材料抵抗外來(lái)機(jī)械作用力如刻畫(huà)、壓入、研磨等侵入的能力。早在遠(yuǎn)古時(shí)期人類就對(duì)材料硬度有所了解-----石器時(shí)代的人類選取硬度較高的石材制作狩獵工具。
在1822年,奧地利礦物學(xué)家FriedrichMohs(1773-1839)利用刮痕測(cè)試建立了莫氏硬度量表。此量表是利用滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長(zhǎng)石、石英、黃玉、剛玉及金剛石十種礦物相互刻劃,留下刻痕的礦物表示硬度較低,依此方法把軟硬程度訂為十級(jí)。
隨后于1900年,瑞典冶金學(xué)家JohanAugustBrinell(1849-1925)于巴黎國(guó)際展覽會(huì)中提出了布氏硬度測(cè)試法。此測(cè)試法使用很硬的標(biāo)準(zhǔn)鋼球施以一定的荷重壓入試驗(yàn)片的表面,使試驗(yàn)片留下球面的壓痕。這時(shí)所加的荷重以壓痕的球面表面積除之,所得的商就是布氏硬度。
在Brinell提出布氏硬度之后,Rockwell、Vickers、Knoop等人也利用不同幾何形狀的壓痕器如圓錐、三角錐等建立了其他硬度標(biāo)準(zhǔn)。布氏、洛氏及維克氏硬度為工業(yè)界廣泛應(yīng)用的硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
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采用儀器化壓痕試驗(yàn)對(duì)水杉進(jìn)行壓痕硬度、壓痕蠕變測(cè)試并利用體視顯微鏡觀察壓痕的裂紋,結(jié)果表明:直徑為6mm的半球形鋼壓頭壓入水杉端面、徑面、弦面深度3mm時(shí)心材和邊材的壓痕硬度差異不明顯,端面的壓痕硬度最大,與徑面、弦面差異明顯,徑面與弦面的差異不顯著;荷載越大,壓痕變化量越大,蠕變前期的壓痕深度變化速率亦越大,但最終均趨于零。此外,相同荷載下,早材和晚材的壓痕蠕變差異明顯;端面與徑面、弦面的裂紋形態(tài)及產(chǎn)生機(jī)理不同。
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評(píng)分: 4.4
自動(dòng)球壓痕法作為一種可以用來(lái)測(cè)量材料力學(xué)性能的新方法,近年來(lái)已經(jīng)得到越來(lái)越多的研究。為了探討自動(dòng)球壓痕法對(duì)于估算金屬材料斷裂韌度的適用性,以常用碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q235B為試驗(yàn)材料,對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)球壓痕試驗(yàn),并與常規(guī)斷裂試驗(yàn)測(cè)量值對(duì)比,結(jié)果表明,自動(dòng)球壓痕試驗(yàn)與常規(guī)斷裂試驗(yàn)測(cè)量的斷裂韌度值偏差在10%之內(nèi),可以用該方法估測(cè)Q235B鋼的斷裂韌度。
電阻點(diǎn)焊的焊點(diǎn)壓痕深度與其質(zhì)量密切相關(guān),它對(duì)焊件的強(qiáng)度、承載能力和外觀質(zhì)量有很大的影響。無(wú)壓痕或壓痕太淺,表明接頭無(wú)形核或熔核太小,則其抗剪強(qiáng)度必不能達(dá)標(biāo);壓痕太深,實(shí)際生產(chǎn)中往往將其判定為一種點(diǎn)焊接頭外觀缺陷。因此,焊點(diǎn)壓痕深度直接或間接地都可作為評(píng)價(jià)電阻點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的重要參數(shù)指標(biāo)。目前,汽車生產(chǎn)企業(yè)主要用焊后人工目測(cè)或顯微鏡測(cè)量的方法檢查壓痕深度。這種檢查方法效率低,受人為因素影響大,無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。研究表明,焊接過(guò)程中電極位移信號(hào)提供了豐富的熔核形成的信息,可作為在線監(jiān)測(cè)、評(píng)判焊點(diǎn)質(zhì)量狀態(tài)的信息源?;陔姌O位移信號(hào)特征提取,探索了一種焊點(diǎn)壓痕深度實(shí)現(xiàn)人工智能在線預(yù)測(cè)的方法 。
(1) 搭建的激光測(cè)量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電極位移信號(hào)的實(shí)時(shí)采集和處理, 獲取的電極位移信號(hào)可以作為監(jiān)測(cè)熔核形成過(guò)程的信號(hào)源。焊點(diǎn)壓痕深度反映了熔核形成過(guò)程導(dǎo)致焊件表面的體積形態(tài)變化量?;陔姌O位移信號(hào)提取的特征參數(shù)可以作為焊點(diǎn)壓痕深度的表征參數(shù)。
(2) 以實(shí)際測(cè)定的焊點(diǎn)壓痕深度值hT為目標(biāo)向量,通過(guò)實(shí)驗(yàn)和相關(guān)性分析確定的特征參量h、焊接電流I、電極壓力F 作為輸入向量,建立了焊點(diǎn)壓痕深度的SVM 回歸預(yù)測(cè)模型。模型輸出的壓痕深度預(yù)測(cè)值和實(shí)際測(cè)定值間的線性相關(guān)度達(dá)到了91.18%。實(shí)際驗(yàn)證表明,采用熔核形成過(guò)程監(jiān)測(cè)參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)壓痕深度的預(yù)測(cè) 。
用于測(cè)量壓痕有關(guān)參數(shù)如深度、對(duì)角線長(zhǎng)度、壓痕直徑等的裝置。