壓敏膠

制暖熔壓敏膠，受UV照射易交聯(lián)，優(yōu)點(diǎn)是不需添加光引發(fā)劑， 也無引發(fā)劑殘留問題。

能低溫（120~140℃）暖熔涂布，低VOC、低臭氣、無皮膚刺激性、熱穩(wěn)定性良好。壓敏膠的組成膠粘帶是膠粘劑中特殊類型，即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供給的，包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫(yī)學(xué)上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶.壓敏膠帶的組成①壓敏膠粘劑 ②基材③底層處理劑④背面處理劑⑤隔離紙壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型。

如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對(duì)溶劑浸潤(rùn)性好，包括：

⑴織物類的如棉布， 玻璃布或無紡布等。

⑵塑料薄膜類如PE， PP，PVC和聚酯薄膜。

⑶紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等。

基材原度在0.1-0.5之間.底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強(qiáng)度，以便揭除膠粘帶時(shí)不會(huì)導(dǎo)致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面，并使膠粘帶具有復(fù)用性。常用的底層處理劑是用異氰酸酯部分硫化的氯丁橡膠，改性的氯化橡膠.背面處理劑一般由聚丙烯酸酯，PVC,纖維素衍生物或有機(jī)硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜，PP薄膜或牛皮紙.壓敏膠的粘附特性壓敏膠不需加暖，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強(qiáng)度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T（快粘力）膠粘劑層的內(nèi)聚強(qiáng)度；K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。

1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫(yī)用橡皮膏和電工絕緣膠帶。

2、合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作主要成分。

例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異。

橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對(duì)分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。主要缺點(diǎn)是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合性能均好，尤其是對(duì)極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。

制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯?，?nèi)聚強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大。因分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化性能會(huì)有很大改善。有機(jī)硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分。耐高低溫性能非常好。對(duì)聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。

相對(duì)分子質(zhì)量及其分布的影響：相對(duì)分子質(zhì)量及其分布對(duì)壓敏膠的各種性能都有很大影響。當(dāng)減小壓敏膠的相對(duì)分子質(zhì)量時(shí)可以降低本體粘度， 有利于對(duì)被粘物表面的濕潤(rùn)，從而提高界面粘合力。但相對(duì)分子質(zhì)量過低時(shí)，內(nèi)聚強(qiáng)度差，剝離時(shí)膠層易發(fā)生內(nèi)聚破壞。增大相對(duì)分子質(zhì)量可以提高內(nèi)聚力，但相對(duì)分子質(zhì)量過大又會(huì)阻礙分散和濕潤(rùn)。因此， 壓敏膠的相對(duì)分子質(zhì)量必須在一定的范圍內(nèi)才能獲得良好的粘合性能。相對(duì)分子質(zhì)量分布也有較大影響，一般較寬相對(duì)分子質(zhì)量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。

玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對(duì)壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大，剝離強(qiáng)度降低，會(huì)失去壓敏性。

Tg過低， 內(nèi)聚強(qiáng)度低，會(huì)產(chǎn)生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之后發(fā)展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學(xué)交聯(lián)室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡(jiǎn)稱為SDS。詳細(xì)的品種有SBS和SIS等，它獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其不經(jīng)塑煉便可在某些有機(jī)溶劑中，同時(shí)在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由于PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進(jìn)行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當(dāng)，才能制得性能優(yōu)異的壓敏膠。

一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價(jià)格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結(jié)構(gòu)可分為線型和星型兩類。線型結(jié)構(gòu)相對(duì)分子質(zhì)量較低，溶解性好。但內(nèi)聚強(qiáng)度不足；星型結(jié)構(gòu)相對(duì)分子質(zhì)量較高， 內(nèi)聚強(qiáng)度較大，但熔融溫度高。因此，制造壓敏膠粘劑應(yīng)當(dāng)選用線型結(jié)構(gòu)的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對(duì)含量之比對(duì)性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強(qiáng)度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結(jié)構(gòu)，PS分散到聚異戊二烯連續(xù)相中，起到"硫化"和補(bǔ)強(qiáng)作用。結(jié)構(gòu)中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個(gè)甲基側(cè)鏈，粘合力較強(qiáng)，比SBS更適宜制造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱堿。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。

二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身并沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優(yōu)劣的關(guān)鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由于暖塑性彈性體具有兩相聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，選用增粘樹脂時(shí)必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內(nèi)聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點(diǎn)的萜烯酚醛樹脂、低軟化點(diǎn)的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合后，由扭辮分析（TBA）測(cè)得兩相的玻璃化溫度發(fā)生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對(duì)PB相的Tg影響較大。而對(duì)PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對(duì)Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強(qiáng)度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結(jié)構(gòu)，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當(dāng)量的其他增粘樹脂，以調(diào)節(jié)壓敏膠的綜合性能。這種采用混合增粘樹脂的方法，則會(huì)獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強(qiáng)度提高， 當(dāng)剝離強(qiáng)度達(dá)到峰值之后，增粘樹脂再增加反而會(huì)場(chǎng)使剝離強(qiáng)度急劇下降。

壓敏膠行業(yè)曾長(zhǎng)期被國(guó)際巨頭和跨國(guó)公司所壟斷，國(guó)內(nèi)眾多行業(yè)所需高端壓敏膠均依賴進(jìn)口或合資產(chǎn)品。自上世紀(jì) 90 年代起，國(guó)內(nèi)企業(yè)、科研所等企事業(yè)單位逐漸開始進(jìn)入該領(lǐng)域產(chǎn)品的自主研究和開發(fā)，經(jīng)過多年的技術(shù)積累，逐步在高性能有機(jī)硅膠、丙烯酸酯膠、厭氧膠、環(huán)氧樹脂膠和聚氨酯膠等產(chǎn)品上取得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其產(chǎn)品多以替代進(jìn)口為目標(biāo)。整個(gè)國(guó)內(nèi)壓敏膠行業(yè)中有自主研發(fā)能力和一定生產(chǎn)規(guī)模，擁有自主品牌，并以壓敏膠產(chǎn)品為主業(yè)的企業(yè)約有30 多家。因此目前國(guó)內(nèi)壓敏膠形成了跨國(guó)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全面、技術(shù)領(lǐng)先；內(nèi)資企業(yè)專注細(xì)分領(lǐng)域、增長(zhǎng)較快，緊跟國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)格局，整體行業(yè)分散度較高。壓敏膠是膠粘劑行業(yè)中的高端領(lǐng)域，對(duì)企業(yè)研發(fā)能力、產(chǎn)品技術(shù)水平、銷售渠道等要求都很高。 壓敏膠經(jīng)過十年的高速成長(zhǎng)期，近幾年增長(zhǎng)有所減緩，現(xiàn)有生產(chǎn)能力過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，但應(yīng)用領(lǐng)域不斷被開拓，每年仍以二位數(shù)增長(zhǎng)，近五年壓敏膠產(chǎn)量逐漸增長(zhǎng)。

壓敏膠pressure sensitive adhesive 壓敏膠粘劑的簡(jiǎn)稱。是一類具有對(duì)壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現(xiàn)的剝離力）<膠粘劑的內(nèi)聚力（壓敏膠分子之間的作用力）<膠粘劑的粘基力（膠粘劑與基材之間的附著力）。這樣的壓敏膠粘劑在使用過程中才不會(huì)有脫膠等現(xiàn)象的發(fā)生。

橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調(diào)整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。

而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕劑等助劑。

除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質(zhì)不同，分為水性和溶劑型壓敏膠；又可按用途不同分為包裝、保護(hù)、絕緣、警示、標(biāo)示、文具等產(chǎn)品。

目前市場(chǎng)上看到的以聚丙烯封箱、美紋紙（皺紋紙）、PVc電工膠帶為多?！?/p>

壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。由于高速操作、合理涂布、排除溶劑公害問題的需要，發(fā)展了暖熔壓敏膠，集熱熔膠和壓敏膠的特點(diǎn)于一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態(tài)下進(jìn)行涂抹，冷卻固化后施加輕度指壓就能起到粘合作用。

它的應(yīng)用范圍很廣，可用于尿布、婦女用品、雙面膠帶、標(biāo)簽、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、表面保護(hù)膜、木材加工、壁紙及制鞋等方面。其中，包裝用HMPSA消費(fèi)量最大， 幾乎占總量的一半。熱熔壓敏膠主成分較多應(yīng)用苯乙烯類熱塑彈性體。熱熔壓敏膠優(yōu)點(diǎn)是無溶劑，因而無大氣污染，且生產(chǎn)率高。但缺點(diǎn)是耐熱性、內(nèi)聚力不足。新的SEBS、SEPS、環(huán)氧化SBS等熱塑性彈性體，用于制備更高性能的暖熔壓敏膠。

新的丙烯酸酯嵌段共聚體耐熱性、氧化穩(wěn)定性、UV穩(wěn)定性、對(duì)HDPE、不銹鋼、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龍、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制醫(yī)用帶、透明膜、標(biāo)簽等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的熱熔壓敏膠。丙烯酸聚合物在弱堿水溶液中分散成100μ以下非粘著性的粒子，容易分離，適用于舊紙回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯單體共聚得到低Tg的丙烯酸共聚體。

1：水性聚氨酯壓敏膠以其環(huán)保無污染的特點(diǎn)，將來必成為壓敏膠的最終發(fā)展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比較高端的行業(yè)；

2：丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進(jìn)這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。

3：溶劑型壓敏膠由于各種生產(chǎn)性能良好,在工業(yè)絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領(lǐng)域,多用來生產(chǎn)中、高級(jí)制品品種。

4：熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發(fā)展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術(shù)進(jìn)步。

5：非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠,如具有良好壓印性的壓敏膠。

6：固化型壓敏膠

這種壓敏膠在接觸表面時(shí)是壓敏膠性質(zhì)的,過一段時(shí)間,通過加熱固化、厭氧固化、涂交聯(lián)劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應(yīng)等，提高凝聚力,獲得近似膠粘劑的強(qiáng)度，但尚須解決固化時(shí)間長(zhǎng),貯存穩(wěn)定性問題。

7：醫(yī)用壓敏膠

交聯(lián)型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合制做護(hù)傷膏、經(jīng)皮吸收帶、長(zhǎng)期用繃帶等 ，苯乙烯橡膠等配合制成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時(shí)固定醫(yī)療膠帶,有機(jī)硅壓敏膠做藥物傳送制品,同時(shí)還有高濕環(huán)境下外科手術(shù)醫(yī)療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。

8：智能型壓敏膠應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫(yī)療用膠粘劑等方面。

9：特殊壓敏制品

導(dǎo)電性膠粘帶，導(dǎo)熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發(fā)光的膠粘帶等壓敏膠產(chǎn)品新功能，正在開發(fā)和研究中。

在壓敏膠生產(chǎn)的開發(fā)階段除考慮節(jié)省資源、節(jié)能、工藝合理、保證產(chǎn)品質(zhì)量,更加注重壓敏膠產(chǎn)品環(huán)保方面的問題，如壓敏膠產(chǎn)品使用后的回收和廢棄物的處理等。

壓敏膠的化學(xué)特性和性能主要體現(xiàn)在以下9個(gè)方面:

上述壓敏膠的性能受膠成份的影響極大，如以天然橡膠為主的橡膠類型的壓敏膠，固化溫度低，粘性好，耐溫性也好，但是抗氧性，抗老性差。

以硅橡膠和硅樹脂為成份的有機(jī)硅壓敏膠，抗剝離性能強(qiáng)，但是同上述類型的壓敏膠一樣，仍是抗老性差。

還有很多，就不一一例舉了，什么樣的壓敏膠成份，會(huì)產(chǎn)生什么樣的壓敏膠性能。

壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類;樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機(jī)硅類以及聚氨酯類。

橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調(diào)整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。

而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕劑等助劑。

除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質(zhì)不同，分為水性和溶劑型壓敏膠;又可按用途不同分為包裝、保護(hù)、絕緣、警示、標(biāo)示、文具等產(chǎn)品。

按其性狀和分散介質(zhì)

可分為水溶性壓敏膠，溶劑型壓敏膠，乳劑型壓敏膠，熱熔性壓 敏膠，壓延性壓敏膠，其中水溶性壓敏膠，熱熔性壓敏膠，溶劑型壓敏膠是市場(chǎng)的主流壓敏 膠產(chǎn)品，而熱熔性壓敏膠是最新發(fā)展起來的一個(gè)壓敏膠品種。

按成份結(jié)構(gòu)

可分為橡膠型和樹脂型兩大類，橡膠類又分為天然橡膠，合成橡膠，樹脂又分為聚氨酯類，聚丙烯酸酯類，有機(jī)硅類.

橡膠類壓敏膠的主要成份除橡膠以外，同時(shí)又添加了增稠樹脂，增塑劑等成份，樹脂類的壓敏膠除了主要成份樹脂外，還得加入消泡劑，潤(rùn)濕劑等。

樹脂類壓敏膠簡(jiǎn)介:

橡膠類壓敏膠簡(jiǎn)介:

按主體成份是否交聯(lián)

可分為交聯(lián)性和非交聯(lián)型兩大類。

交聯(lián)型壓敏膠按其交聯(lián)方式可分為室溫交聯(lián)型，加熱交聯(lián)型，光交聯(lián)型等。其中交聯(lián)型壓敏膠的粘接強(qiáng)度最好，適合制作永久性壓敏標(biāo)簽。

隨著社會(huì)和生產(chǎn)的需求，流水線作業(yè)生產(chǎn)高速，高效的要求，社會(huì)環(huán)保對(duì)消除生產(chǎn)中污染的要求，更加均勻涂布的要求，熱熔壓敏膠就誕生了，熱熔壓敏膠具有熱熔膠和壓敏膠的優(yōu)點(diǎn)，相比溶劑型，水性壓敏膠，使用操作方便，生產(chǎn)過程中無污染，涂布均勻，是理想的壓敏膠換代產(chǎn)品，市場(chǎng)的需求非常旺盛。