氧化鋯纖維 含量的高熔點多晶纖維。直徑4 ~ }}.m,密度5.6~5 . 9g}cmj氧化鉛含量99.b}。熔點2593。強度35U一70fi:V3Pa}模量12b一I 54GYa高溫抗氧性好,導(dǎo)熱系數(shù)低,化學(xué)穩(wěn)定。制法:〔1)擠壓法。將氧化錯膠體或粒子靠增稠劑將錯鹽溶液紡成凝膠纖維,熱處理和緞燒后制成纖維;t3)浸漬法,將勃膠絲或其織物浸泡于錯鹽溶液中,再熱解和鍛燒而得;(4)采用類似氧化鋁纖維的制法制取氧化錯纖維。用作耐燒蝕隔熱功能復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)復(fù)合材料增強劑、燃料電池部件等。
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目前市面上的價格為78元左右/平米,氧化鋯陶瓷套管具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性,優(yōu)異的隔熱性能,熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點,廣泛的應(yīng)用于醫(yī)療,化工,電力等領(lǐng)域,具有良好的社會的經(jīng)濟的價值,很受市場的...
鈰穩(wěn)定氧化鋯球和釔穩(wěn)定氧化鋯球哪個更耐磨
耐磨性差不多,韌性有差別
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玻璃工業(yè)用耐火材料當(dāng)前所面臨的主要問題,是低溫熔融方面的發(fā)展。無砷材料的熔融工藝、全氧燃燒技術(shù),及電助熔技術(shù)的發(fā)展,對耐火材料提出了更嚴(yán)格的要求。
二氧化鋯主要用途
1.氧化鋯:主要用于壓電陶瓷制品,日用陶瓷,耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等。也用于生產(chǎn)鋼及有色金屬、光學(xué)玻璃和二氧化鋯纖維??勺鳛楦咝У母邷馗魺岵牧稀?.氧化鋯纖維:在航空航天、國防軍工、原子能 等領(lǐng)域,用來超高溫隔熱防護材料和陶瓷基復(fù)合增強材料;在陶瓷燒結(jié)、金屬冶煉、高溫分解、半導(dǎo)體制造、石英熔融等領(lǐng)域,用來制造耐高于1500℃以上高溫的超高溫工業(yè)窯爐、超高溫實驗電爐和其他超高溫加熱裝置等;還可作為高溫過濾材料和高溫反應(yīng)催化劑載體以及用作塑料、橡膠、乳膠等的惰性填充劑。3.用作塑料、橡膠、乳膠等的惰性填充劑、增量劑。適用于膠管、膠帶、模壓制品、擠出制品和鞋類等。也用作環(huán)氧膠黏劑及密封膠的填充劑。也是制造陶瓷、搪瓷和玻璃器皿的常用原料。4.用于制造功能陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷,或作研磨材料。5.因其折射率大、熔點高、耐蝕性強,故用于窯業(yè)原料。壓電陶瓷制品有濾波器、揚聲器超聲波水聲探測器等。還有日用陶瓷 ( 工業(yè)陶瓷釉藥) 、耐火材料、貴重金屬熔煉用的鋯磚及鋯管等。還用于鋼、有色金屬、光學(xué)玻璃、二氧化鋯纖維、化妝品中作顏料。
耐火纖維分為非晶質(zhì)(玻璃態(tài))和多晶質(zhì)(結(jié)晶態(tài))兩大類。非晶質(zhì)耐火纖維,包括硅酸鋁質(zhì)、高純硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火纖維。多晶質(zhì)耐火纖維,包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。(表1)也有按耐火纖維最高允許使用溫度分類的。(表2)
表1 耐火纖維的分類
方法 |
類別 |
級別 |
名 稱 |
長期使用溫度/ ℃ |
熔融法 |
玻璃態(tài) 纖維 |
低 中 中 中 |
硅酸鋁纖維 高純硅酸鋁纖維 高鋁纖維 含鉻硅酸鋁纖維 |
≤1000 ≤1100 ≤1200 ≤1200 |
膠體法 |
多晶 纖維 |
高 高 高 |
莫來石纖維 氧化鋁纖維 氧化鋯纖維 |
≤1400 ≤1500 ≤1600 |
表2 耐火纖維在不同氣氛下的使用溫度
纖維種類 |
主要成分(Al2O3) /% |
長期使用溫度/℃ |
||
氧化氣氛 |
還原氣氛 |
真空 |
||
1260型 1400型 1600型 |
45~50 55~60 80~95 |
1100~1150 1300 1400~1500 |
1000~1050 1250 1250~1400 |
800~850 950 |
注:表中纖維種類是美國、日本和西歐一些國家的分類。
硅酸鋁質(zhì)耐火纖維用雜質(zhì)含量較低的粘土熟料(焦寶石)作為原料,經(jīng)1800~2000℃高溫熔融、噴吹或甩絲成纖,纖維中Al2O3含量45%左右,長期使用溫度不超過1000℃。
高純硅酸鋁耐火纖維采用工業(yè)氧化鋁和高純硅石砂或石英砂作原料,亦可加入少量B2O3,或ZrO2等作為添加劑,經(jīng)配料混合、熔融噴吹或甩絲成纖,制成的纖維含Al2O350%左右,Al2O3 SiO2> 99%,最高使用溫度1260℃,長期使用溫度約1100℃。
含鉻硅酸鋁耐火纖維以工業(yè)氧化鋁、硅石粉和氧化鉻為原料,按照硅石粉40%~60%、工業(yè)氧化鋁40%~55%,氧化鉻3%~6%配料,經(jīng)熔融噴吹或甩絲成纖,最高使用溫度1400℃,長期使用溫度1150~1200℃。
高鋁耐火纖維以工業(yè)氧化鋁和高純硅石作為主要原料,配合料經(jīng)熔融噴吹或甩絲成纖,得到氧化鋁含量58%以上的高純度玻璃態(tài)硅酸鋁耐火纖維。最高使用溫度1400℃,長期使用溫度為1200℃。
莫來石質(zhì)耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸及各種有機添加劑作原料,經(jīng)制膠、纖維化、熱處理等工藝過程,制得Al2O372%~80%的多晶纖維,其主成分為莫來石,使用溫度1300~1500℃。
氧化鋁耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸和各種有機添加劑作原料,經(jīng)制膠,纖維化,熱處理等工藝過程,制得Al2O395%左右、SiO2約5%的多晶纖維,其主要礦物成分為θ-Al2O3或α-Al2O3,使用溫度1400~1600℃。
氧化鋯耐火纖維用醋酸鋯、氧氯化鋯及YCl3、MgCl2、CaCl2等作原料,經(jīng)制膠、纖維化、熱處理等工藝過程,制得主成分為ZrO2(含穩(wěn)定劑)大于98%的耐火纖維,使用溫度1600℃。
美國、日本和西歐的一些國家,通常按耐火纖維的最高允許使用溫度進行分類,其方法是把耐火纖維樣品加熱保溫24h,其線收縮接近并小于2.5%時的溫度作為分類溫度。實際允許最高長期使用溫度要比分類溫度低,在氧化氣氛下允許最高長期使用溫度應(yīng)比分類溫度低100~150℃,在還原氣氛下應(yīng)低200~250℃,在真空氣氛下應(yīng)低400~450℃。
《高性能結(jié)構(gòu)材料技術(shù)叢書》序
前言
第一章 緒論
第二章 氮化硅陶瓷材料粉體的制備技術(shù)
第三章 Si3N4粉末制備
第四章 Sialon陶瓷的低成本制備技術(shù)
第五章 高品質(zhì)氮化硅超細(xì)粉體的低成本制備技術(shù)
第六章 金屬包覆氧化物陶瓷粉體及其應(yīng)用前景
第七章 氧化鋯纖維
第八章 氧化鋁基連續(xù)陶瓷纖維
第九章 高強、耐高溫纖維增強碳化硅陶瓷基復(fù)合材料
第十章 氮化鋁稀土氧化物助燒結(jié)劑液相燒結(jié)碳化硅陶瓷
第十一章 復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的制備、結(jié)構(gòu)和性能
第十二章 高性能二硅化鉬復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀及應(yīng)用前景
第十三章 碳化硼核芯部件
第十四章 光纖連接器用氧化鋯陶瓷套筒
第十五章 氮化物基復(fù)合陶瓷特種熱電偶保護管低成本制備技術(shù)
第十六章 脈沖電流燒結(jié)技術(shù)快速制備氮化鋁透明陶瓷
第十七章 Ti3SiC2系材料在高速列車滑板的應(yīng)用
第十八章 陶瓷材料的注射成型
第十九章 大功率鋁電解電極陶瓷材料
第二十章 采油陶瓷柱塞
第二十一章 脆性材料的力學(xué)性能評價新方法
第二十二章 智能混凝土
第二十三章 高膠凝性阿利特硫鋁酸鋇鈣水泥材料及其制備技術(shù)的研究
第二十四章 輕質(zhì)結(jié)構(gòu)混凝土
第二十五章 高性能、節(jié)能型水泥膠凝材料技術(shù)
第二十六章 硅鋁基膠凝材料——凝石
第二十七章 高鋯微晶陶瓷的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
第二十八章 高原環(huán)境建筑材料
第二十九章 生態(tài)陶瓷及其復(fù)合材料
第三十章 透水瀝青材料
第三十一章 水泥窯用堿性耐火材料的最新進展2100433B