氧化鋅脫硫

氧化鋅脫硫技術(shù)是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設(shè)備中與煙氣中SO2反應(yīng)，將煙氣中的SO2主要以亞硫酸鋅(還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式予以脫除。吸收后的副產(chǎn)物亞硫酸鋅經(jīng)空氣氧化或熱分解或酸分解處理，最終可生產(chǎn)硫酸鋅、電解鋅和硫酸(或液態(tài)二氧化硫)等產(chǎn)品。

次氧化鋅漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣中SO2接觸時(shí)，發(fā)生如下主要脫硫反應(yīng):

ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O (1)

也可生成可溶性的Zn(HSO3)，反應(yīng)為:

ZnSO3+SO2+H2O== Zn(HSO3)2 (2)

Zn(HSO3)2可與ZnO反應(yīng)，生成ZnSO3·5/2H2O，反應(yīng)為:

ZnO+ Zn(HSO3)2 +4H2O==2ZnSO3·5/2H2O (3)

2、脫硫過程次要反應(yīng)

由于煙氣中存在氧氣，部分ZnSO3和 Zn(HSO3)2被氧化:

ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)

Zn(HSO3)2+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)

如果在合適的設(shè)備中鼓入空氣，利用空氣中的O2 可按照反應(yīng)(4)、(5)將ZnSO3和 Zn(HSO3)2氧化為ZnSO4。

1. 投資少

可利用工廠原有的一些生產(chǎn)設(shè)備(如硫酸鋅凈化、電解系統(tǒng)、鋅精礦沸騰焙燒爐、SO2制酸系統(tǒng)等)作為脫硫副產(chǎn)品的回收設(shè)備，脫硫部分投資少。

2. 運(yùn)行費(fèi)用低

用冶煉廠自己的中間產(chǎn)物--氧化鋅煙灰脫硫，可省去脫硫劑費(fèi)用支出(在其他脫硫法中脫硫劑費(fèi)用占總運(yùn)行費(fèi)用的60%以上)，只需吸收和過濾工序中的動(dòng)力、維修、工資等費(fèi)用。

3. 不產(chǎn)生二次污染

煙灰中的鋅和煙氣中SO2以產(chǎn)品回收，不產(chǎn)生二次污染。

國內(nèi)"氧化鋅煙灰脫硫及脫硫副產(chǎn)物綜合利用"課題，在20世紀(jì)80年代初由水口山礦物局和中南礦冶學(xué)院等單位合作進(jìn)行過研究，并建立了8000Nm/h煙氣量的工業(yè)性試驗(yàn)裝置，但因若干關(guān)鍵技術(shù)問題未解決而未能工業(yè)應(yīng)用。2000以來，中國云南銅業(yè)集團(tuán)公司和廣西來賓冶煉廠等一些大型鉛鋅冶煉企業(yè)，都相繼建立了氧化鋅脫硫工業(yè)裝置，均因?yàn)殛P(guān)鍵技術(shù)問題未解決而沒有成功。

國外，日本、韓國、德國、美國雖有工業(yè)應(yīng)用，但有的國外企業(yè)對(duì)ZnO煙灰的品位和雜質(zhì)要求較高。國內(nèi)某廠曾與美國孟山都公司(世界最大的化工公司之一)接觸，希望從該公司引進(jìn)氧化鋅脫硫技術(shù)，但費(fèi)用卻相當(dāng)高昂，不得不讓這家上市公司望而卻步。

氧化鋅脫硫主要應(yīng)用于鉛鋅冶煉企業(yè)及立德粉生產(chǎn)企業(yè)。

該產(chǎn)品可以使氧化鋅脫硫劑的穿透硫容的效果更好。含量指標(biāo)要求:氧化鋅 95硫酸根 < 0.7堆比 < 0.45Mn < 100(顏色很亮)

? 脫水法 由含鋇原料(重晶石或毒重石)制得的八水氫氧化鋇在真空度73.3~93.3kPa，溫度70-90℃的真空加熱條件下進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間為60~90mim，得到一水氫氧化鋇。重結(jié)晶法 以毒重石為原料與煤粉混合，經(jīng)1350℃以上高溫煅燒，煅燒好的熟料放人提取槽中，在80~90℃攪拌下用水浸取，浸取30 mim后，加人少量氧化鋅脫硫，再將提出液過濾、蒸發(fā)、濃縮、冷卻至常溫，得到的八水氫氧化鋇結(jié)晶再經(jīng)重結(jié)晶、分離，得到顆粒狀一水氫氧化鋇。

危險(xiǎn)品運(yùn)輸編號(hào) UN 3262