氧熔棒釋義

關(guān)于擠壓車間棒爐溫度失控事故的分析 一、事故經(jīng)過(guò) 2018年 6月 28日下午 15：40左右，擠壓車間 3#生產(chǎn)線棒爐溫 度失控，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)鋁棒過(guò)燒，部分鋁棒熔化（圖一） ，并粘結(jié)在鋁棒 輸送滾輪上，發(fā)現(xiàn)時(shí)棒爐前區(qū)實(shí)測(cè)溫度已經(jīng)達(dá)到 615℃（圖二），操 作人員立即關(guān)閉棒爐加熱系統(tǒng)， 并通知當(dāng)班班長(zhǎng)及車間主任， 到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)后，立即組織對(duì)棒爐進(jìn)行降溫，當(dāng)天晚上便與動(dòng)力部門配合，用鋼 管松動(dòng)爐內(nèi)鋁棒。 圖一 圖二 二、事故直接經(jīng)濟(jì)損失估算 本次事故造成直接損失共計(jì) 51265元，具體如下： 1、鋁棒損失 本次事故造成 12支鋁棒過(guò)燒，共計(jì) 3.34噸 折合人民幣約 47000元 2、人工損失 當(dāng)班生產(chǎn)工人 4人，清理鋁棒工人 2人（ 6天）， 共計(jì)人工： 16人*日 折合人民幣 3200元 3、能耗損失 電耗： 3#機(jī)單單班平均電耗約 800度，折合人民幣 640元 氣耗： 3#機(jī)單單班平均氣耗

本文簡(jiǎn)述了采用垂熔燒結(jié)坯料直接進(jìn)行孔型軋制制取鎢棒的工藝流程。試驗(yàn)了粉末冶金棒坯的燒結(jié)制度對(duì)晶粒度、密度的影響,并對(duì)不同加工率及退火制度的金相組織進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)。利用氫氣鉬絲爐加熱,在“菱方”孔型中軋制,生產(chǎn)了15×15～30×30毫米的鎢棒,進(jìn)一步在400公斤空氣錘上,模鍛成φ15～φ30毫米的園棒,成品率高于50%,所以本工藝流程是生產(chǎn)中等規(guī)格鎢棒的可行途徑。