研磨帶

研磨帶精密研磨帶

磨料種類：氧化鋁、碳化硅

生產(chǎn)方式：靜電植砂

粒度范圍：100um—9um

粒度偏大，主要應用的范圍在汽車曲軸凸輪軸的研磨拋光、印刷輥軸類的研磨和拋光等等這些領(lǐng)域。

研磨帶精密拋光帶

磨料種類：金剛石、氧化鋁、碳化硅

生產(chǎn)方式：涂附方式

粒度范圍：45um-0.3um

金剛石的主要用在輥類的研磨拋光，氧化鋁的主要用在微型馬達的換向器拋光。

研磨帶是一種帶狀的研磨產(chǎn)品，是用靜電植砂或者涂覆的方式，將磨料均勻的涂覆在聚酯薄膜帶基上，可根據(jù)下游不同的用途裁剪成不同的尺寸。按照生產(chǎn)方式的不同可以分為精密研磨帶和精密拋光帶兩大類。

金剛石研磨帶磨削力高，對硬質(zhì)輥類或鑄件進行研磨拋光，能得到理想的光潔度和光亮度；

耐壓強度高，大壓力的瓦楞輥同樣可滿足要求；

耐用性良好，可進行持續(xù)耐久磨削（曲折面打磨），降低生產(chǎn)成本；

金剛石研磨帶是利用先進的精密涂布技術(shù)，將微米級金剛石微粉與新型高分子膠粘劑材料均勻分散后，涂覆于高強度薄膜表面，然后經(jīng)過高精度的裁剪工藝加工而成。

研磨具的作用有兩點：①存放研磨劑，正確發(fā)揮研磨劑的作用；②改變工件的幾何形狀，提高產(chǎn)品精度。因此，研磨具材料的性能對工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影響。在設計研磨具時，選擇材料也是很重要的 。

研磨具對材料的要求

1. 由于在研磨過程中，要使研磨劑的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不會嵌入工件表面，則要求研磨具研磨部份的材料比工件軟，但不使磨料全部嵌進研磨具而失去研磨作用，材料又不可太軟。

2. 材料的組織必須致密均勻，否則，將直接影響工件的研磨質(zhì)量。

3. 材料的耐磨性要好，否則，磨耗快，不經(jīng)濟。

4. 材料的強度應適宜，否則，研磨具易變形而直接影響工件的研磨質(zhì)量。

5. 對材料的加工性能和經(jīng)濟性要適當考慮。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和銅等。其中前兩種應用最廣 。

1. 灰鑄鐵潤滑性能好，磨耗較慢，硬度適當，研磨效果較好，價格便宜，適于硬質(zhì)合金、淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、銅合金、鋁合金和玻漓等工件的研磨。孕育鑄鐵也具有較高的強度、硬度和良好的嵌砂性與耐磨性，故比普通灰鑄鐵的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌號的孕育鑄鐵作為研磨具的材料。

2. 球墨鑄鐵具有鑄鐵的優(yōu)良性能，其機械性能比灰鑄鐵有明顯提高，耐磨性比灰鑄鐵好，是一種良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨鑄鐵目前已被廣泛用于制作研磨具。一般經(jīng)常采用的牌號為JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。

3. 銅性質(zhì)較軟，硬度較低，而表面容易嵌存磨粒，適用于研磨軟鋼。當研磨余量大的工件時，用銅做研磨具可提高效率，但不能達到很高的光潔度。因此，常用銅研磨具進行粗研磨。