研磨技術問答

第一章 概述

1．什么叫研磨？

2．研磨的加工特性是什么？

3．為什么需要研磨？

4．研磨的應用范圍怎樣？

5．試述研磨的工作原理。

第二章 研具

6．研具的作用是什么？

7．研具應具有哪些基本要求？

8．試述研具的材質(zhì)與應用特征。

9．選擇研具材質(zhì)的原則是什么？

10．試述常用研具――鑄鐵研具的特點。

11．常用的敷（涂）砂研具有哪些？

12．嵌砂研具有哪些特點？

13．典型的嵌砂研具――粗研研具有哪些技術要求？

14．典型的嵌砂研具――精研研具有哪些技術要求？

15．鑄鐵研具金相組織概況如何？

16．怎樣看鑄鐵研具的顯微金相照片？

17．研磨平板如何進行校正？

18．研磨平板的理想表面是什么樣的？

19．什么叫三塊互研法？

20．使用研磨工具時應注意些什么？

第三章 磨料與研磨劑

21．試述磨料的種類、名稱、特性及用途。

22．試述磨料粒度的分類、標志、分選與測定方法。

23．試述白剛玉研磨粉的制造工藝。

24．怎樣檢查研磨粉的質(zhì)量？

25．最理想的顆粒形狀是什么樣的？

26．研磨時磨料切削能力降低的原因是什么？

27．什么叫磨料的硬度？磨料的硬度如何檢測？

28．什么叫磨料的強度？它對磨料使用壽命有何影響？

29．磨料的粒度對研磨加工質(zhì)量有何影響？

30．試述油石的類型、名稱、代號與使用方法。

31．潤滑劑有哪些種類，其作用是什么？

32．如何正確選擇潤滑劑？

33．什么叫研磨劑？怎樣配制液體研磨劑？

34．固體研磨劑有哪些種類？如何配制？

第四章 研磨工藝

35．研磨運動的要點是什么？

36．研磨運動軌跡的種類與特點是什么？

37．如何進行研磨平板的嵌壓砂？

38．嵌壓砂時需要掌握哪些要點？

39．研磨預加工時，其加工與余量如何確定？

40．研磨加工過程中研磨余量如何確定？

41．在研磨過程中，工件表面的微觀輪廓是如何變化的？

42．如何合理選擇研磨壓力？

43．如何合理選擇研磨速度？

44．如何確定合理的研磨時間？

45．研磨工作場地應符合哪些條件？有何具體要求？

46．研磨過程中為什么要調(diào)換工件位置？

47．研磨中產(chǎn)生工件變形的原因是什么？如何防止？

48．研磨中常見的工藝缺陷如何消除？

49．如何提高工件的表面光潔度？

50．研磨精密工件應注意些什么？

51．如何進行手工研磨？

52．如何研磨90°角尺？

53．如何研磨12面棱體？

54．如何研磨量針？

55．如何研磨莫氏錐度量規(guī)？

56．如何研磨螺紋環(huán)規(guī)？

57．如何研磨球面和凹面？

58．如何研磨凡而線？

59．如何研磨鉸刀？

60．如何研磨軟質(zhì)材料工件？

61．如何研磨硬質(zhì)合金工件？

62．如何研磨量塊（超精研磨工藝）？

63．研磨工作中常用的量具和量儀有哪些種類和用途？

64．溫度對測量精度有何影響？

65．試述光學平晶的工作原理及其應用。

66．研磨機有哪些種類？

67．研磨機的工作原理是什么？

68．舉例說明研磨機的結構特點

書名：研磨技術問答

作者：謝偉東

出版日期：1982年4月

出版社：黑龍江科技技術岀版社

裝訂：平裝

開本：32開

頁數(shù)：126頁

關鍵詞：研磨金屬切削 問答 謝偉東

分類： 工業(yè)技術

研磨丸執(zhí)行鋼絲切丸標準---JB/T8354-1996，其間具有鋼絲切丸優(yōu)點外，還具有以下特性：

一、 外形

研磨丸應是橢圓形的，成品中超長、扁平片狀顆粒數(shù)不得超過受檢量的10﹪；

二、 規(guī)格

研磨丸的規(guī)格范圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、　2.4#.

三、 技術要求

研磨丸的化學成分及含量，應符合以下的規(guī)定：

四、 硬度

研磨丸的HRC：50-65（不回火）　HRC：40-50（回火）

五、 金相組織

研磨丸的金相組織為回火馬氏體，回火屈氏體

六、 裂紋

帶有裂紋的研磨丸不得超過受檢量的3﹪

七、 物理性能

研磨丸的任性為I，抗拉強度1520N/m㎡

八、一、 循環(huán)壽命

研磨丸的循環(huán)壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的3倍以上。

綜上所述，研磨丸在制造方面和原材料選用上，就比其他產(chǎn)品有明顯優(yōu)勢，其具有高錳鋼特性，同時研磨鋼丸有無孔、無龜裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比較而言，其它產(chǎn)品如鋼絲切丸、鑄鋼丸，韌性差、壽命短、成本高，適用范圍相對小;以上一些優(yōu)勢足額以說明，研磨鋼丸比其他拋射產(chǎn)品要強許多。

最后，談到性價比，同等性能比質(zhì)量，同等質(zhì)量比價格，優(yōu)越質(zhì)量、優(yōu)等價位，在同等條件下，使用產(chǎn)品的最終目的是達到效果最好的表面清理，而鑄鋼丸的國家標準中允許存在氣孔、龜裂、使用壽命短等缺陷,鋼絲切丸是不導角，有棱角并是軌道行駛，對設備及工件損傷大，破壞性強，從而增加了成本；而研磨丸則克服以上兩種產(chǎn)品的所有弱點，無氣孔、無龜裂，其壽命是鑄鋼丸的2．5倍。

總之，要達到最理想的表面清理效果，研磨鋼丸是首選產(chǎn)品。

研磨帶是一種帶狀的研磨產(chǎn)品，是用靜電植砂或者涂覆的方式，將磨料均勻的涂覆在聚酯薄膜帶基上，可根據(jù)下游不同的用途裁剪成不同的尺寸。按照生產(chǎn)方式的不同可以分為精密研磨帶和精密拋光帶兩大類。

研磨具的作用有兩點：①存放研磨劑，正確發(fā)揮研磨劑的作用；②改變工件的幾何形狀，提高產(chǎn)品精度。因此，研磨具材料的性能對工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影響。在設計研磨具時，選擇材料也是很重要的 。

研磨具對材料的要求

1. 由于在研磨過程中，要使研磨劑的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不會嵌入工件表面，則要求研磨具研磨部份的材料比工件軟，但不使磨料全部嵌進研磨具而失去研磨作用，材料又不可太軟。

2. 材料的組織必須致密均勻，否則，將直接影響工件的研磨質(zhì)量。

3. 材料的耐磨性要好，否則，磨耗快，不經(jīng)濟。

4. 材料的強度應適宜，否則，研磨具易變形而直接影響工件的研磨質(zhì)量。

5. 對材料的加工性能和經(jīng)濟性要適當考慮。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和銅等。其中前兩種應用最廣 。

1. 灰鑄鐵潤滑性能好，磨耗較慢，硬度適當，研磨效果較好，價格便宜，適于硬質(zhì)合金、淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、銅合金、鋁合金和玻漓等工件的研磨。孕育鑄鐵也具有較高的強度、硬度和良好的嵌砂性與耐磨性，故比普通灰鑄鐵的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌號的孕育鑄鐵作為研磨具的材料。

2. 球墨鑄鐵具有鑄鐵的優(yōu)良性能，其機械性能比灰鑄鐵有明顯提高，耐磨性比灰鑄鐵好，是一種良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨鑄鐵目前已被廣泛用于制作研磨具。一般經(jīng)常采用的牌號為JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。

3. 銅性質(zhì)較軟，硬度較低，而表面容易嵌存磨粒，適用于研磨軟鋼。當研磨余量大的工件時，用銅做研磨具可提高效率，但不能達到很高的光潔度。因此，常用銅研磨具進行粗研磨。