中文名 | 壓氣機(jī) | 外文名 | compressor |
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驅(qū)????動(dòng) | 渦輪 | 效????果 | 壓氣 |
壓氣機(jī)都是按給定的進(jìn)氣條件、轉(zhuǎn)速、增壓比和空氣流量設(shè)計(jì)的,但其工作狀態(tài)(工作環(huán)境的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速和空氣流量等)實(shí)際上是變化的,壓氣機(jī)在各種工作狀態(tài)下的性能稱為壓氣機(jī)特性。在一定轉(zhuǎn)速下,當(dāng)壓氣機(jī)的增壓比增大到某一數(shù)值時(shí),壓氣機(jī)就會進(jìn)入不穩(wěn)定的工作狀態(tài),很容易發(fā)生喘振,使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生低頻大振幅的氣流軸向脈動(dòng),甚至?xí)l(fā)生瞬間氣流倒流的現(xiàn)象。壓氣機(jī)喘振可能導(dǎo)致葉片斷裂、結(jié)構(gòu)損壞、燃燒室超溫和發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車。為避免發(fā)生喘振可以采取下列措施:
①按轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)某幾級整流葉片的安裝角,使流入的氣流具有合適的迎角,避免氣流分離而造成喘振。
②將多級壓氣機(jī)分成2個(gè)不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子,分別由高、低壓渦輪驅(qū)動(dòng)。有些發(fā)動(dòng)機(jī)采用3轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
③多級軸流式壓氣機(jī)從中間級放氣,以增加前面各級的空氣流量,避免氣流的迎角過大,產(chǎn)生分離,出現(xiàn)喘振。
④多級軸流式壓氣機(jī)在第一級壓氣機(jī)的機(jī)匣上開槽,使第一級工作輪葉片尖端部分的氣流通過機(jī)匣上的槽道產(chǎn)生回流,減小氣流的迎角,這種方法稱為機(jī)匣處理。
葉片振動(dòng) 壓氣機(jī)葉片常因振動(dòng)而產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。振動(dòng)分為兩類:一類是在周期性外力作用下發(fā)生的葉片振動(dòng),稱為強(qiáng)迫振動(dòng)。周期性的外力來自工作輪葉片和整流器葉片之間的相互干擾、工作輪葉片的旋轉(zhuǎn)失速等。另一類是由葉片自身的振動(dòng)以及與相鄰葉片自身振動(dòng)相互干擾而形成的,稱為葉片自激振動(dòng)或葉片顫振。為了避免葉片顫振,工作輪上兩相鄰葉片可采用不同的厚度,以改變它們的固有頻率。
渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)按照“工作循環(huán)”工作。它從大氣中吸進(jìn)空氣,經(jīng)壓縮和加熱這一過程之后,得到能量和動(dòng)量的空氣以高達(dá)2000英尺/秒(610米/秒)或者大約1400英里/小時(shí)(2253公里/小時(shí))的速度從推進(jìn)噴管中排出。在高速噴氣流噴出發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),同時(shí)帶動(dòng)壓氣機(jī)和渦輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn),維持“工作循環(huán)”。渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械布局比較簡單,因?yàn)樗话瑑蓚€(gè)主要旋轉(zhuǎn)部分,即壓氣機(jī)和渦輪,還有一個(gè)或者若干個(gè)燃燒室。然而,并非這種發(fā)動(dòng)機(jī)的所有方面都具有這種簡單性,因?yàn)闊崃蜌鈩?dòng)力問題是比較復(fù)雜的。這些問題是由燃燒室和渦輪的高工作溫度、通過壓氣機(jī)和渦輪葉片而不斷變化著的氣流、以及排出燃?xì)獠⑿纬赏七M(jìn)噴氣流的排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作造成的。
壓氣機(jī)機(jī)構(gòu)組成
離心式壓氣機(jī)由導(dǎo)風(fēng)輪、葉輪、擴(kuò)壓器等組成(圖1)??諝庥蛇M(jìn)氣道進(jìn)入壓氣機(jī)、經(jīng)過與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)風(fēng)輪的導(dǎo)引進(jìn)入葉輪。在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,空氣由葉輪中心被離心力甩向葉輪外緣,壓力也逐漸提高,由葉輪流出的空氣進(jìn)入擴(kuò)壓器后速度降低,壓力再次提高,最后由出氣管流出壓氣機(jī)。
離心式壓氣機(jī)的空氣流量為數(shù)公斤至數(shù)十公斤每秒。亞音速離心式壓氣機(jī)的增壓比約為4.5,超音速離心式壓氣機(jī)可達(dá)8~10,效率約為0.78。
軸流式壓氣機(jī) 空氣在軸流式壓氣機(jī)中主要沿軸向流動(dòng)。它由轉(zhuǎn)子(又稱工作輪,圖2有色部分)和靜子(又稱整流器,圖2 無色部分)兩部分組成。由一排轉(zhuǎn)子葉片和一排靜子葉片組成一級,單級的增壓比很小,為了獲得較高的增壓比,一般都采用如圖所示的多級結(jié)構(gòu)。空氣在壓氣機(jī)中被逐級增壓后,密度和溫度也逐級提高。
軸流式壓氣機(jī)的空氣流量為幾公斤每秒到二百公斤每秒,單級增壓比一般約為1.1~2.0,效率約為0.85~0.88。多級軸流式壓氣機(jī)的增壓比可達(dá)25以上。軸流式壓氣機(jī)的面積小,增壓比和效率都高,已廣泛用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中。
軸流式壓氣機(jī)的原理:軸流壓氣機(jī)由多級組成,每一級包含一排轉(zhuǎn)子葉片和隨后的一排靜子葉片。工質(zhì)首先由轉(zhuǎn)子葉片加速,在靜子葉片通道減速,將轉(zhuǎn)子中的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,該過程在多級葉片中反復(fù)進(jìn)行,直到總壓比達(dá)到...
CAD繪圖,渦輪增壓器的壓氣機(jī)葉輪和渦輪怎么標(biāo)注?求標(biāo)注方法。當(dāng)然不是簡單外形尺寸,還有葉型螺旋什么的
一般來說 葉形是不標(biāo)注什么的 那個(gè)有專門的葉輪造型設(shè)計(jì) 不是CAD一個(gè)圖紙能說清楚的一般標(biāo)注的是大、小圓 葉片外弧線 和幾個(gè)軸向尺寸
曝氣機(jī)是通過散氣葉輪,將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中,在混凝劑和絮凝劑的共同作用下,懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝,從而形成大的懸浮物絮團(tuán),在氣泡群的浮升作用下“絮團(tuán)”浮上液面形成浮渣,利用刮渣機(jī)...
壓氣機(jī)出口空氣總壓與進(jìn)口空氣總壓之比稱為壓氣機(jī)增壓比,增壓比相同時(shí),理論上所需的壓縮功與實(shí)際消耗的機(jī)械功之比稱為壓氣機(jī)效率。壓氣機(jī)可分為離心式與軸流式兩大類,兼有兩類特點(diǎn)的稱為混合式壓氣機(jī)。按氣流流入壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的相對速度,壓氣機(jī)又可分為亞音速的、跨亞音速的和超音速三種形式。
發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音由尖哨轉(zhuǎn)變?yōu)榈统?;發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)加大;壓氣機(jī)出口總壓和流量大幅度的波動(dòng);轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,推力突然下降并且有大幅度的波動(dòng);發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣溫度升高,造成超溫;嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生放炮,氣流中斷而發(fā)生熄火停車。因此,一旦發(fā)生上述現(xiàn)象,必須立即采取措施,使壓氣機(jī)退出喘振工作狀態(tài)。
壓氣機(jī)相關(guān)分類
由進(jìn)氣系統(tǒng)、葉輪、擴(kuò)壓器、集氣管等四部分組成
在葉輪的中央(入口)吸入空氣,離心力使空氣以高速自徑向進(jìn)入擴(kuò)壓器通道,在擴(kuò)壓器中,氣流被減速,獲得壓升
轉(zhuǎn)子和擴(kuò)壓器的葉片,有各種形狀,根據(jù)壓力-速度特性要求選用
優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,性能比較穩(wěn)定
缺點(diǎn):效率較低,迎風(fēng)面積大
20世紀(jì)50年代以后,除小型渦軸、渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)以外,不再使用離心式壓氣機(jī)
與軸流壓氣機(jī)配合,作為壓氣機(jī)的最后一級
研究中的離心式壓氣機(jī)增壓比可以達(dá)到12以上
離心壓氣機(jī)最小流量受喘振工況的限制,最大流量受阻塞工況的限制
可以采用變轉(zhuǎn)速、進(jìn)口節(jié)流、出口節(jié)流和可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉等方法進(jìn)行調(diào)節(jié),以擴(kuò)大運(yùn)行工況范圍
阻塞:氣流受到葉片的作用和流線曲率的影響而收縮,
在進(jìn)口附近形成局部的超聲速區(qū),超聲速去擴(kuò)展到整
個(gè)喉部截面時(shí),氣體流量達(dá)最大值,不能再增加的現(xiàn)象
氣體沿接近軸向流動(dòng)的壓氣機(jī),一般又稱為軸流鼓風(fēng)機(jī);動(dòng)葉加速流體,靜葉起擴(kuò)壓器作用,把速度轉(zhuǎn)化成壓升。近似于反動(dòng)式渦輪機(jī)的逆過程
軸流壓氣機(jī)廣泛用于燃?xì)廨啓C(jī)裝置、高爐鼓風(fēng)、空氣分離、天然氣液化、重油催化等裝置中壓送空氣和其他氣體
軸流式壓氣機(jī)的級= 一列轉(zhuǎn)子葉列 (緊接著的)一列靜子葉列
轉(zhuǎn)子葉片固定在轉(zhuǎn)鼓上,靜子葉片固定在氣缸上
動(dòng)葉,動(dòng)能?流體,壓力稍稍升高;靜子列,流體的壓力進(jìn)一步升高
高壓比的裝置,壓氣機(jī)級數(shù)>20
進(jìn)口導(dǎo)葉,沒有壓升,不屬于壓氣機(jī)第一級。
目的:氣流在進(jìn)入第一級時(shí)獲得所需要的流場分布
空氣通過軸流壓氣機(jī)不斷受到壓縮,空氣比容減小、密度增加。因而,軸流壓氣機(jī)的通道截面積逐級減小,呈收斂形,壓氣機(jī)出口截面積比進(jìn)口截面積要小得多
壓氣機(jī)流道vs渦輪流道
截面積↗?減速、升壓? 動(dòng)能轉(zhuǎn)化成升壓
截面積↘?增速、降壓? 動(dòng)能增加
注意:相對速度
氣流通過基元級時(shí),轉(zhuǎn)子葉片給氣流作功加壓,使氣流在基元級出口處總壓和總溫都比進(jìn)口處高
壓氣機(jī)基元級效率:獲得相同的總壓增壓比,
理想絕熱壓縮功 / 實(shí)際壓縮功
壓氣機(jī)基元級氣流參數(shù)沿葉高方向變化很大 因?yàn)椋?
工作輪基元級的切線速度u沿葉高不相等,使得工作輪對氣流所作的功沿葉高不相等。
工作輪后空氣旋轉(zhuǎn)流場中,必然產(chǎn)生徑向壓力差,半徑越大,靜壓越高,使氣體微團(tuán)產(chǎn)生向心加速度
?改變?nèi)~片形狀(工作輪葉片和導(dǎo)流器葉片呈扭曲狀 )
軸流式壓氣機(jī)某一級出現(xiàn)失速,并不是沿整個(gè)環(huán)面同時(shí)發(fā)生,而是在部分葉片中某個(gè)部位上首先發(fā)生,而且失速區(qū)不是固定在這些葉片上。失速區(qū)相對于工作輪葉柵向與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向移動(dòng)。
多級軸流壓氣機(jī),在下面兩種情況下容易發(fā)生喘振:
在一定轉(zhuǎn)速下工作時(shí),若出口反壓增大,使空氣流量降低到一定程度時(shí),就會出現(xiàn)喘振
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)偏離設(shè)計(jì)工作狀況而降低轉(zhuǎn)速時(shí)容易發(fā)生喘振
設(shè)計(jì)增壓比較低的多級軸流壓氣機(jī),進(jìn)出口截面積的變化較小,不容易發(fā)生喘振
喘振發(fā)生時(shí),出現(xiàn)強(qiáng)烈的不穩(wěn)定工作現(xiàn)象:流過壓氣機(jī)的氣流沿壓氣機(jī)的軸線方向產(chǎn)生低頻高振幅的強(qiáng)烈振蕩,壓氣機(jī)出口平均壓力急劇下降,出口總壓、流量、流速產(chǎn)生大幅度脈動(dòng),并伴隨有強(qiáng)烈放炮聲
①從多級軸流壓氣機(jī)的某一個(gè)或數(shù)個(gè)中間截面放氣
當(dāng)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速低于一定數(shù)值時(shí)將放氣門打開,其目的是為了增加前幾級壓氣機(jī)的空氣流量,避免前幾級因攻角過大而產(chǎn)生氣流分離。中間級放氣也避免了后幾級壓氣機(jī)進(jìn)口流速過大,攻角過小,甚至為負(fù)值,使增壓比和效率降低的現(xiàn)象
簡單,不經(jīng)濟(jì)(把已經(jīng)壓縮過的空氣放到周圍大氣中去,損失了壓縮這部分空氣的機(jī)械功)
②第一級采用可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉和靜葉,低轉(zhuǎn)速時(shí),它們可以閉攏? 提高氣流的軸向速度,防止失速,以致可以接近最佳運(yùn)轉(zhuǎn)工況。(最后幾級用可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉和靜葉也可)
③采用雙軸或三軸結(jié)構(gòu)
單級增壓比很小1.15~1.35,為了獲得較高的增壓比,一般采用多級結(jié)構(gòu)??諝庠趬簹鈾C(jī)中被逐級增壓后,密度和溫度也逐級提高
軸流壓縮機(jī)的主要性能參數(shù):壓力、流量、功率、效率、轉(zhuǎn)速。
最小流量受喘振工況限制,最大流量受阻塞工況限制??梢圆捎米冝D(zhuǎn)速、進(jìn)口節(jié)流、出口節(jié)流和可調(diào)靜葉等方法進(jìn)行調(diào)節(jié),以擴(kuò)大運(yùn)行工況范圍
離心式壓氣機(jī)
優(yōu)點(diǎn):壓氣機(jī)級壓比高、有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍 、在運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)能保持良好效率 制造容易、成本低 重量輕
缺點(diǎn):橫截面積大,損失隨著級數(shù)增大? 最多2級
軸流式壓氣機(jī)
優(yōu): 峰值效率較高,用損失低的許多級可以達(dá)到高壓比,橫截面積小,質(zhì)量流量大
缺:效率良好的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍狹窄,制造費(fèi)用高,重量大,起動(dòng)功率(可能)較高
由于攻角過大,使氣流在葉背處發(fā)生分離而且這種氣流分離嚴(yán)重?cái)U(kuò)展至整個(gè)葉柵通道。
壓氣機(jī)喘振是氣流沿壓氣機(jī)軸線方向發(fā)生的低頻率,高振幅的震蕩現(xiàn)象。這種低頻率高振幅的氣流振蕩是一種很大的激振力來源,他會導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)件的強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)和熱端超溫,并在很短的時(shí)間內(nèi)造成機(jī)件的嚴(yán)重?fù)p壞,所以在任何狀態(tài)下都不允許壓氣機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)工作。
1、給氣動(dòng)設(shè)備以氣源 2、(輪胎)充氣 3、噴漆、噴涂 4、好氧發(fā)酵罐內(nèi)充氣(經(jīng)過殺菌、過濾)5、等離子切割的氣源6、氣動(dòng)工具氣源等。
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壓氣機(jī)葉片制造工藝過程剩余應(yīng)力的檢驗(yàn)張德林燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和壽命在很大程度上取決于壓氣機(jī)葉片的工作可靠性,這是因?yàn)閴簹鈾C(jī)葉片承受相當(dāng)大的動(dòng)載和靜載。在大多數(shù)情況下,葉片的耐久性是由彎曲動(dòng)載決定的,而耐動(dòng)載能力在很大程度上又取決于葉片表層的性能,...
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在無吸氣葉型優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺的基礎(chǔ)上,對葉柵流場計(jì)算程序中吸氣位置處邊界條件進(jìn)行處理,建立了吸附式風(fēng)扇/壓氣機(jī)葉型優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺。應(yīng)用該優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺對某高亞聲速葉型進(jìn)行了優(yōu)化,優(yōu)化過程中葉型參數(shù)化采用初始葉型疊加修改量方法,除將葉型參數(shù)化中的葉型控制參數(shù)作為設(shè)計(jì)變量外,吸氣位置也作為設(shè)計(jì)變量,吸氣系數(shù)為0.01且保持不變。NUMECA計(jì)算結(jié)果表明:優(yōu)化葉型的總壓損失系數(shù)為0.0195,擴(kuò)散因子為0.676;與優(yōu)化前相比,優(yōu)化后總壓損失系數(shù)減小了54%,擴(kuò)散因子保持不變。該優(yōu)化葉型壓力面尾部出現(xiàn)拐點(diǎn),拐點(diǎn)前流動(dòng)加速減壓,缺點(diǎn)是減小了葉型尾部負(fù)荷,但也抑制了流動(dòng)分離,減少了損失。
壓氣機(jī)喘振是氣流沿壓氣機(jī)軸線方向發(fā)生的低頻率、高振幅的振蕩現(xiàn)象。壓氣機(jī)喘振是多級軸流式壓氣機(jī)始終要面對的課題 。
低壓壓氣機(jī),是指在雙轉(zhuǎn)子或三轉(zhuǎn)子燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中把氣流壓縮到低出口壓力的第一個(gè)壓氣機(jī)。
從壓氣機(jī)的特性曲線可以看出,當(dāng)流經(jīng)壓氣機(jī)的空氣流量減小到一定程度,而使運(yùn)行工況點(diǎn)進(jìn)入了喘振邊界線的左側(cè)區(qū),那么,整臺壓氣機(jī)的工作就不能穩(wěn)定。那時(shí),空氣流量會忽大忽小;壓力會時(shí)高時(shí)低,甚至?xí)霈F(xiàn)氣流由壓氣機(jī)倒流到外界大氣中去的現(xiàn)象,同時(shí)還會發(fā)生巨大的聲響,使機(jī)組伴隨強(qiáng)烈的振動(dòng),這種現(xiàn)象通常稱為喘振。