壓延簡介

有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布之分。 前者系將涂布用塑料制成薄膜后， 通過壓延輥加熱熔融貼合于基材表面〔見圖);后者系將粉末狀樹脂噴淋一于基材表面，再經(jīng)壓延輥加熱熔 融貼合在一起。

壓延工藝是橡膠工業(yè)中基本工藝之一，其作用是將混煉膠膠料通過壓延機輥簡，利用輥簡的壓力使膠料產(chǎn)生延展變形，制成所需規(guī)格形狀的膠片或?qū)⒛z料覆蓋在骨架材料上制成膠布帶胚半成品壓延工藝在橡膠制品應(yīng)用較多，主要包括壓片、貼合、貼膠、擦膠、壓型以及帶芯包膠等工藝。

（1）膠片壓延工藝：膠片的壓延是利用壓延機將膠料制成具有規(guī)定斷面厚度和寬度的表面光滑的膠片。（2）紡織物掛膠工藝：是利用壓延機將膠料覆蓋于紡織物表面，并滲透人織物縫隙的內(nèi)部，使膠料和紡織物緊密結(jié)合在一起成為膠布的壓延作業(yè)。（3）鋼絲簾布壓延工藝。（4）帶芯包膠工藝。2100433B

壓延機簡介

塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續(xù)裝置，以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。

壓延機歸類

塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。

壓延機組成

與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成，機架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)代壓延機都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。

壓延機產(chǎn)品

根據(jù)壓延機規(guī)格的不同，所產(chǎn)軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000

成片狀，并實現(xiàn)磁粉顆粒的機械取向，提高粘結(jié)劑與磁粉顆粒的結(jié)合性能。

壓延機機械瓶頸

對于壓延工序，產(chǎn)品外形尺寸、表面質(zhì)量是其最重要的控制參數(shù)。卷材外形尺寸一般要求沿長度和幅寬方向厚度公差分別為±0.015mm和±0.05mm；表面要求平整、光滑。若達不到這些要求，難以保證后續(xù)覆膜時PVC膜與磁板粘合壓力均勻一致，影響粘合強度。

壓延機技術(shù)背景

國內(nèi)粘結(jié)鐵氧體磁體生產(chǎn)廠家都采用軸瓦結(jié)構(gòu)的壓延機，軸瓦材料一般為銅或尼龍，采用黃油潤滑。軸瓦易磨損，造成軋輥轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生徑向跳動，很難保證產(chǎn)品尺寸公差。因此，壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承，并采用稀油潤滑，減小軸承磨損，確保磁板沿長度方向厚度公差。

由于顆粒料流動性較差，尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響，壓延出的磁板沿幅寬方向經(jīng)常會出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。尺寸超差會造成收卷時卷材中間緊，兩邊松散。解決厚度超差這個問題可采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倒“L”型四輥壓延機。該壓延機具有軸交叉和軸預(yù)彎曲功能。但該壓延機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、占地大、維修不便，廠房造價及設(shè)備運行費用也較高。因此，我們設(shè)計了性能優(yōu)越的兩輥開放式壓延機。