搖臂鉆床日常保養(yǎng)

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

7、檢查油質，保持良好，油量符合要求。

8、清除主軸錐孔毛刺。

9、清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

10、清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。

搖臂鉆床機構檢查

檢查調(diào)整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查

清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

搖臂鉆床電器檢查

1、清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。

2、關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

3、檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

4、開門斷電是否起到作用。

5、檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

6、各電器控制開關是否正常。

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5．調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

8．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

10．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

11．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內(nèi)。

（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。

（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據(jù)要求采用點動控制。

（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用，采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力，而且大大簡化和減少了維修維護的工作量。

搖臂鉆床鉆孔今后外徑變大怎樣回事，搖臂沒夾緊，鉆頭沒有磨好，如中心偏位，通常會有小小的誤差，搖臂鉆床價錢主軸變速變不上怎樣處置，液壓的壓力缺乏，或液壓油少，可加點液壓油，開機變速檢修一下變速油缸可有舉措，如有可能是油缸頭與撥叉中的銷子壞了，如沒有舉措可能是油缸被卡，或油路中壓力不可或是液壓體系閥有毛病，搖臂鉆床不易變速怎樣辦？主張首要查看逐個下正反轉撥叉能否合格，在查看油泵壓力能否到達需求，在變速閥上端有個測壓螺栓松掉用壓力表測壓，假設壓力不，而油泵上的調(diào)理螺母現(xiàn)已沒有余量能夠往里面放點墊片。

若是上面的狀況不湊效的話，那即是天色的緣由了，天色溫度降低，致使液壓油變的黏稠，主張?zhí)鎿Q液壓油，假設仍是沒有作用的話，在查看摩擦片能否磨損，你看一下闡明上都有對摩擦片替換油必定介紹的，假若以上仍是不可的話，即是正反轉撥叉油缸密封作用欠好致使緩沖不起作用！致使油缸正轉油腔內(nèi)油量缺乏，從而是齒輪緩慢作業(yè)得不到作用。

搖臂鉆床一級保護機床運轉600小時進行一級保護，以操作工人為主，維修工人合作進行，首要堵截電源，然后進行保護作業(yè)作業(yè)臺修光作業(yè)臺毛刺，清潔絲桿、齒條、齒輪等；清潔油線，油氈，加注光滑油體系無缺，油路疏通，油標亮堂；查看油質，油量，酌情增加光滑油清潔水泵，過濾器，冷卻液箱；體系無缺，管路疏通，無泄漏擦拭電動機，電器箱；查看限位開關，接地線。

液壓搖臂鉆主要特點

1．采用液壓預選變速機構，可節(jié)省輔助時間；

2．主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便；

3．主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠；

4．搖臂上導軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命；

5．主軸箱的移動除手動外，還能機動；

6．有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置；

機械搖臂鉆床主要特點

1、雙速電機；

2、單手柄變速；

3、聯(lián)鎖夾緊；

4、機械電氣雙重保險；

5、開門斷電，急停按鈕。

搖臂鉆床，也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件臺等組成。搖臂鉆床工作時，搖臂可繞立柱旋轉，主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鉆頭對準每一個被加工孔的軸線，以便進行孔加工。使用較靈活。一般工件鉆孔時，常將工件裝夾在工作臺上。大型工件加工時，可將工件裝夾在鉆床底座上。根據(jù)工件高度的不同，在松開鎖緊裝置后，搖臂可沿立柱做上、下移動，使主軸箱及鉆頭處于恰當?shù)母叨任恢谩?

搖臂鉆床一般配置在機械產(chǎn)品單件、小批量生產(chǎn)車間、產(chǎn)品裝配車間及機械修理車間等生產(chǎn)場合。

搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。

搖臂鉆床主要結構

搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

內(nèi)立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉。

主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床運動形式

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動

（2）進給運動為主軸的縱向進給

（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉運動。

最大鉆孔直徑100毫米，主軸中心線至立柱母線距離最大 3150毫米最小 570毫米

主軸箱水平移動距離 2580毫米

主軸端面至底座工作面距離 最大2500毫米 最小750毫米

搖臂升降距離1250毫米 搖臂升降速度0.61米/分 搖臂回轉角度360度

主軸圓錐孔莫氏#6 主軸轉速范圍8-1000轉/分 主軸轉速級數(shù)22級

主軸進給量范圍0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數(shù)16級

主軸行程500毫米 刻度盤每轉鉆孔深度170毫米

主軸允許最大扭轉力矩2450?！っ?

主軸允許最大進給抗力50×103牛頓

主電機功率15千瓦 搖臂升降電機功率3千瓦

主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率0.75千瓦

主軸箱水平移動電機功率0.25千瓦

主軸箱水平移動速度7.6米/分 冷卻泵電機功率0.09千瓦 機床重量（約）20000公斤 機床輪廓尺寸（長×寬×高）4650×1630×4525

*電磁離合器變速

*加強型主軸

*聯(lián)鎖夾緊

*機械電氣雙重保險

*主軸限位保險

*開門斷電，急停按鈕

（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。

（2）從搖臂右端卸下主軸箱。

（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構。

（4）吊出搖臂。

（5）吊出外立柱。

（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

如何擴大搖臂鉆床的使用范圍

搖臂鉆床通過裝加一些簡單易行的輔助工具，就可以起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產(chǎn)加工中的一些難題。

1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鉆床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。

2、制作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鉆床的工作臺上，就可以在軸類工件上銑銷槽。

3、在工件上加工較大的孔時，如工件的體積大，外形復雜，不適宜在其他機床上加工，可做一個鏜桿裝人鉆床主軸內(nèi)，安裝如鏜刀后即可加工。如在搖臂鉆床上鏜孔，立柱，搖臂，主軸箱應夾緊牢靠，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。

4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔，可在搖臂鉆床上使用專用工具進行切割。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡，穩(wěn)定性較好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先鉆銷一個與支承軸同直徑的孔，切割時支承軸伸進孔內(nèi)起支撐作用。

搖臂鉆床型號：Z3032搖臂鉆床，Z3040搖臂鉆床，Z3050搖臂鉆床，Z3080搖臂鉆床，Z30100搖臂鉆床，Z30125搖臂鉆床。

搖臂鉆床的日常保養(yǎng)工作需要注意以下六點

1，搖臂鉆床的外表維護清洗搖臂鉆床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2，搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)檢查油質，保持良好，油量符合要求。 清除主軸錐孔毛刺。 清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。

3，搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查檢查調(diào)整搖臂鉆床的升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4，搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5，搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查○清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽?！饳z查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6，搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查○清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常（需要通電檢查，注意安全）開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。