壓吹模工藝材料特性

：化學性質(zhì)不活潑，不漏氣；可回收；使用可回收材料；抗沖擊麓力良好；可進行高溫消毒；成本極低；加工成本較高。

壓吹模工藝——一種大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)

在談?wù)摯笠?guī)模生產(chǎn)時，我們強調(diào)“大”這個字眼。你在超市看到的大多數(shù)敞口瓶都是從一個大沙質(zhì)模具開始的。在工廠中，機器把熔化后的閃亮玻璃坯滴進空的模具里。這個步驟缺乏大規(guī)模玻璃生產(chǎn)所需的技術(shù)。但正是這種

自動的機器，雖然滿是油污、吵吵鬧鬧并且噴著蒸氣，卻可以每天制造90萬個小瓶子。

大批量生產(chǎn)過程近似于重復吹氣加工步驟。它與后者最主要的區(qū)別在于：玻璃半成品不是吹成的，而是貼著模具壓制成的。這樣就加快了生產(chǎn)速度，而且更容易控制玻璃的配送工作——由此就可以形成更薄的玻璃壁。成型

以后，玻璃慢慢冷卻到室溫，張力不再存在。這種加工方法一天可以生產(chǎn)40萬件果醬瓶大小的產(chǎn)品。至于像藥瓶這樣小瓶子，一個24小時工作的機器一天可以噴制90萬件。

重復吹制的方法通常用于小口瓶，比如大多數(shù)的酒瓶。重夏吹制及壓吹制加工使用相同的機器生產(chǎn)，但是需要不同的模具。兩種加工方法通常都使用標準的堿石灰玻璃，這使70%的成品都成了沙子。然而大多數(shù)瓶子都包含高達60%的可回收玻璃。除了硅以外，其他大規(guī)模生產(chǎn)的玻璃容器的主要成分是碳酸鈉，它有助于玻璃化過程，而鈣能夠增加穩(wěn)定性。此外還添加少量的鎂和氧化鋁，用來防水。

在制作瓶子之前，這些東西的混合物被倒入由主熔盤和較小的成型盤兩部分組成的餾爐里。加熱到1550攝氏度以后，將提煉后的玻璃注入成型機中。在這里，長條形的玻璃坯進入中空半成型模具，并從下方進行吹氣。然后溫度降到180’C，并從頂部進行吹氣，最后產(chǎn)生成品。

為了把產(chǎn)品價格控制在0．11分到1歐元之間，一個生產(chǎn)流程至少要制作5萬件，以平衡高昂的加工成本。很多工廠在連續(xù)幾個月中部在同時生產(chǎn)同樣的24/7玻璃瓶。

熱模壓是在加熱、加壓條件下，模壓成型、固化、炭化一次完成。這是制造高性能炭-炭材料的有效手段，其特點是：

（1）防止炭-炭制品分層，提高炭/炭力學性能。由于樹脂固化，炭化時都要產(chǎn)生大量小分子，這些小分子的逸出會是炭-炭層間分離，施壓壓力可改善炭纖維與基質(zhì)炭間的結(jié)合，提高炭-炭材料強度。

（2）縮短工藝周期，提高工藝效率。采用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成，使炭-炭材料制造工藝簡化，提高了工藝效率 。2100433B

冷模壓工藝是，按石墨模壓成型工藝及增強塑料模壓成型工藝進行的，然后按規(guī)定加熱速率升溫炭化，制成炭-炭復合材料。通常情況下，獲得的炭/炭制品密度較低，含有較多孔隙，纖維與基質(zhì)結(jié)合交叉，尚需進行液相浸漬、炭化（或石墨化）致密處理，并多次重復，達到要求的要求為止 。

模壓工藝（technology of pressure molding）是指將短切炭纖維與樹脂或瀝青經(jīng)混合、模壓成型后，再經(jīng)加熱炭化，制成炭-炭復合材料的一種方法 。