壓吹模工藝介紹

壓吹模工藝——一種大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)

在談?wù)摯笠?guī)模生產(chǎn)時(shí)，我們強(qiáng)調(diào)“大”這個(gè)字眼。你在超市看到的大多數(shù)敞口瓶都是從一個(gè)大沙質(zhì)模具開(kāi)始的。在工廠中，機(jī)器把熔化后的閃亮玻璃坯滴進(jìn)空的模具里。這個(gè)步驟缺乏大規(guī)模玻璃生產(chǎn)所需的技術(shù)。但正是這種

自動(dòng)的機(jī)器，雖然滿是油污、吵吵鬧鬧并且噴著蒸氣，卻可以每天制造90萬(wàn)個(gè)小瓶子。

大批量生產(chǎn)過(guò)程近似于重復(fù)吹氣加工步驟。它與后者最主要的區(qū)別在于：玻璃半成品不是吹成的，而是貼著模具壓制成的。這樣就加快了生產(chǎn)速度，而且更容易控制玻璃的配送工作——由此就可以形成更薄的玻璃壁。成型

以后，玻璃慢慢冷卻到室溫，張力不再存在。這種加工方法一天可以生產(chǎn)40萬(wàn)件果醬瓶大小的產(chǎn)品。至于像藥瓶這樣小瓶子，一個(gè)24小時(shí)工作的機(jī)器一天可以噴制90萬(wàn)件。

重復(fù)吹制的方法通常用于小口瓶，比如大多數(shù)的酒瓶。重夏吹制及壓吹制加工使用相同的機(jī)器生產(chǎn)，但是需要不同的模具。兩種加工方法通常都使用標(biāo)準(zhǔn)的堿石灰玻璃，這使70%的成品都成了沙子。然而大多數(shù)瓶子都包含高達(dá)60%的可回收玻璃。除了硅以外，其他大規(guī)模生產(chǎn)的玻璃容器的主要成分是碳酸鈉，它有助于玻璃化過(guò)程，而鈣能夠增加穩(wěn)定性。此外還添加少量的鎂和氧化鋁，用來(lái)防水。

在制作瓶子之前，這些東西的混合物被倒入由主熔盤(pán)和較小的成型盤(pán)兩部分組成的餾爐里。加熱到1550攝氏度以后，將提煉后的玻璃注入成型機(jī)中。在這里，長(zhǎng)條形的玻璃坯進(jìn)入中空半成型模具，并從下方進(jìn)行吹氣。然后溫度降到180’C，并從頂部進(jìn)行吹氣，最后產(chǎn)生成品。

為了把產(chǎn)品價(jià)格控制在0．11分到1歐元之間，一個(gè)生產(chǎn)流程至少要制作5萬(wàn)件，以平衡高昂的加工成本。很多工廠在連續(xù)幾個(gè)月中部在同時(shí)生產(chǎn)同樣的24/7玻璃瓶。

：化學(xué)性質(zhì)不活潑，不漏氣；可回收；使用可回收材料；抗沖擊麓力良好；可進(jìn)行高溫消毒；成本極低；加工成本較高。

熱模壓是在加熱、加壓條件下，模壓成型、固化、炭化一次完成。這是制造高性能炭-炭材料的有效手段，其特點(diǎn)是：

（1）防止炭-炭制品分層，提高炭/炭力學(xué)性能。由于樹(shù)脂固化，炭化時(shí)都要產(chǎn)生大量小分子，這些小分子的逸出會(huì)是炭-炭層間分離，施壓壓力可改善炭纖維與基質(zhì)炭間的結(jié)合，提高炭-炭材料強(qiáng)度。

（2）縮短工藝周期，提高工藝效率。采用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成，使炭-炭材料制造工藝簡(jiǎn)化，提高了工藝效率 。2100433B

模壓工藝（technology of pressure molding）是指將短切炭纖維與樹(shù)脂或?yàn)r青經(jīng)混合、模壓成型后，再經(jīng)加熱炭化，制成炭-炭復(fù)合材料的一種方法 。