煙囪異型模板施工工法

煙囪作為火力發(fā)電廠的標(biāo)志性構(gòu)筑物，其外觀質(zhì)量受到各方的高度關(guān)注，傳統(tǒng)施工煙囪筒壁模板是采用矩形鋼模板，由于煙囪外筒壁呈一定弧形，施工完成的外筒壁模板必然是錯(cuò)縫的。一些顧客要求煙囪外筒壁模板豎向縫上下對(duì)縫，一條直線到頂，如果要求豎向模板對(duì)縫，那么施工每一節(jié)筒壁均需切割模板，一個(gè)煙囪外筒壁施工完畢即造成大批鋼模板被損壞，工程成本會(huì)大幅提高，同時(shí)施工完成的豎向拼縫外觀質(zhì)量不佳。

為了適應(yīng)火力發(fā)電廠煙囪外筒壁施工需要，通過技術(shù)人員研究《煙囪異型模板施工工法》，設(shè)計(jì)了采用異型鋼模板施工煙囪筒壁，通過安徽銅陵百萬機(jī)組煙囪、馬鞍山660MW機(jī)組煙囪等工程實(shí)踐，收到較好效果，該工藝改進(jìn)于2010年獲得中國電力建設(shè)質(zhì)量管理QC小組一等獎(jiǎng)、全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量小組、全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組及國家實(shí)用新型專利?！稛焽璁愋湍０迨┕すしā芬殉晒υ?座煙囪工程中得到應(yīng)用。

《煙囪異型模板施工工法》具有以下5個(gè)方面的特點(diǎn)：

1.該工法是在煙囪三腳架翻?；A(chǔ)上進(jìn)行的模板工藝的革新，筒壁施工采用三層鋼模板自下而上交替翻模施工，循環(huán)作業(yè)直至筒身施工到頂。

2.該工法滿足煙囪外筒壁豎向模板拼縫上下一致，保持豎向縫一條直線到頂，并減少了煙囪筒壁采用大模板施工經(jīng)常出現(xiàn)混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，能有效消除質(zhì)量通病，增強(qiáng)筒壁外觀工藝質(zhì)量的整體效果。

3.該工法用三腳架翻模施工操作簡單，翻模速度快，工期短。

4.該工法減少煙囪筒壁施工中動(dòng)火切割鋼模板作業(yè)，減少火災(zāi)事故發(fā)生因素，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.異型鋼模板能作為以后項(xiàng)目煙囪筒壁施工模板重復(fù)利用，降低工程成本。

煙囪異型模板施工工法適用范圍

《煙囪異型模板施工工法》適用于各種不同高度的鋼筋混凝土煙囪及其他圓形變徑鋼筋混凝土高聳構(gòu)筑物的施工。

煙囪異型模板施工工法技術(shù)理論

1.《煙囪異型模板施工工法》根據(jù)煙囪筒壁尺寸和坡度，確定筒壁的分區(qū)數(shù)量和范圍，制作一定數(shù)量的異型鋼模板，每翻一節(jié)筒壁模板，在該收分區(qū)更換一塊異型模板，直至該收分區(qū)的異型模板變成三角形模板后到下一循環(huán)施工中徹底減少一塊模板，這樣循環(huán)施工下去，當(dāng)煙囪筒壁到頂時(shí)，模板豎向拼縫是一條直線到頂。

2.筒壁施工采用三層模板自下而上交替翻模施工，下兩層內(nèi)外模板及三腳架翻模系統(tǒng)用φ16對(duì)拉螺栓固定在已成型混凝土筒壁上，作為受力支撐的基點(diǎn)，每層三腳架之間環(huán)向由水平桿連接，上下層三腳架之間由垂直支撐連接，保證整個(gè)翻模系統(tǒng)為一安全穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

3.該工法以固定好的三腳架體系作為操作平臺(tái)，進(jìn)行其上一節(jié)煙囪筒壁的施工，當(dāng)三節(jié)模板中最下一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，拆除最下層三腳架系統(tǒng)及模板運(yùn)到上層操作平臺(tái)上，這樣自下而上逐層交替施工，直至筒壁到頂。

4.該工法采用SC200/200施工升降機(jī)作為三腳架翻模施工中材料、工器具、人員上下的垂直運(yùn)輸，并在施工升降機(jī)上附著一前橋至筒壁邊，作為水平運(yùn)輸通道，見圖1。

煙囪異型模板施工工法工藝流程

《煙囪異型模板施工工法》的施工工藝流程如下：測量放線→綁扎第一節(jié)鋼筋→安裝第一節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調(diào)節(jié)半徑→驗(yàn)收、澆筑第一節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和更換一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調(diào)節(jié)半徑→驗(yàn)收、澆筑第二節(jié)混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調(diào)節(jié)半徑→驗(yàn)收、澆筑第三節(jié)混凝土→懸掛安全網(wǎng)→懸掛吊籃、拆除第一節(jié)模板及三腳架系統(tǒng)→綁扎第四節(jié)鋼筋→安裝第四節(jié)每個(gè)收分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)（由第一節(jié)上翻）→安裝作業(yè)平臺(tái)、返上吊籃及安全網(wǎng)→澆筑第四節(jié)混凝土→進(jìn)入新的一節(jié)筒壁施工循環(huán)至筒壁到頂。

煙囪異型模板施工工法操作要點(diǎn)

《煙囪異型模板施工工法》有如下5個(gè)操作要點(diǎn)：

1.施工準(zhǔn)備

（1）測量放線：測量員在煙囪基礎(chǔ)表面放出±0.00m標(biāo)高、模板的分割線及門洞位置。

（2）根據(jù)筒壁施工藍(lán)圖及圖紙會(huì)審，技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工技術(shù)控制表，標(biāo)明每節(jié)筒壁模板的數(shù)量、尺寸、頂標(biāo)高以及頂標(biāo)高處的煙囪內(nèi)外半徑，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及長度，作為筒壁每節(jié)施工和驗(yàn)收的依據(jù)。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋原材進(jìn)場須有出廠合格證、質(zhì)保書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

（2）筒壁豎向鋼筋連接主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋一般采用搭接，對(duì)于鋼筋直徑大于25mm的采用直螺紋連接，鋼筋的下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求，并考慮好接頭錯(cuò)開。焊接及直螺紋連接按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一工序，采用搭接的必須滿足搭接長度的規(guī)定。

（3）筒壁前幾節(jié)鋼筋運(yùn)輸采用腳手架搭設(shè)坡道，采用人工運(yùn)輸或輔以移動(dòng)式吊車，一般情況下積灰平臺(tái)以上均采用施工升降機(jī)垂直運(yùn)輸。

3.模板工程

（1）鋼模板根據(jù)相應(yīng)的煙囪施工藍(lán)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。本工法以銅陵電廠240m煙囪為例，根據(jù)煙囪筒壁尺寸和坡度，利用CAD制圖工具按實(shí)際比例放樣，確定煙囪筒壁分12個(gè)區(qū)域收分，9個(gè)大區(qū)域和3個(gè)小區(qū)域。大區(qū)域弧長7.26m，由7塊標(biāo)準(zhǔn)模板加1塊異型模板組成；大區(qū)域弧長6.36m，由6塊標(biāo)準(zhǔn)模板加1塊異型模板組成。

（2）根據(jù)劃分區(qū)域，利用CAD設(shè)計(jì)異型鋼模板加工圖，煙囪筒壁對(duì)接異型收分鋼模板見圖2，該圖示為常規(guī)收分鋼模板與異型鋼模板的區(qū)別及異型鋼模板從下至上施工的漸進(jìn)變化過程。

（3）模板安裝。

①煙囪筒壁常規(guī)鋼模板尺寸：內(nèi)模為1500mm（高）×840mm（寬），外模為1500mm（高）×900mm（寬），筒壁收分先分好區(qū)域，收分采用專用收分模板，保持豎向縫一條直線到頂。模板組裝前將模板表面打磨、清洗干凈，均勻涂刷脫模劑后再進(jìn)行組裝。上下、左右相鄰兩塊模板為平口連接，拼縫處貼雙面海綿膠帶，用M12×40螺栓連接，在上面模板安裝前必須將下面一塊模板頂口的混凝土清理干凈。當(dāng)高差較大需進(jìn)行調(diào)平時(shí)，水平縫處須用小木條或橡膠皮墊平，此時(shí)須鉆孔用M12×40螺栓連接。

②內(nèi)外模板的加固通過φ16對(duì)拉螺桿（外套外徑為φ32加厚塑料套管）及三腳架桿件進(jìn)行加固，套管的長度根據(jù)設(shè)計(jì)壁厚確定。使用塑料套管時(shí)，套管兩端用φ50平墊片、3mm厚橡膠墊封堵（與模板接觸處），模板拆除后及時(shí)用同標(biāo)號(hào)混凝土去石子的水泥砂漿封堵密實(shí)并抹平，防止影響筒壁外觀。

③牛腿的施工：當(dāng)翻模至牛腿標(biāo)高時(shí)將內(nèi)模板調(diào)整到牛腿所需要的坡度，通過調(diào)整水平桿和斜撐桿使施工平臺(tái)水平。

④模板和對(duì)拉螺栓安裝好后開始安裝模板兩層圍檁，圍檁為帶一定弧度16號(hào)槽鋼，以保證筒壁模板的弧線順暢，每層對(duì)拉螺栓有兩道圍檁。

（4）筒壁三腳架使用要求與方法。

①三腳架是附著式的，固定在已澆筑混凝土的筒壁上作為承重骨架，并以此作為操作平臺(tái)，進(jìn)行上一層的模板、三腳架安裝和鋼筋綁扎、混凝土澆筑等項(xiàng)施工。在其上鋪設(shè)操作平臺(tái)和設(shè)置安全網(wǎng)，見圖3。

②三腳架用∠70×6角鋼加工而成，其上下和環(huán)向穩(wěn)固聯(lián)系，每層聯(lián)成整體，成為一個(gè)環(huán)向剛性結(jié)構(gòu)，確保三腳架具備滿足施工要求的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，使上層的施工荷載和混凝土自重能傳遞到下層的三腳架和筒壁上。

圖3中圖示：1—安全網(wǎng)；2—平臺(tái)欄桿；3—三腳架水平連桿；4—三腳架斜連桿；5—調(diào)節(jié)模板半徑的螺栓；6—上下層三腳架荷載傳遞立桿；7—三腳架立桿；8—模板；9—對(duì)拉螺栓；10—吊籃；11—水平桿。

③三腳架為三層，在下層的混凝土達(dá)到6MPa時(shí)即可拆除翻到上層，逐層周轉(zhuǎn)使用。

④三腳架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，可通過調(diào)整斜桿和水平桿交叉點(diǎn)位置來調(diào)整三腳架角度，使其頂面保持水平。內(nèi)外模板三腳架安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走臺(tái)板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺(tái)作業(yè)面的施工人員安全。

⑤煙囪半徑測量采用吊線錘法進(jìn)行，其對(duì)中系統(tǒng)由中央吊盤（固定在井架上）、75kg線錘（用φ6鋼絲繩吊）、搖線架以及調(diào)整拉繩構(gòu)成。調(diào)整拉繩通過3t開口滑車固定在翻模系統(tǒng)三腳架上，高程量測卷尺和半徑量測卷尺均拴在中央吊盤豎向軸上。實(shí)際量測半徑時(shí)必須先精確對(duì)中，并檢查無誤后再根據(jù)筒壁的標(biāo)高和中央吊盤的標(biāo)高以及待測處的水平半徑，用勾股定理求出尺長再行量測，用此法測量半徑的過程中必須有一人在中心位置監(jiān)督線錘對(duì)中情況，并隨時(shí)檢測。模板半徑調(diào)整是通過三腳架系統(tǒng)中帶有加減絲的桿件來調(diào)節(jié)。

4.混凝土工程

（1）筒壁混凝土澆筑在升降機(jī)未投用前采用混凝土汽車泵澆筑，投用后采用施工升降機(jī)作為混凝土澆筑的垂直運(yùn)輸機(jī)械，人工推小車澆筑，每節(jié)混凝土澆筑，必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。

（2）澆筑時(shí)從一點(diǎn)開始，沿圓周向著兩個(gè)相反方向推進(jìn)，最后合攏，采用斜面分層澆筑的方法，混凝土澆筑面與模板齊平，使用50型振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于300mm，混凝土振搗以表面泛漿、不再有明顯下沉、無氣泡排出為宜，振搗上層混凝土?xí)r，要求振搗棒插入下層混凝土50～100mm，振搗一般原則為快插慢拔，振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)模板及鋼筋骨架。

（3）每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后根據(jù)具體施工季節(jié)按現(xiàn)行規(guī)范及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在外筒壁涂刷養(yǎng)護(hù)液，以保證外觀不出現(xiàn)明顯色差。

5.翻模

當(dāng)施工至筒壁第四節(jié)時(shí)，需要將第一節(jié)模板拆除，并運(yùn)送至第三節(jié)平臺(tái)上，內(nèi)外模板同時(shí)拆除，清理干凈后進(jìn)行第四節(jié)模板支設(shè)。并將內(nèi)外吊籃和內(nèi)外安全網(wǎng)及時(shí)安裝好，如此循環(huán)周轉(zhuǎn)，直至施工到頂。

《煙囪異型模板施工工法》的勞動(dòng)力組織情況見表1。

1.《煙囪異型模板施工工法》根據(jù)收分區(qū)域和范圍，設(shè)計(jì)對(duì)接異型收分鋼模板30組（不包括普通矩形模板）：960（930）mm×1500mm、930（900）mm×1500mm、900（870）mm×1500mm、870（840）mm×1500mm、840（810）mm×1500mm、810（780）mm×1500mm、780（750）mm×1500mm、750（720）mm×1500mm、720（690）mm×1500mm、690（660）mm×1500mm、660（630）mm×1500mm、630（600）mm×1500mm、600（570）mm×1500mm、570（540）mm×1500mm、540（510）mm×1500mm、510（480）mm×1500mm、480（450）mm×1500mm、450（420）mm×1500mm、420（390）mm×1500mm、390（360）mm×1500mm、360（330）mm×1500mm、330（300）mm×1500mm、300（270）mm×1500mm、270（240）mm×1500mm、240（210）mm×1500mm、210（180）mm×1500mm、180（150）mm×1500mm、150（120）mm×1500mm、120（90）mm×1500mm、90（60）mm×1500mm。

2.《煙囪異型模板施工工法》采取的機(jī)械、材料配備見表2。

煙囪異型模板施工工法控制標(biāo)準(zhǔn)

《煙囪異型模板施工工法》采取的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表3。

《煙囪異型模板施工工法》需采取以下6點(diǎn)質(zhì)量保證措施：

1.模板安裝完成后要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。每次立模前，應(yīng)將模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻無遺漏。

2.模板縫清理干凈，接縫寬度要求小于1.5mm。為防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在外模板上口粘貼橡膠密封膠條，內(nèi)模板立縫及水平縫均粘貼海綿條，密封膠條和海綿條不得露出模板表面。

3.兩模板表面平整，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。為防止模板上口在混凝土澆筑時(shí)變形，模板上口加設(shè)定尺寸卡，確保模板上口不變形。

4.防止對(duì)拉螺栓孔漏漿，施工時(shí)在套管與模板之間加設(shè)一層橡皮或油氈墊圈，確保對(duì)拉螺栓與模板，套管與對(duì)拉螺栓及模板之間密封嚴(yán)實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

5.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，且必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）的規(guī)定。

6.混凝土振搗人員應(yīng)具有混凝土振搗施工經(jīng)驗(yàn)，且必須經(jīng)項(xiàng)目部培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)。

《煙囪異型模板施工工法》需采取以下16點(diǎn)安全措施：

1.新進(jìn)廠人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育考試合格后方可上崗。工程開工前，組織施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全文明管理制度及相關(guān)專業(yè)安全知識(shí)的學(xué)習(xí)。

2.高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全用品。操作工、起重工、電工、焊工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

3.煙囪危險(xiǎn)區(qū)（煙囪周圍30m以內(nèi)范圍）必須設(shè)防護(hù)圍欄，并掛警示牌和夜間警示燈。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的施工通道搭設(shè)安全防護(hù)隔離層，并在進(jìn)出口設(shè)專人值班監(jiān)護(hù)，施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴(yán)禁在通道外逗留或通過，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入煙囪危險(xiǎn)區(qū)范圍。

4.施工用的電氣設(shè)備、機(jī)械、電源等應(yīng)安全可靠，并做到“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”，雨天應(yīng)防護(hù)好避免受潮；電動(dòng)工具操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)眼鏡；氧氣瓶與乙炔瓶距離5m以上，電、火焊應(yīng)由專業(yè)人員操作，穿專業(yè)焊工服，同時(shí)戴好勞保用品。

5.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明設(shè)備應(yīng)使用工作行燈，如發(fā)現(xiàn)照明不足或故障應(yīng)請(qǐng)專業(yè)電工修理，非專業(yè)人員不得亂動(dòng)。

6.安全網(wǎng)定期檢查和清理，其布設(shè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①內(nèi)外三腳架外側(cè)各設(shè)欄桿及安全網(wǎng)，安全網(wǎng)規(guī)格為3m×8m；②三腳吊架下設(shè)兜底安全網(wǎng)；③安全設(shè)施的拆除必須按相關(guān)程序辦理安全作業(yè)票，并經(jīng)有關(guān)管理人員同意后方可拆除。

7.所有吊運(yùn)到施工操作平臺(tái)上的大宗性材料、物件，必須及時(shí)分散堆放，力求平臺(tái)負(fù)荷均勻，切忌將施工荷載集中一處。

8.三腳架的螺釘、環(huán)向連桿螺釘、對(duì)銷螺釘要擰緊，頂撐螺釘要頂緊水平桿；經(jīng)常檢查吊籃各部位是否有斷裂，有損傷應(yīng)及時(shí)更換，吊籃安裝后必須用M12羅桿跟三腳架水平桿鎖牢，防止吊籃脫落。

9.拆除三腳架、模板前應(yīng)用繩索先把待拆除的三腳架、模板固定在上層三腳架上，上平臺(tái)吊運(yùn)三腳架、模板的繩索同時(shí)捆牢三腳架、模板并使吊運(yùn)的繩索受力后才能開始拆除，上平臺(tái)吊運(yùn)物件人員安全帶掛在三腳架水平桿上，拆除三腳架、模板操作人員安全帶掛在吊籃安全處，嚴(yán)禁把安全帶掛在待拆除三腳架或模板上。人員抬運(yùn)三腳架或模板前，應(yīng)首先移動(dòng)雙繩安全帶中的其中一根在移動(dòng)方向前方扣牢，物件移動(dòng)后再把雙繩安全帶中的另一根移向前方扣牢，使施工人員始終處在繩安全帶保護(hù)之中。

10.拆模時(shí)升降電梯應(yīng)?？吭谧鳂I(yè)面處，其他非作用情況下升降電梯不得長時(shí)間停留空中。拆模、安裝三腳架時(shí)嚴(yán)禁人員上下及在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)出入。

11.煙囪中心吊中時(shí)，內(nèi)平臺(tái)禁止作用，人員撤至外平臺(tái)。

12.不準(zhǔn)在未安裝好的三腳架、吊籃及腳手板上行走，防止踏空跌落；上班時(shí)著裝要利索靈便，防止掛鉤掛住衣物。

13.吊籃應(yīng)懸掛牢固，掛點(diǎn)應(yīng)設(shè)拉環(huán)進(jìn)行固定。吊籃腳手板應(yīng)沿環(huán)向單向搭接，端頭長出吊籃的長度不應(yīng)少于250mm，腳手板的鋪設(shè)寬度不應(yīng)少于400mm。腳手板搭接部分綁扎牢固。

14.如遇打雷、暴雨或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)，施工人員均應(yīng)撤離煙囪安全警戒區(qū)。

15.設(shè)備、材料的堆放要求整齊有序，安全可靠。易燃、易爆物品嚴(yán)禁存放在工具房，要單獨(dú)存放在專用庫房，并有明顯的防火標(biāo)志。

16.堅(jiān)持日常文明施工檢查，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工獎(jiǎng)懲條例，保持“工完、料盡、場地清”。

《煙囪異型模板施工工法》需采取以下7點(diǎn)環(huán)保措施：

1.施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方性的環(huán)保法律、法規(guī)。

2.施工現(xiàn)場的供電、辦公等臨時(shí)建筑和各種材料的堆放，必須布置在安全警戒區(qū)以外。各類材料，要分類堆放、整齊，標(biāo)識(shí)清晰明確。

3.在現(xiàn)場指定地點(diǎn)設(shè)臨時(shí)垃圾池，按建筑垃圾和生活垃圾分類存放，和垃圾管理部門取得聯(lián)系，定期將垃圾運(yùn)走，嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒垃圾。

4.煙囪現(xiàn)場臨時(shí)道路在澆筑混凝土?xí)r要灑水除塵，施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)限速行駛。

5.混凝土運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁在道路上灑落混凝土，混凝土卸料完畢后應(yīng)認(rèn)真清理干凈。

6.混凝土澆筑完畢施工機(jī)械應(yīng)到指定地點(diǎn)清洗，不得將剩余混凝土殘料隨意傾倒在煙囪施工區(qū)域。做到“一日一凈、一日一清”。

7.施工中的廢水、廢液應(yīng)經(jīng)處理后放掉，不得任意排放亂倒。

1.《煙囪異型模板施工工法》針對(duì)鋼筋混凝土煙囪配以三腳架翻模施工，既能滿足建筑施工安全、環(huán)保的要求，又經(jīng)濟(jì)、高效。

2.《煙囪異型模板施工工法》的施工煙囪筒壁和傳統(tǒng)鋼模板施工，都是制作一套新模板，總體鋼模板的重量不變，模板制作運(yùn)輸費(fèi)用相當(dāng)。

3.經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比（相關(guān)費(fèi)用按2012年經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算）：

（1）如考慮到施工的豎向拼縫為一直線到頂要求，傳統(tǒng)模板每節(jié)都需要進(jìn)行切割，就需要增加相應(yīng)的人工費(fèi)用，每節(jié)筒壁每天需要4人進(jìn)行模板的切割和加工，以240m煙囪為例，共計(jì)160節(jié)，按照每工日120元計(jì)算，共計(jì)人工費(fèi)：120元/天×160節(jié)×4人=76800元。

（2）另外采用異型模板，筒壁豎向縫的淋漿和錯(cuò)臺(tái)數(shù)量大大減少，工藝美觀，每節(jié)至少可以節(jié)省修補(bǔ)人員1人，按120元/天計(jì)算，可以節(jié)?。?20元/天×1人×160節(jié)=19200元。

（3）這樣一座240m煙囪采用異型鋼模板相比傳統(tǒng)矩形鋼模板可以節(jié)約費(fèi)用：76800 19200=96000元。

4.《煙囪異型模板施工工法》提高了工藝質(zhì)量。異型模板施工輕便，基本杜絕模板接縫處的漏漿、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病，大大提升煙囪外筒壁的美觀度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使煙囪外觀工藝質(zhì)量的改進(jìn)更上一個(gè)新臺(tái)階。

《煙囪異型模板施工工法》在包括但不限于以下工程中應(yīng)用成功：銅陵發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴(kuò)建2×1000MW機(jī)組工程240m煙囪外筒壁、馬鞍山發(fā)電廠“上大壓小”擴(kuò)建2×660MW機(jī)組工程240m煙囪筒壁外筒壁、國電宿州發(fā)電廠“上大壓小”2×350MW機(jī)組工程210m煙囪筒壁外筒壁。

2012年8月，中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布《關(guān)于批準(zhǔn)2012年度中國電力建設(shè)工法的通知》，以中電建協(xié)[2012]57號(hào)文件公布，《煙囪異型模板施工工法》被批準(zhǔn)為2012年度中國電力建設(shè)工法。 2100433B

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法適用范圍

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》適用于電廠的煙囪鋼內(nèi)筒安裝，并且具有良好的移植性，對(duì)所有形式的鋼內(nèi)筒（自立式、懸掛式、等徑式、變徑式）都適用，尤其對(duì)復(fù)雜的懸掛式和變徑式優(yōu)勢(shì)明顯。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法技術(shù)理論

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》的工藝原理為：鋼索式液壓提升裝置以液壓油為動(dòng)力，推動(dòng)液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與活塞上端相接的上卡緊機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)換，從而提升（或下降）重物。液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過鋼絞線傳遞給吊耳，再通過吊耳傳遞給內(nèi)筒筒身，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒的整體提升或下降。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法工藝流程

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》施工工藝流程圖見圖1。

變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法操作要點(diǎn)

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》有施工準(zhǔn)備、安裝液壓提升裝置、安裝8米內(nèi)筒、安裝小吊耳、穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束、液壓提升裝置卸載、安裝大吊耳、重穿鋼絞線、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置、固定鋼內(nèi)筒、液壓提升裝置卸載、拆除液壓提升裝置/鋼絞線/吊耳共14項(xiàng)操作要點(diǎn)。

1、施工準(zhǔn)備

（1）承重平臺(tái)設(shè)計(jì)：如鋼內(nèi)筒為懸掛式結(jié)構(gòu)，則煙囪內(nèi)各層平臺(tái)必有一層為承重平臺(tái)，可將此層平臺(tái)作為液壓提升裝置的安裝平臺(tái)；如鋼內(nèi)筒為自立式結(jié)構(gòu)，則應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及時(shí)溝通，將煙囪頂部第一層或第二層（從上往下數(shù)）設(shè)計(jì)為承重平臺(tái)。

（2）鋼內(nèi)筒預(yù)制：如鋼內(nèi)筒直徑大于煙囪0米門洞寬度，則內(nèi)筒在加工場分片卷圓后（一般情況三等分），運(yùn)至煙囪內(nèi)組合安裝。如鋼內(nèi)筒直徑小于煙囪0米門洞寬度，則內(nèi)筒在加工場制作成高度4米的標(biāo)準(zhǔn)筒體，以及其他高度的非標(biāo)準(zhǔn)筒體，運(yùn)至煙囪內(nèi)直接安裝，見圖2.1。

（3）液壓提升裝置調(diào)試：鋼內(nèi)筒安裝一般采用4套液壓提升裝置，液壓提升裝置在安裝前，應(yīng)先在地面進(jìn)行調(diào)試，主要檢查液壓提升裝置同步狀況、泵站交流接觸器，電磁閥等接觸器開閉合狀況是否靈敏、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是否完好、提升裝置做空缸上升或下降同時(shí)卡爪開閉合是否靈敏等。

（4）吊耳設(shè)計(jì)、制作：根據(jù)吊耳的承重量進(jìn)行吊耳的設(shè)計(jì)與制作，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證鋼內(nèi)筒在提升過程當(dāng)中，鋼絞線盡量保持垂直。

（5）吊耳的安裝位置：鋼內(nèi)筒在整個(gè)提升過程當(dāng)中一般只更換一次吊點(diǎn)，因此根據(jù)煙囪內(nèi)各層鋼平臺(tái)的標(biāo)高和內(nèi)筒的實(shí)際情況，確定吊耳的安裝位置，以保證小吊耳和大吊耳在拆除時(shí)位于鋼平臺(tái)上方4米范圍內(nèi)，以確保吊耳能夠順利拆除。大吊耳在拆除位置應(yīng)距液壓缸至少10米以上距離，以消除由于吊耳安裝位置偏差導(dǎo)致鋼絞線不垂直對(duì)液壓缸的影響。

2、安裝液壓提升裝置（見圖2.2）

（1）利用卷揚(yáng)機(jī)將液壓提升裝置的油缸和泵站吊裝到承重平臺(tái)就位，按照設(shè)備說明書進(jìn)行固定，并安裝相應(yīng)的油管路和電氣控制部分。

（2）泵站與液壓缸間采用橡膠軟管連接，連接時(shí)，須注意一臺(tái)泵站應(yīng)與一組液壓缸相連，且液壓泵站集成塊上的符號(hào)應(yīng)與液壓缸上的符號(hào)一一對(duì)應(yīng)，不允許接錯(cuò)。

（3）各橡膠軟管連接時(shí)，快換接頭處必須用煤油清洗干凈，以免將灰塵、雜質(zhì)帶入系統(tǒng)，影響正常工作。各泵站要求安放平穩(wěn)，不得傾斜，工作時(shí)不允許發(fā)生劇烈振動(dòng)。

（4）在油缸周邊安裝鋼絞線導(dǎo)向架，以保證在鋼內(nèi)筒提升過程當(dāng)中，液壓缸上方吐出的鋼絞線在1.5米范圍內(nèi)始終保持垂直，然后才能彎曲。彎曲的曲率半徑要大于1.5米。同時(shí)導(dǎo)向架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，足以承受吐出的全部鋼絞線的重量，并且要使鋼絞線在導(dǎo)向架上能保持滾動(dòng)摩擦，以減少阻力。

3、安裝8米內(nèi)筒

（1）內(nèi)筒的安裝步驟為：內(nèi)筒運(yùn)輸→內(nèi)筒對(duì)口→焊接→焊縫無損檢測→焊縫補(bǔ)漆→內(nèi)筒提升→下一節(jié)內(nèi)筒對(duì)口。

（2）將整體組合的筒體或者分片卷圓的圓弧板運(yùn)輸進(jìn)煙囪內(nèi)，利用鏈條葫蘆配合，進(jìn)行內(nèi)筒的對(duì)口。

（3）對(duì)于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)壁鈦板采用鎢極氬弧焊，內(nèi)筒外側(cè)普板采用CO₂氣體保護(hù)焊。對(duì)于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒可采用CO₂氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。

（4）對(duì)于鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒，則內(nèi)筒內(nèi)側(cè)鈦板采用著色檢驗(yàn)，內(nèi)筒外側(cè)普板采用超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于耐酸鋼內(nèi)筒、普通板鋼內(nèi)筒均采用超聲波檢驗(yàn)。

4、安裝小吊耳（見圖2.3）

（1）將制作好的小吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，焊接牢固。

（2）吊耳安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均勻分布，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

5、穿鋼絞線

（1）根據(jù)液壓提升裝置說明書確定鋼絞線規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)液壓提升裝置安裝高度確定每根鋼絞線的長度，鋼絞線計(jì)算長度為液壓千斤頂提升重物吊點(diǎn)下錨頭到千斤頂上方鋼絞線導(dǎo)向架1米的距離。

（2）鋼絞線在配置時(shí)，檢查其外形尺寸、表面，應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，鋼絞線在自然狀態(tài)下有彎折存在時(shí)禁止使用，左捻向和右捻向各半。

（3）當(dāng)實(shí)際吊裝工況負(fù)荷較小時(shí)，鋼絞線的數(shù)量可以減少，但必須在對(duì)應(yīng)位置同時(shí)減少，以使液壓缸不承受偏心力矩。

（4）在液壓千斤頂下方搭好載人的腳手架，鋼絞線從液壓千斤頂?shù)撞客洗ù╀撍髑跋葘⑸舷驴ㄗΥ蜷_）。鋼絞線依左右捻向間隔一一穿入。每穿進(jìn)一根，在上方用上錨頭的卡爪鎖死，以防止發(fā)生鋼絞線自由落地的事故。鋼絞線全部穿好后，將上下卡爪放下。穿進(jìn)千斤頂?shù)匿摻g線探出鋼索導(dǎo)向架的長度以400毫米為宜，且應(yīng)盡可能均勻。

（5）穿好鋼絞線后，將鋼絞線梳導(dǎo)板預(yù)留牽引繩子，做好防止扭動(dòng)措施，先臨時(shí)固定在液壓千斤頂?shù)南路健?

（6）穿入下錨頭的鋼絞線一定要十分仔細(xì)地檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對(duì)應(yīng)。鋼絞線不準(zhǔn)錯(cuò)位，不準(zhǔn)中間交叉，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)。在穿入下錨頭時(shí)先必須把預(yù)先準(zhǔn)備的鋼絞線梳導(dǎo)板，用繩子慢慢牽引梳理，此時(shí)，要嚴(yán)防梳導(dǎo)板打轉(zhuǎn)。梳導(dǎo)到下方，鋼絞線梳導(dǎo)板的孔位與下卡座孔位對(duì)準(zhǔn)后，方可將鋼絞線一一穿入下錨頭錐孔的卡爪中。

（7）每個(gè)錨頭穿完后，必須立即與吊裝件定位，防止下錨頭再次打轉(zhuǎn)。當(dāng)試運(yùn)行時(shí)，內(nèi)筒離地后，要暫時(shí)懸停，再次擰緊下錨頭的壓板以保安全。

6、提升并安裝內(nèi)筒直至變徑段結(jié)束

（1）鋼內(nèi)筒的安裝，見步驟3。

（2）各吊點(diǎn)的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制臺(tái)為中心，按吊點(diǎn)編號(hào)順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點(diǎn)的編號(hào)應(yīng)一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。

（3）在鋼內(nèi)筒提升過程中，安裝人員應(yīng)時(shí)刻注意鋼內(nèi)筒的垂直度，泵站的監(jiān)護(hù)人員要注意工作壓力的變化，避免各個(gè)油缸受力不均。

（4）在鋼內(nèi)筒提升過程中，一般為四缸同時(shí)同步提升。如有不同步現(xiàn)象，可以通過單缸單獨(dú)提升或兩缸單獨(dú)提升來調(diào)整鋼內(nèi)筒的垂直度。調(diào)整好后，繼續(xù)采用四缸同時(shí)同步提升。

（5）在鋼內(nèi)筒提升過程中，應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)吊耳情況，特別在吊耳穿過各層平臺(tái)時(shí)，必須確保吊耳與平臺(tái)鋼梁不能相碰。

7、落下內(nèi)筒至0米，液壓提升裝置卸載

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，鋼內(nèi)筒落下直至0米，用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實(shí)。

（2）液壓提升裝置各液壓缸完全卸載，鋼內(nèi)筒保持自立。

8、安裝大吊耳（見圖2.4）

（1）將制作好的大吊耳安裝在鋼內(nèi)筒壁板上，固定牢固。

（2）吊耳安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝精度，吊耳應(yīng)均布，吊耳開孔穿鋼絞線位置應(yīng)與液壓缸穿鋼絞線位置在同一鉛垂線上，以保證吊耳能夠均勻受力。

9、重穿鋼絞線

（1）將小吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，使小吊耳呈自由狀態(tài)，液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，直至小吊耳落至0米。

（2）從小吊耳上逐一拆除鋼絞線并穿至大吊耳上，保持一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止鋼絞線錯(cuò)位、交叉、扭轉(zhuǎn)。

10、提升并安裝內(nèi)筒直至到頂

（1）鋼內(nèi)筒的安裝步驟見步驟3，提升過程見步驟6。

（2）在安裝最后一節(jié)鋼內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙道口的實(shí)際標(biāo)高來確定最后一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度，以確保鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，煙道口的標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。

11、落下內(nèi)筒并調(diào)整位置（見圖2.5）

（1）液壓提升裝置做“帶負(fù)荷下降”動(dòng)作，鋼內(nèi)筒落下直至0米支座環(huán)上，將底部螺栓穿好。

（2）用鏈條葫蘆對(duì)筒體做適當(dāng)調(diào)整，以保證煙道口中心的偏差在允許范圍之內(nèi)。

（3）用墊鐵將內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間墊平墊實(shí)。

12、固定鋼內(nèi)筒

（1）如內(nèi)筒是懸掛式結(jié)構(gòu)，則安裝支撐結(jié)構(gòu)并焊接牢固。

（2）內(nèi)筒與支座環(huán)焊接，并緊固底部螺栓。

13、液壓提升裝置卸載

（1）液壓缸完全卸載，內(nèi)筒保持自立或懸掛。

（2）如內(nèi)筒設(shè)計(jì)有伸縮節(jié)，則將伸縮節(jié)位置內(nèi)筒筒體割除，安裝伸縮節(jié)。

14、拆除液壓提升裝置、鋼絞線、吊耳

（1）將大吊耳與內(nèi)筒壁之間的焊縫割除，臨時(shí)放置在鋼平臺(tái)上，拆除下錨頭鋼絞線，利用卷樣機(jī)將大吊耳分段吊至0米。

（2）用鏈條葫蘆將液壓缸上方吐出的鋼絞線下垂段拉起，然后打開鋼絞線卡爪，用卷揚(yáng)機(jī)逐一抽出鋼絞線并放置地面，并利用絞盤將鋼絞線成卷捆綁。

（3）液壓提升裝裝置切斷電源，拆卸電氣控制電纜、油管和電源線，吊運(yùn)液壓千斤頂、液壓泵站、電氣控制臺(tái)，卸上下錨頭，收整好專用工具。

（4）橡膠軟管拆除后，應(yīng)戴上各自的接頭蓋，并在接頭外部包好塑料袋，以免雜物進(jìn)入接頭。

（5）全部高壓油管及控制電纜用軸架卷繞。液壓泵站、液壓千斤頂?shù)攘悴考羶簦姎饪刂婆_(tái)拆卸后再裝箱。

（1）《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》與其他作業(yè)方法相比，鋼內(nèi)筒制作可實(shí)行工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場拼接安裝。液壓提升裝置、鋼絞線、油缸承重梁以及吊耳可多次周轉(zhuǎn)，使用壽命長，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

（2）采用《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》與其他作業(yè)法相比較，具有原理簡單、操作簡便、安全可靠性高、適用范圍廣等特點(diǎn)，特別是針對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)的多元化發(fā)展，該工法具有明顯的推廣價(jià)值和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》具有如下6個(gè)方面的工法特點(diǎn)：

（1）《變徑煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工工法》相對(duì)于傳統(tǒng)的頂升法（氣頂、液壓外頂升、液壓內(nèi)頂升）而言，適用于所有形式鋼內(nèi)筒的安裝。

（2）該工法相對(duì)于傳統(tǒng)的頂升法，無明顯的安全隱患，原理簡單，操作簡便，安全可靠性高。

（3）該工法針對(duì)變徑鋼內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)出兩套吊耳，利用小吊耳吊裝變徑段及其以上部分，利用大吊耳吊裝其余部分。

（4）該工法克服了頂升法中鋼內(nèi)筒與煙道接口處的孔洞不能提前預(yù)留的缺點(diǎn)，減少了后續(xù)高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（5）該工法克服了頂升法中鋼內(nèi)筒不能提前組合成筒體的缺點(diǎn)，減少了在煙囪內(nèi)部的工作量，縮短了工期。

（6）該工法克服了頂升法中內(nèi)筒與煙道接口處導(dǎo)流板不能提前安裝的缺點(diǎn)，減少了后續(xù)高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。