油電混合智能自走噴桿噴霧機起草人

劉穎、崔業(yè)民、許林云、沈躍、張祝富、崔華、周顥、劉慧、周小波、繆桂榮。

南通市廣益機電有限責任公司、江蘇省農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站、南京林業(yè)大學、江蘇大學。

本標準規(guī)定了油電混合智能自走噴桿噴霧機的型號與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于四輪獨立驅(qū)動的油電混合智能自走噴桿噴霧機（以下簡稱噴霧機）,其他型式的噴桿噴霧機可參照采用。

1　范圍

本標準規(guī)定了油電混合智能自走噴桿噴霧機的型號與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于四輪獨立驅(qū)動的油電混合智能自走噴桿噴霧機（以下簡稱噴霧機）,其他型式的噴桿噴霧機可參照采用。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1147.1 中小功率內(nèi)燃機第1部分：通用技術條件

GB/T 2828.11-2008 計數(shù)抽樣檢驗程序 第11部分: 小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序

GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 使用說明書編寫規(guī)則

GB 10395.1 農(nóng)林機械 安全 第1部分：總則

GB 10395.6 農(nóng)林拖拉機和機械 安全技術要求 第6部分：植物保護機械

GB 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則

GB 13306 標牌

GB/T18678 植物保護機械 農(nóng)業(yè)噴霧機（器） 藥液箱額定容量和加液孔直徑

GB/T20085 植物保護機械 詞匯

GB 20891-2014 非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）

GB/T 24387 農(nóng)業(yè)和林業(yè)拖拉機燃油箱 安全要求

GB/T 24677.1-2009 噴桿噴霧機 技術條件

GB/T 24677.2-2009 噴桿噴霧機 試驗方法

GB 26133-2010 非道路移動機械用小型點燃式發(fā)動機排氣污染物排放限值與測量方法（中國第一、二階段）

GB 36886-2018 非道路柴油移動機械排氣煙度限值及測量方法

HG/T 3043 農(nóng)業(yè)噴霧機用橡膠軟管

JB/T 5673 農(nóng)林拖拉機及機具涂漆 通用技術條件

JB/T 8574-2013 農(nóng)機具產(chǎn)品 型號編制規(guī)則

JB/T 9802 噴霧機、清洗機用三缸柱、活塞泵

JB/T 9806 噴霧機用隔膜泵

JB/T 9832.2 農(nóng)林拖拉機及機具 漆膜 附著性能測定方法 壓切法

3　術語和定義

GB/T 20085界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

油電混合智能自走噴桿噴霧機 Oil electric hybrid intelligent self propelled boom sprayer

本機采用油電混合動力，通過車輛標準的數(shù)字式CAN總線設計，CAN總線控制各個節(jié)點，內(nèi)部集成了錯誤探測和管理模塊，既可擴展各種功能組件，又可傳輸數(shù)據(jù)，擁有分別獨立控制速度、轉(zhuǎn)向、自動回正、自動檢測故障、自動保護停車等功能的遙控噴霧作業(yè)的自走式噴霧機。

3.2

四輪獨立驅(qū)動 Four-wheel independent drive

采用車輛標準的數(shù)字式CAN總線，CAN總線控制四輪獨立驅(qū)動各個控制節(jié)點。

3.3

油電混合動力 Oil-electric Hybrid Power

油電混合動力是由發(fā)電機組和電池組組成，發(fā)電機組提供整機的電能，電池組可作為本機電能的應急使用或在發(fā)電機發(fā)生大負載時能通過CAN總線控制智能補償本機電能。

3.4

輪轂電機系統(tǒng) Hub motor system

輪轂電機系統(tǒng)是指通過內(nèi)嵌式輪轂電機，將動力傳給輪轂驅(qū)動輪子轉(zhuǎn)動的變速機構，并且內(nèi)置剎車系統(tǒng)。

4　產(chǎn)品型號與基本參數(shù)

3WP Z --□ □—□

第二主參數(shù)-噴桿長度，單位為米（m），小于12米不標示，12米以上標示長度

改進代碼，原機型（無），K-汽油機，D-柴油機

第一主參數(shù)-藥液箱額定容量，單位為（L）

結構特征代號，Z-自走式

噴桿噴霧機

示例：3WPZ-500D，表示藥液箱額定容量為500L，配套動力為柴油發(fā)動機油電混合智能自走噴桿噴霧機。

5　結構型式

噴霧機的基本參數(shù)見表1。

表1　基本參數(shù)

項目　單位　設計值

整機產(chǎn)品品目　/　噴桿噴霧機

整機結構型式　/　自走式

液泵額定工作壓力　MPa　0.2-0.6

整機驅(qū)動型式　/　四輪驅(qū)動

整機轉(zhuǎn)向型式　/　四輪轉(zhuǎn)向

整機噴桿長度（適用于噴桿式）　mm　＞11000

噴幅　mm　≥12000

動力型式　/　油電混合

整機限壓安全裝置　/　有

藥箱容積　l　≥500

6　要求

6.1　一般要求

噴霧機的自制零部件應符合本標準的規(guī)定要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造；配套外購件、原材料應符合相應標準規(guī)定并附有合格證或質(zhì)保書。

采購的動力機械必須附有合格證和質(zhì)保書，排放應符合國家相關標準要求。

噴霧機上的零部件用緊固件聯(lián)接的，應按要求聯(lián)接牢固，不應有松動現(xiàn)象。承受交變載荷的固定螺栓強度等級應不低于8.8級，螺母不低于8級。

供油系統(tǒng)管路連接應正確，油管不得被扭轉(zhuǎn)、壓扁和破損。不允許開機后發(fā)生明顯的振動。

開關、按鈕操作方便，工作可靠，不得因振動而自行接通或關閉。電線的使用均應為國標導線且符合國家標準。

電線應捆扎成束、布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，在導線穿越孔洞時應裝設絕緣套管，不得出現(xiàn)因振動而自行接通或關閉的現(xiàn)象。電線的使用均應為國標導線且符合國家標準。

噴霧機的液壓系統(tǒng)各油路油管固定應可靠，油管表面不允許有裂紋、擦傷和明顯壓扁等缺陷。

噴霧機應設有噴霧壓力調(diào)節(jié)裝置，在使用說明書明示的額定工作壓力范圍內(nèi)應能平穩(wěn)地調(diào)壓。

噴霧機上的電器儀表應符合規(guī)定,儀表顯示應清晰準確，信號報警系統(tǒng)和電氣照明及其開關的工作應可靠。主要電器如電機、發(fā)電機及配電設備和配電線路等在常溫下的的絕緣電阻不應低于2MΩ。

噴霧機應設置控制全部噴頭噴霧的總截流閥，應根據(jù)噴幅大小設置多路電磁閥控制閥和手動控制閥，分別自動或手動控制各節(jié)噴頭的噴霧。總截流閥和多路控制閥應設置在操作者容易觸及到的范圍內(nèi)，操作應方便、靈活。

噴霧機配套液泵應符合JB/T9802或JB/T9806及其他相應液泵標準要求；噴霧膠管應符合HG/T3043的規(guī)定。

噴霧機零部件應完整、齊全，連接應牢固可靠，容易松脫的零、部件應裝有防松裝置。

各操縱機構應輕便靈活，自動回位的操縱件在操縱力去除后，應能自動回位；非自動回位的操縱件應能可靠地停在操縱位置。

噴霧機涂漆應符合JB/T5673的規(guī)定，漆膜附著性能應不低于JB/T9832.2規(guī)定的Ⅱ級。涂層表面應均勻，不應有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象。

噴霧機具外觀應整潔，不得有毛刺和明顯的傷疤、碰癟、變形、銹斑、油污等缺陷。

6.2　整機性能要求

轉(zhuǎn)向機構應能前后輪同步轉(zhuǎn)向，并能在3 s內(nèi)自動回正，在平坦的硬質(zhì)路面上轉(zhuǎn)彎時，同側前后輪轍應能重合；轉(zhuǎn)向到極限位置，轉(zhuǎn)彎半徑＜3m。

噴霧機至少應設有足夠過濾面積的三級過濾系統(tǒng)，至少最后一級過濾網(wǎng)的孔徑應不大于噴孔的最小過度段。

噴霧機應配有容積≥15L的清潔水箱，供操作者清洗使用，開關方便，無需工具。

噴霧機在額定載滿藥液時應能以不小于3.5km/h 的速度爬越25°坡面。

噴霧機正常工作時各部位不得有異常響聲，不應有漏機油、燃油和漏電或電器線路接觸不良現(xiàn)象，發(fā)動機不允許竄（燒）機油。在磨合運行和性能試驗期間，各密封面、管接頭處應在調(diào)整緊固件三次后無滲漏。

噴霧機在最高工作壓力時，應無不正常的振動、響聲、緊固件松動等現(xiàn)象；各工作部件及連接處、各密封部位應無松動和滲漏現(xiàn)象。

用于油電混合發(fā)電的發(fā)動機與發(fā)電機組能夠有效地產(chǎn)生穩(wěn)定的電力傳輸給輪轂電機，實現(xiàn)噴霧機的行走運轉(zhuǎn)。

本機配套的電池組應能滿足本機30分鐘以上的工作。

6.3　主要零部件技術要求

行走系統(tǒng)

行走系統(tǒng)防泥水試驗后不允許有泥水滲入輪轂電機系統(tǒng)內(nèi)。

發(fā)電機組在全程工作中應能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并能直接或間接通過遙控器、手動控制熄火裝置停止運轉(zhuǎn)。

行駛過程中不應有明顯的抖動現(xiàn)象。

噴霧機在干硬平整、坡度（縱橫）不大于1%的路面上每100m的跑偏量應＜1.5m。在干硬、坡度（縱橫）不大于1%的路面上，以最高時速直線行駛時采取緊急制動，制動距離應不超過最高行駛時速里程的萬分之二，跑偏距離不超過0.5m。

噴霧機在行進過程中，遇到低洼或低凸起的阻礙時，能夠自動調(diào)節(jié)相應輪轂電機的轉(zhuǎn)速，保證噴霧機能夠正常的直線穩(wěn)速行駛。

智能遙控操作系統(tǒng)

遙控操作系統(tǒng)應簡潔明了，保證操作人員按說明書內(nèi)容即能學會操作。

遙控器采用搖桿式遙控器，必須具備雙向傳輸功能，在發(fā)射或接收器有故障時，均能自動停止行走；且在兩臺以上噴霧機同時作業(yè)時（距離30m以內(nèi)），不得有互相干擾的現(xiàn)象。

遙控器具有速度顯示功能，并設有定速巡航功能，速度誤差不超過±5%。具備電池電量顯示，方便用戶查看并及時更換；具有轉(zhuǎn)向角度顯示，方便用戶掌控行走轉(zhuǎn)向角度。

噴霧機應能在遙控器失電后1s內(nèi)停止工作。

噴霧機應能在遙控器按下停止時，剎車裝置反應時間不超過1s。

噴霧機應配備雙遙控器，單只遙控器遙控距離不小于150米，操控操縱應準確無誤，不得出現(xiàn)任何誤動作(或不動作)；在一旦超出遙控距離、遙控器電池缺電或遙控器發(fā)生故障而無法接受到信號時，噴霧機應在0.5s時間內(nèi)自動停止行走。

噴霧機應在遙控器上具備故障診斷功能，能分別診斷出四只輪轂電機的工作異常狀態(tài)和遙控器與主機的連接狀態(tài)，并有轉(zhuǎn)彎角度校準功能。 噴霧機應在遙控器上具備故障診斷功能。如：行走故障診斷，能精確診斷出是哪一只輪轂電機或控制器故障；通訊故障診斷，能精確診斷出是哪一只控制器與主控之間的通訊線路故障；電壓故障診斷，具備低電壓和高電壓自動檢測，電壓低于50V或高于105V能在一秒內(nèi)輸出停止信號，保護設備；歷史故障診斷，可后臺存儲本機工作過程中出現(xiàn)的故障，方便查看及維護；遙控器自檢診斷，能自動診斷遙控器上各按鈕和開關是否完好。

遙控器能及時的反饋噴霧機的行駛狀態(tài)、故障代碼，能直觀的顯示噴霧機的狀態(tài)故障原因。并且具備學習配對功能，在本機遙控器丟失或損壞后通過新遙控器可直接學習配對好。

噴霧機應在遙控器上具備遠程重啟功能，當設備在作業(yè)過程中出現(xiàn)死機現(xiàn)象后可通過遙控器進行遠程斷電重啟并恢復正常工作。

噴霧機應在遙控器上具備故障屏蔽應急功能，當設備在作業(yè)過程中出現(xiàn)故障不方便維修時可通過該功能啟動應急系統(tǒng)，將設備移動至就近方便維修處檢修。

噴桿部件

噴幅應大于11m，噴幅在12m以上（含12m）時，噴桿應設有被動或者主動平衡懸架裝置。田間作業(yè)時，噴桿的平衡裝置應反應靈敏，被動懸架應有效隔離高頻振動，主動懸架應使噴桿與地面始終保持平行。

噴幅12m以上（含12m）時，兩側噴桿應設有避讓障礙的回彈裝置，噴桿末端應設有噴頭保護裝置。

噴霧機應設有噴桿折疊機構。采用人工折疊的噴霧機，噴桿的折疊和展開應方便、省力；采用液壓折疊機構的噴霧機，噴桿折疊和展開應平穩(wěn)、輕緩。兩側噴桿若同時選用折疊或展開時，噴桿動作應協(xié)調(diào)、同步。噴霧機處于運輸狀態(tài)時，噴桿應固定可靠。

噴桿展開后應平直、整齊，噴頭的離地高度應一致，當兩側最外端噴頭連線處于水平位置時，最高位置噴頭和最低位置噴頭的離地高度之差應不超過100mm。

噴霧機的噴頭應具有良好的防滴性能，在額定工作壓力下，停止噴霧5S后，出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象的噴頭數(shù)量應不大于總數(shù)的10%，且單個滴漏噴頭滴漏的液滴數(shù)應不大于10滴/min。

噴霧機在額定工作壓力下噴霧時，噴桿上各噴頭的噴霧量變異系數(shù)應不大于15%；沿噴桿方向的噴霧量分布均勻性變異系數(shù)應不大于20%。

藥液箱部件

藥液箱應具有良好的強度和剛度，無氣孔、裂紋等缺陷，裝滿藥液后無滲漏、變形、凹陷等現(xiàn)象；藥液箱應可靠固定，作業(yè)過程中應無松動。

藥液箱外表面應有容量刻度標記；應在操作者視覺范圍內(nèi)設置液位指示裝置，液位指示應清晰可見。藥箱容量和加液孔直徑應符合GB/T18678標準要求。

藥液箱容積應≥500L，且自帶加水、加藥裝置。

藥液箱內(nèi)應裝有液力式或機械式的藥液攪拌裝置。

在滿載情況下，噴霧機傾斜時藥液箱的藥液不得滲漏。

藥液箱內(nèi)應有液量預警功能，液量每增加或減少100L時，會通過語音提示。

輪轂電機系統(tǒng)

輪轂電機系統(tǒng)在臺架測試時，在施加額定負載的1.6倍時，應能持續(xù)運行20分鐘，無異常情況產(chǎn)生。

輪轂電機系統(tǒng)應能在55v～95v的工作電壓下均可正常運行。

輪轂電機系統(tǒng)應能浸入0號柴油池內(nèi)，在正常大氣壓下向內(nèi)注入0.01MPa的氣壓保持1分鐘，無氣泡滲出。

輪轂電機系統(tǒng)應有制動裝置，制動裝置可靠，沒有供給電源時不松脫。

6.4　安全要求

產(chǎn)品設計和結構應合理，保證操作人員按本公司規(guī)定的使用說明書操作和保養(yǎng)時沒有危險。

噴霧機的各傳動軸、輪、帶等外露運動件均應有安全防護裝置，安全防護、制動性能、信號裝置、安全操作警示標志和安全使用說明應符合GB10395.1的規(guī)定。發(fā)動機排氣管應符合隔熱防護要求。

噴桿折疊機構可能產(chǎn)生擠夾和剪切危險處應設有安全防護裝置，防護裝置應符合GB10395.1的規(guī)定。因結構原因無法保證安全距離時，應設置符合GB10395.6規(guī)定的安全警示標志，如：加藥箱處防中毒、發(fā)動機散熱器蓋處防燙傷、燃油箱加油口處防明火、禁止乘坐非操作人員的安全標志等并在使用說明書中加以說明，其標志的圖形設計和使用原則應符合GB10396的要求。

噴霧機應設置限定工作壓力的安全裝置，其限定壓力在使用最大噴嘴時，應不超過最高工作壓力的1.2倍。從安全裝置泄出的藥液應當能安全排放。

液泵的空氣室在最高工作壓力的2倍下保持1分鐘；承壓管路應能承受最高壓力的1.5倍，并標明制造廠和最高允許工作壓力。

噴霧機處于運輸狀態(tài)時，噴桿應可靠鎖定在運輸位置，防止運輸過程中自行展開。噴霧機附帶的自加水裝置擺放應安全、可靠，運輸和噴霧作業(yè)過程中不應從噴霧機上脫落。

噴霧機若動力使用的是柴油機應具有符合GB20891規(guī)定的標簽。安裝的進氣裝置、排氣裝置應保證進氣阻力和排氣背壓不大于排放檢測報告的允許值，排氣煙度應符合GB36886規(guī)定。

噴霧機燃油箱應符合GB 24387的要求。

噴霧機應裝有駐車制動裝置，在不大于14°的干硬坡道上應能沿上下坡方向可靠停駐。

在空載和滿載條件下，噴霧機應能在20°的坡面?zhèn)壬硗７挪粋确?

噴霧機應當設有方便、容易觸碰的緊急停止裝置且性能可靠。

噴霧機應能在發(fā)電機組發(fā)生故障后1min內(nèi)停止工作。

噴霧機需要攀爬時使用的階梯踏板應防滑，必要時應有突緣或擋邊。階梯的尺寸應符合GB10395.1的要求。

噴霧機的使用說明書應根據(jù)GB/T 9480的要求編制，至少包含主要技術參數(shù)、機具特點及適用范圍、操作方法、安全操作注意事項、安全警示標志說明及維護保養(yǎng)方面的安全內(nèi)容。

噴霧機的行駛速度應不超出產(chǎn)品說明書規(guī)定值的±5%。

6.5　可靠性要求

啟動性能

符合GB/T1147.1中3.13的要求。

高溫性能

在環(huán)境溫度40℃情況下，做噴霧機高溫性能試驗，發(fā)動機冷卻液溫度應低于100℃，發(fā)動機潤滑油溫度及排氣溫度、噴霧機傳動及液壓系統(tǒng)油溫不得高于說明書規(guī)定的最高限值。

使用有效度

按GB/T24677.1中4.3.1的要求，依照GB/T24677.2附錄B中B.3.3測定，噴霧機的有效度應不小于96%。

噴霧機的首次故障前平均工作時間應不小于50h。

6.6　其他要求

零部件加工質(zhì)量要求

機加工件、沖壓件應去銳邊、毛刺。

鑄件應無氣孔、夾渣、縮孔、縮松、砂眼等缺陷。

焊接件應平整、光潔，不得有漏焊、燒傷、裂紋等缺陷，焊接應牢固。

與農(nóng)藥接觸的零件應具有良好的防腐性能，鍍鋅、鍍鉻零件鍍層應均勻、牢固。

用手操作的零、部件，其操作表面應光滑、無毛刺和尖角銳棱。

7　試驗方法

噴霧機外觀質(zhì)量、報警與信號裝置、安全防護裝置及安全警示標志用目測法檢查。

噴霧機行走性能的試驗方法按標準6.3.1規(guī)定的試驗方法進行。

噴霧機噴霧性能的試驗方法按GB/T24667.2進行。

輪轂電機系統(tǒng)的試驗方法將輪轂電機系統(tǒng)的總成連接到臺架上，施加制動扭矩至電機1.6倍的額定電流連續(xù)運行20分鐘，無任何故障出現(xiàn)。

駐車制動穩(wěn)定性與側翻能力的試驗方法是分別以空載和滿載的狀態(tài)駕駛噴霧機，以縱向橫向停放在坡度14°的堅硬斜面上能保持穩(wěn)定可靠停住；駕駛滿載的噴霧機駛入堅硬坡面上停駐，抬高一側，使坡度達到20°保持1分鐘，應能穩(wěn)定不會傾倒。

遙控操縱性能的試驗方法是在視線良好、無障礙、平坦的場地或田塊，利用遙控器將噴霧機駛離，檢查噴霧機遙控距離，同時操作各種動作應準確無誤；分別切斷遙控器電源或遮擋信號，檢測噴霧機停機反應時間。

轉(zhuǎn)向功能的試驗方法是駕駛噴霧機在平坦的路面上，轉(zhuǎn)向機構應能前后輪同步轉(zhuǎn)向，并在平坦路面上分別以不同速度轉(zhuǎn)向至極限，不操控時檢測自動回正時間，在平坦的硬質(zhì)路面上轉(zhuǎn)彎時，同側前后輪軌跡應能重合；轉(zhuǎn)向到極限位置，檢測轉(zhuǎn)彎半徑。

爬坡能力的試驗方法是駕駛噴霧機在滿載狀態(tài)下以不小于3.5km/h的速度爬越25°坡面，不會出現(xiàn)停滯或倒車現(xiàn)象。

跑偏性能的試驗方法是噴霧機在干硬平整、坡度（縱橫）不大于1%的路面上，自動行走100m測量跑偏量。制動性能測試的試驗方法是在干硬、坡度（縱橫）不大于1%的路面上，以最高時速直線行駛時采取緊急制動，測量制動距離與制動跑偏量。

8　檢驗規(guī)則

8.1　出廠檢驗

每臺總裝完畢的噴霧機均應進行出廠檢驗，以檢查整機的制造、裝配質(zhì)量和完整性是否符合本產(chǎn)品技術條件的要求。經(jīng)檢驗合格后，附合格證方可入庫或出廠。

出廠檢驗的項目見表2。

表2　不合格分類

項目分類　項目名稱　對應條款　出廠檢驗　型式檢驗

A　1　整機運轉(zhuǎn)與密封性能　6.2.5　√　√

2　報警與信號裝置　6.1.9　√　√

3　輪轂電機系統(tǒng)　6.3.5　—　√

4　安全防護裝置及安全警示標志　6.4.2、6.4.3　√　√

5　限壓安全裝置　6.4.4　√　√

6　空氣室、承壓零部件耐壓性能　6.4.5　－　√

7　運輸狀態(tài)安全性　6.4.6　√　√

8　駐車制動穩(wěn)定性與側傾能力　6.4.9、6.4.10　√　√

9　遙控操縱性能　6.3.2.6　√　√

10　急停裝置性能　6.4.11　√　√

12　有效度　6.5.3　－　√

13　首次故障前平均工作時間　6.5.4?。　?

B　1　使用說明書　6.4.14?。　?

2　開關、按鈕、儀表　6.1.5　√　√

3　電器線路規(guī)范　6.1.6　－　√

4　液壓系統(tǒng)　6.1.7　√　√

5　轉(zhuǎn)向功能　6.2.1　√　√

6　過濾性能　6.2.2?。　?

7　爬坡能力　6.2.4　√　√

8　配套液泵及噴霧膠管　6.1.11　√　√

9　防泥水性能　6.3.1.1?。　?

10　噴桿平直度　6.3.3.4　－　√

11　噴頭防滴性能　6.3.3.5　√　√

12　噴霧量分布均勻性變異系數(shù)　6.3.3.6?。　?

13　燃油箱的符合性　6.4.8　—　√

14　啟動性能　6.5.1　√　√

C　1　調(diào)壓裝置性能　6.1.8　√　√

2　跑偏性能　6.3.1.4　√　√

3　控制閥及其操作方便性　6.1.10　√　√

4　藥液箱部件　6.3.4.4?。　?

5　零部件加工質(zhì)量　6.6.1　－　√

表2 不合格分類（續(xù)）

項目分類　項目名稱　對應條款　出廠檢驗　型式檢驗

C　6　整機裝配質(zhì)量　6.1.12、6.1.13　√　√

7　外觀質(zhì)量　6.1.14、6.1.15　√　√

8　產(chǎn)品標牌　9.1　√　√

注1：“√” 表示需要檢驗的項目。 “－”表示不需要檢驗的項目。

8.2　型式檢驗

噴霧機正常批量生產(chǎn)前應經(jīng)型式檢驗合格，此后一般每5 年進行1次型式檢驗，但有下列情況之

一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型鑒定及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)結構、工藝、材料有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)工裝、模具的磨損可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結果出現(xiàn)與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構依法提出進行型式檢驗的要求時。

8.3　不合格分類

被檢驗項目凡不第6章規(guī)定的要求時稱為不合格項，按不合格項對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為A類不合格、B類不合格、C類不合格。不合格分類見表2。

8.4　抽樣方案

按GB/T 2828.11—2008中表B.1制定，見表3。

表3　抽樣判定方案表

檢驗水平　O

聲稱質(zhì)量水平（DQL）　1

檢查總體（N）　10

樣本量（n）　1

不合格限定數(shù)（L）　0

除1臺試驗樣機外，根據(jù)需要可提供或抽取備用樣機，備用樣機只在非樣機本身質(zhì)量問題造成無法正常檢驗時啟用。檢查總體在不滿足10臺時，樣機仍然抽取1臺檢測1臺備用。

8.5　判定規(guī)則

根據(jù)表3的抽樣方案進行判定。按表2對樣品各類檢驗項目進行檢驗和判定，當A、B、C類不合格項目數(shù)分別不超過0、1、2時，判定樣品為合格；否則判定樣品為不合格。

在整個性能檢測期間，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生嚴重故障、致命故障或2次一般故障，則應停止檢測，產(chǎn)品按不合格處理。

9　標牌、包裝、運輸和貯存

9.1　標牌

噴霧機應在明顯的位置設有產(chǎn)品標牌，標牌應清晰、耐久。

產(chǎn)品標牌的型式應符合GB/T13306的規(guī)定,至少應包括下列內(nèi)容:

a)產(chǎn)品商標；

b)產(chǎn)品名稱、型號；

c)主要技術參數(shù)（配套動力、藥液箱容積、噴幅、額定工作壓力、液泵轉(zhuǎn)速等）；

d)出廠日期和出廠編號；

e)產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；

f)制造廠名稱、地址。

凡通過“3C”認證或“農(nóng)機推廣鑒定”等產(chǎn)品，均可加貼各類相應的標志。

9.2　包裝

噴霧機整機出廠時可以裸裝，包裝應牢固可靠，便于運輸；當外形尺寸不符合運輸要求時，可采用部件分體包裝。如用戶對噴霧機交貨狀態(tài)（包裝箱、材料等）有特殊要求，可與制造廠協(xié)商解決。

噴霧機包裝（出廠）前還要做好以下工作：

a)放盡燃油和冷卻液（加注是防凍液的可不放），蓋住向上開口的排氣管，并按規(guī)定進行標識；

b)規(guī)定鉛封或漆封處應給予加封；

c)蓄電池應是未加過電解液的干態(tài)（免維護的蓄電池除外）；

d)如結構上可能時，液壓泵等附件應置于分離狀態(tài)；

e)發(fā)貨前，各潤滑部位應按規(guī)定加注或補足潤滑油或潤滑脂。

噴霧機的隨機文件（產(chǎn)品使用說明書、合格證、“三包”憑證、貨物清單等）以及備件、附件和隨機工具應當用包裝箱包裝。包裝箱應牢固可靠，便于運輸。

膠管裝箱時，應處于自然狀態(tài)。若必須彎曲時，彎曲內(nèi)徑應不小于管徑的15倍，并避免扎癟、壓扁現(xiàn)象。

9.3　運輸和貯存

噴霧機運輸過程中，應可靠固定，避免劇烈的顛簸、振動以及碰撞、擠壓。

噴霧機長期存放時，應避免與酸、堿、農(nóng)藥等腐蝕性物品堆放在一起。