耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)及葉輪是指在風(fēng)機(jī)中的主要過流部件,包括風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、進(jìn)出風(fēng)口、調(diào)風(fēng)門以及管道系統(tǒng)等磨損嚴(yán)重的部位復(fù)合上一層耐磨陶瓷,同時利用三源流理論,對葉輪形狀和殼體進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計后形成的一種高耐磨或新功能的風(fēng)機(jī)設(shè)備。耐磨風(fēng)機(jī)使用了新的風(fēng)機(jī)設(shè)計技術(shù)、陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù),高分子復(fù)合陶瓷技術(shù),真空粘貼技術(shù),冷焊和氣保護(hù)焊接技術(shù)以及無損探傷技術(shù),表面層使得產(chǎn)品具有當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)水平。
性能特點(diǎn):
由于風(fēng)機(jī)葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料),局部磨損嚴(yán)重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷,最高可以達(dá)到HRA94以上,其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上,比基體16Mn鋼材高100倍以上;厚度為1.5mm陶瓷片實(shí)際使用己達(dá)五年,平均磨損不到0.2mm。
應(yīng)用范圍:
耐磨風(fēng)機(jī)葉輪使用范圍廣泛,使用范圍主要根據(jù)風(fēng)機(jī)工作溫度確定,不受磨損介質(zhì)的影響。根據(jù)工作溫度不同,耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)的使用范圍分為三個區(qū)域,即:
常溫工作范圍:溫度在120攝氏度以下,使用常規(guī)高分子復(fù)合技術(shù)
中溫工作范圍:溫度在120~180攝氏度,使用耐高溫高分子和冷焊技術(shù)
高溫工作范圍:溫度在180~380攝氏度,使用陶瓷-金屬焊接 耐高溫高分子材料技術(shù)。2100433B
引風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng);空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng);谷物的烘干和選送;風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。 引風(fēng)機(jī)的工作原理與透平壓縮機(jī)基本相同,只是由于氣體流速較低,壓力變化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即把氣體作為不可壓縮流體處理。
引風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng);空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng);谷物的烘干和選送;風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。 引風(fēng)機(jī)的工作原理與透平壓縮機(jī)基本相同,只是由于氣體流速較低,壓力變化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即把氣體作為不可壓縮流體處理。
佛山市凌覽陶瓷有限公司的耐磨陶瓷塊價格是40元 江蘇阿爾貝斯陶瓷科技有限公司的耐磨陶瓷塊價格是50元 高安市歐藝陶瓷有限公司的耐磨陶瓷塊價格是45元 以上價格源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考
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耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)及葉輪是指在風(fēng)機(jī)中的主要過流部件,包括風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、進(jìn)出風(fēng)口、調(diào)風(fēng)門以及管道系統(tǒng)等磨損嚴(yán)重的部位復(fù)合上一層耐磨陶瓷,同時利用三源流理論,對葉輪形狀和殼體進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計后形成的一種高耐磨或新功能的風(fēng)機(jī)設(shè)備。耐磨風(fēng)機(jī)使用了新的風(fēng)機(jī)設(shè)計技術(shù)、陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù),高分子復(fù)合陶瓷技術(shù),真空粘貼技術(shù),冷焊和氣保護(hù)焊接技術(shù)以及無損探傷技術(shù),表面層使得產(chǎn)品具有當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)水平。
性能特點(diǎn):
由于風(fēng)機(jī)葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料),局部磨損嚴(yán)重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷,最高可以達(dá)到HRA94以上,其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上,比基體16Mn鋼材高100倍以上;厚度為1.5mm陶瓷片實(shí)際使用己達(dá)五年,平均磨損不到0.2mm。
應(yīng)用范圍:
耐磨風(fēng)機(jī)葉輪使用范圍廣泛,使用范圍主要根據(jù)風(fēng)機(jī)工作溫度確定,不受磨損介質(zhì)的影響。根據(jù)工作溫度不同,耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)的使用范圍分為三個區(qū)域,即:
常溫工作范圍:溫度在120攝氏度以下,使用常規(guī)高分子復(fù)合技術(shù)
中溫工作范圍:溫度在120~180攝氏度,使用耐高溫高分子和冷焊技術(shù)
高溫工作范圍:溫度在180~380攝氏度,使用陶瓷-金屬焊接+耐高溫高分子材料技術(shù)。
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評分: 4.5
介紹了耐磨陶瓷的現(xiàn)狀及其性能特點(diǎn),并對其發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。
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評分: 4.4
為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性,和利斯公司做了對比實(shí)驗(yàn)。常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍,由于水泥行業(yè)設(shè)備使用的環(huán)境復(fù)雜,粉塵高速沖刷相互摩擦產(chǎn)生很多熱量,所以使用溫度大多在100-300℃之內(nèi),原料燒結(jié)和熟料輸送系統(tǒng)的溫度更高。這時候耐磨陶瓷涂料的優(yōu)越性就充分了表現(xiàn)出來,根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
鍋爐引風(fēng)機(jī)的工作原理與透平壓縮機(jī)基本相同,只是由于氣體流速較低,壓力變化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即把氣體作為不可壓縮流體處理。
大型電站鍋爐引風(fēng)機(jī)一般為靜葉可調(diào)或動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī),利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的提升力,將鍋爐內(nèi)的煙氣沿軸向引入脫硫島或煙囪。
G4-32-11型鍋爐用離心式鼓風(fēng)機(jī), G/Y4-68離心通、引風(fēng)機(jī), Y4-70離心引風(fēng)機(jī), Y4-70II鍋爐引風(fēng)機(jī), Y4-72-11鍋爐引風(fēng)機(jī), G/Y4-73離心通、引風(fēng)機(jī), Y4-73-14耐磨離心鍋爐引風(fēng)機(jī), G/Y4-73鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī), Y4-2*73鍋爐離心引風(fēng)機(jī), Y5-42離心風(fēng)機(jī), Y5-47II高效低噪聲鍋爐離心引風(fēng)機(jī), Y5-48鍋爐離心引風(fēng)機(jī),Y6/10-11鍋爐離心引風(fēng)機(jī), Y6-25鍋爐引風(fēng)機(jī), Y6-30-12鍋爐引風(fēng)機(jī), G6-30/G5-47鍋爐引風(fēng)機(jī), G/Y6-41鍋爐引風(fēng)機(jī), YS6-45-11,Y6-5鍋爐離心引風(fēng)機(jī)2, Y5-47鍋爐引風(fēng)機(jī), Y8-39/9-38鍋爐引風(fēng)機(jī),Y9-19/Y9-26鍋爐引風(fēng)機(jī)。
某公司爐膛風(fēng)煙系統(tǒng)主要包括兩臺送風(fēng)機(jī)和兩臺引風(fēng)機(jī),其原邏輯關(guān)系為同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)。在負(fù)荷低谷運(yùn)行三臺風(fēng)機(jī)(一臺引風(fēng)機(jī)兩臺送風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行)時,假如與正在運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)對應(yīng)的送風(fēng)機(jī)事故跳閘則唯一運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)也要跳閘,從而導(dǎo)致鍋爐MFT。
一臺送風(fēng)機(jī)的跳閘根據(jù)運(yùn)行工況的不同,如果調(diào)整及時不一定引起鍋爐MFT, 而現(xiàn)有的邏輯關(guān)系將導(dǎo)致鍋爐MFT,且MFT后由于引風(fēng)機(jī)全停不能進(jìn)行停爐后的及時吹掃,鑒于此作出了以下改進(jìn)。
一、系統(tǒng)配置
1、該公司裝機(jī)為兩臺135MW機(jī)組,配備的鍋爐為上海鍋爐廠SG-425/137-M417B型超高壓、中間一次再熱、單汽包自然循環(huán)、固態(tài)排渣、中間儲藏式煤粉爐,該爐風(fēng)煙系統(tǒng)配備送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)各兩臺。
2、每臺送風(fēng)機(jī)配入口調(diào)節(jié)擋板和出口電動門各一套;每臺引風(fēng)機(jī)配兩個入口調(diào)節(jié)擋板以調(diào)節(jié)引風(fēng)量。
二、一些相關(guān)的運(yùn)行參數(shù)
1、在機(jī)組135MW負(fù)荷下相關(guān)參數(shù)為:
1)送風(fēng)總量450 KM3/h左右;
2)#1、#2送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度為100%;
3)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板的開度在60%左右;
4)上、中、下共12臺給粉機(jī)平均轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分左右;
5)爐膛壓力維持在-30Pa左右;
6)四臺風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行。
2、在負(fù)荷低谷機(jī)組功率70MW時相關(guān)參數(shù)如下:
1)送風(fēng)總量280 KM3/h左右;
2)#1、#2送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度為40%左右;
3)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板的開度在60%左右,另一臺引風(fēng)機(jī)停運(yùn)入口調(diào)節(jié)擋板全關(guān);
4)中、下共12臺給粉機(jī)平均轉(zhuǎn)速在300轉(zhuǎn)/分左右,上層在250轉(zhuǎn)/分左右;
5)爐膛壓力維持在-30Pa左右;
6)一臺引風(fēng)機(jī)兩臺送風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行。
三、風(fēng)煙系統(tǒng)的邏輯關(guān)系
1、送風(fēng)機(jī)跳閘條件:
1)該風(fēng)機(jī)的水平振動、垂直振動高Ⅱ值同時發(fā)出,延時10秒鐘聯(lián)跳該送風(fēng)機(jī);
2)四臺風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行時同側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)。
2、送風(fēng)機(jī)入口擋板:
同側(cè)送風(fēng)機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)變?yōu)橥V範(fàn)顟B(tài)同側(cè)入口擋板聯(lián)關(guān)到零。
3、送風(fēng)機(jī)出口電動門:
1)同側(cè)送風(fēng)機(jī)處于合閘狀態(tài)聯(lián)鎖開;
2)另一臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行而該側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘時聯(lián)關(guān)同側(cè)出口電動門。
4、引風(fēng)機(jī)跳閘條件:
1)該風(fēng)機(jī)的水平振動、垂直振動高Ⅱ值同時發(fā)出,延時10秒鐘聯(lián)跳該引風(fēng)機(jī);
2)只要同側(cè)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)事故跳閘則聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)。
5、引風(fēng)機(jī)入口擋板:
1)鍋爐MFT時保持原狀;
2)同側(cè)引風(fēng)機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)變?yōu)橥V範(fàn)顟B(tài)時聯(lián)鎖關(guān)到零。
四、原運(yùn)行方式中存在的缺點(diǎn)
在正常情況下,機(jī)組負(fù)荷大于70MW時,四臺風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行。近日公司由于節(jié)能降耗的原因在后半夜負(fù)荷降至70MW的低谷時停掉一臺引風(fēng)機(jī),僅維持一臺引風(fēng)機(jī)兩臺送風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行。根據(jù)以上的邏輯關(guān)系可知:
1、在四臺風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行,如果#1送風(fēng)機(jī)事故跳閘,#1引風(fēng)機(jī)也會跟著聯(lián)跳,這樣可以防止?fàn)t膛負(fù)壓劇變,如果運(yùn)行人員調(diào)整及時可以避免爐膛滅火,使損失降至最低;也就是說在四臺風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行時原邏輯關(guān)系沒有什么不妥之處。
2、在后半夜負(fù)荷只有70MW的低谷時若僅有#1、#2送風(fēng)機(jī),#1引風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行(#2引風(fēng)機(jī)停運(yùn))時,如果#1送風(fēng)機(jī)由于某種原因事故跳閘,#1引風(fēng)機(jī)同時會跟著聯(lián)跳。而僅有的一臺引風(fēng)機(jī)由于跳閘將直接導(dǎo)致鍋爐MFT。且MFT后由于引風(fēng)機(jī)全停不能進(jìn)行停爐后的及時吹掃, 進(jìn)入爐膛內(nèi)的燃料不能夠及時被吹走,會進(jìn)一步影響鍋爐的安全。
大家知道,當(dāng)鍋爐由于運(yùn)行工況變化發(fā)生MFT時,給粉機(jī)、排粉機(jī)及其整個制粉系統(tǒng)立即停止運(yùn)行,但給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不可能立即到零,負(fù)責(zé)輸送燃料的一次風(fēng)由于總風(fēng)門不能立即關(guān)閉而不能為零,會造成MFT后仍有一部分燃料被吹到爐膛內(nèi)部;這就要求送、引風(fēng)機(jī)及其入口擋板、出口電動門保持原狀態(tài)不變,繼續(xù)向爐膛內(nèi)部通風(fēng),將爐膛內(nèi)殘存的燃料吹走,以防爆燃。
本來一臺送風(fēng)機(jī)的跳閘根據(jù)運(yùn)行工況的不同如果調(diào)整及時不一定引起鍋MFT,而目前的情況是與運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)對應(yīng)的送風(fēng)機(jī)若事故跳閘必然引起引風(fēng)機(jī)跳閘,進(jìn)而鍋爐MFT,且停爐后不能夠進(jìn)行有效的爐膛吹掃,使?fàn)t膛的運(yùn)行狀況出現(xiàn)了惡化。
五、修改方案
鑒于以上原因?qū)λ汀⒁L(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖邏輯進(jìn)行了改動,將原引風(fēng)機(jī)跳閘條件中的“只要同側(cè)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)事故跳閘則聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)”改為“四臺風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行時同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)”。
這樣在#1、#2送風(fēng)機(jī),#1引風(fēng)機(jī)同時運(yùn)行的情況下,即使#1送風(fēng)機(jī)事故跳閘,僅有的一臺#1引風(fēng)機(jī)也不會聯(lián)跳,保證MFT后的爐膛能夠及時被吹掃,避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,保證爐膛的安全。
如果運(yùn)行人員調(diào)整及時,在#1送風(fēng)機(jī)出現(xiàn)事故跳閘后有可能避免停爐,從另一個方面實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。修改后的邏輯經(jīng)過認(rèn)真全面的思考,通過一段時間的運(yùn)行后未見異常。