預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)綜合技術(shù)及操作實例

《預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)綜合技術(shù)及操作實例》主要介紹日產(chǎn)1000-10000t 熟料預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)。即窯外分解窯在實際生產(chǎn)中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機(jī)鋼球級配方案，中控參數(shù)控制與生產(chǎn)質(zhì)量檢測方法及其控制指標(biāo)，工藝技術(shù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理與操作維護(hù)及故障處理方法。其方案與參數(shù)及故障處理實用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的可操作性。

編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統(tǒng)地掌握預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)知識，提高員工的操作技術(shù)水平；二是進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

緒論

第一篇 技術(shù)方案

第1章 六大品種水泥國家標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程

1．1 六大水泥國家標(biāo)準(zhǔn)

1．2 六大水泥性能特點及其使用范圍

1．3 預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程與主機(jī)裝備

1．3．1 預(yù)分解技術(shù)是國家產(chǎn)業(yè)政策

1．3．2 4000～10000t/d預(yù)分解窯技術(shù)控制指標(biāo)

1．3．3 預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程

1．3．4 1000～10000t/(d臺)預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線主機(jī)裝備及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

思考題

第2章 硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案

2．1 熟料的組成

2．2 熟料的率值

2．3 原燃材料品質(zhì)指標(biāo)及有關(guān)工廠原料來源

2．3．1 原燃材料品質(zhì)指標(biāo)

2．3．2 有關(guān)水泥廠原料來源與應(yīng)用

2．4 配料綜述與配料方案

2．4．1 預(yù)分解窯配高強(qiáng)熟料三點歸納與配料方案綜述

2．4．2 四種配料方案

2．5 配料計算過程

2．5．1 配料計算過程中的幾個技術(shù)問題

2．5．2 配料方案A

思考題

第3章 原料磨工藝流程與鋼球級配方案

3．1 概述

3．2 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(YZH公司)

3．2．1 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨生料制備工藝流程圖

3．2．2 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨工藝流程敘簡述

3．3 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配方案

3．4 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配計算過程

3．4．1 磨機(jī)空間及相關(guān)性能參數(shù)

3．4．2 鋼球級配計算過程

3．4．3 同類型磨機(jī)鋼球級配比較

3．5 φ5．0 m×11．5 m閉路烘干生料磨鋼球級配方案

3．6 φ5．8 m×11．5 m生料磨鋼球級配方案

思考題

第4章 水泥磨工藝流程與鋼球級配方案

4．1 水泥粉磨、輸送及儲存的工藝流程圖

4．2 水泥制備工藝流程簡述

4．3 水泥磨鋼球級配方案

4．4 水泥磨鋼球級配方案計算過程

4．4．1 原始數(shù)據(jù)

4．4．2 鋼球級配計算過程

4．5 與鋼球級配相關(guān)的圖表

4．6 HORO筒輥粉磨技術(shù)簡介

4．6．1 HOR0磨工藝性能特點

4．6．2 HOR0磨與輥壓機(jī)及球磨機(jī)的比較

4．7 水泥磨綜合技術(shù)改造方案

4．7．1 φ3．5 m×12m磨改造前后的工藝流程和主機(jī)設(shè)備系統(tǒng)

4．7．2 技改工藝設(shè)備方案

4．7．3 運行情況

4．7．4 水泥預(yù)粉磨設(shè)備生產(chǎn)規(guī)格選型

4．7．5 φ3．0 m×11m水泥磨技改與鋼球級配方案

思考題

第5章 研磨體的磨損與補充

5．1 影響研磨體磨損的因素與補球周期

5．2 補充研磨體的方法

5．3 合理配球的判斷方法

思考題

第6章 輥式磨(立磨)方案選擇

6．1 幾種生料烘干磨的比較

6．2 輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)

6．2．1 輥式磨(立磨)結(jié)構(gòu)、原理、種類、規(guī)格及性能

6．2．2 立式磨系統(tǒng)的自動控制及中控參數(shù)

6．2．3 立式磨的操作要點

思考題

第二篇 技術(shù)參數(shù)(中控參數(shù)與質(zhì)量檢測及其指標(biāo))

第7章 原燃料粉磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

7．1 原料粉磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

7．1．1 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨計算機(jī)控制系統(tǒng)圖與中控參數(shù)

7．1．2 江西水泥公司φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨系統(tǒng)工藝流程與中控參數(shù)

7．1．3 φ54．6 m×(10 3．5 )m中卸烘干原料磨系統(tǒng)(規(guī)模2500t/d)

7．1．4 輥式磨中控參數(shù)(見第6章中6．2．2 )

7．2 煤磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

7．2．1 φ2．4 m×(2 4)m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)計算機(jī)控制圖與中控參數(shù)

7．2．2 φ2．8 m×(5 3)m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)

第8章 生料均化庫系統(tǒng)計算機(jī)控制

8．1 φ15m×30m多股流生料均化庫計算機(jī)控制圖

8．2 均化庫控制系統(tǒng)中控室控制

第9章 水泥磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

9．1 φ3．0 m×9m水泥磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

9．1．1 φ3．0 m×9m水泥磨計算機(jī)控制系統(tǒng)圖與中控參數(shù)

第10章 預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制

10．1 日產(chǎn)1000tMSP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制

10．1．1 日產(chǎn)1000tMSP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制工藝流程

10．1．2 日產(chǎn)1000tMSP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)中控參數(shù)

10．1．3 日產(chǎn)1200tKSV預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝流程

10．2 日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制

10．2．1 日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝圖與中控參數(shù)(黑龍江浩良河)

10．2．2 日產(chǎn)2000tRSP窯爐系統(tǒng)中控參數(shù)(江西萬年)

10．2．3 日產(chǎn)2000ts1c．s預(yù)分解窯爐系統(tǒng)中控參數(shù)

10．2．4 高海拔地區(qū)日產(chǎn)2000t熟料TDF預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)

10．3 日產(chǎn)2500tTSD預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制

10．3．1 日產(chǎn)2500t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備規(guī)格

10．3．2 日產(chǎn)2500tTSD窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)中控參數(shù)

10．4 日產(chǎn)3200t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計算機(jī)控制

10．5 日產(chǎn)4000t預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計算機(jī)控制

10．5．1 EHX水泥公司日產(chǎn)4000t窯爐篦冷機(jī)工藝圖與中控參數(shù)

10．5．2 GYD水泥公司日產(chǎn)4000t熟料窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制參數(shù)

10．6 日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯系統(tǒng)計算機(jī)控制

10．6．1 YZMD水泥公司日產(chǎn)5000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝圖

10．6．2 銅陵H1水泥公司主機(jī)設(shè)備配置與系統(tǒng)運行參數(shù)

10．6．3 同種規(guī)模的5000t/d燒成系統(tǒng)比較

10．7 日產(chǎn)9000t、10000t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計算機(jī)控制

1O．7．1 韓國三星9100t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線簡介

10．7．2 4000～10000t/d級別回轉(zhuǎn)窯參數(shù)比較及典型裝備配置

10．7．3 日產(chǎn)10000t熟料預(yù)分解窯系統(tǒng)工藝流程與中控參數(shù)

第11章 預(yù)分解窯水泥廠化驗室生產(chǎn)質(zhì)量檢測與控制指標(biāo)

11．1 分析樣品的采取與制備

11．1．1 平均樣品的采取

11．1．2 平均樣品的制備

11．2 化學(xué)性能檢測及常用儀器

11．2．1 燒失量的測定

11．2．2 水泥物料碳酸鈣的測定

11．2．3 水泥熟料中游離氧化鈣的測定

11．2．4 氧化硅的測定(氯化銨凝聚質(zhì)量法)

11．2．5 氧化硅的測定(氟硅酸鉀容量法)

11．2．6 氧化鐵的測定(配位滴定法)

11．2．7 氧化鋁的測定(配位滴定法)

11．2．8 氧化鈦的測定(二安替比林甲烷比色法)

11．2．9 氧化鈣、氧化鎂的測定(配位滴定法)

11．2．10 水泥中三氧化硫的測定

11．2．11 不溶物的測定

11．2．12 氧化鉀、氧化鈉的測訂(火焰光度法)

11．2．13 X一熒光分析

11．3 水泥物理性能檢測及常用儀器

11．3．1 密度、容積密度的測定

11．3．2 細(xì)度(篩余量)的測定——篩析法

11．3．3 比表面積的測定——透氣法

11．3．4 顆粒級配測定——激光衍射法

11．3．5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定

11．3．6 膠砂流動度的測定

11．3．7 強(qiáng)度的檢驗

11．4 預(yù)分解窯水泥廠質(zhì)量控制指標(biāo)

思考題

第三篇 技術(shù)設(shè)備與結(jié)構(gòu)原理及操作維護(hù)

第12章 石灰石破碎與貯運及其系統(tǒng)操作

12．1 石灰石堆場

12．2 石灰石破碎

……

第13章 生料的均化

第14章 帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器的窯

第15章 生料的預(yù)熱與分解

第16章 窯尾氣流與物料運動

第17章 一、二、三次風(fēng)

第18章 快速運轉(zhuǎn)的旋窯

第19章 窯內(nèi)耐火材料

第20章 多風(fēng)道燃燒器

第21章 熟料冷卻與冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部物料運動

第22章 熟料鏈斗輸送機(jī)與熟料貯存

第23章 原煤預(yù)均化與破碎儲存及輸送

第24章 煤粉制備及其對窯爐的供應(yīng)

第25章 窯爐兩把火

第26章 中央控制室及控制系統(tǒng)

第27章 環(huán)保設(shè)施

第28章 XWX35選粉機(jī)

第29章 粗粉分離器

第30章 粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定

第四篇 操作控制實例與故障處理

第31章 原料立磨操作控制實例

第32章 原料球磨操作控制實例

第33章 水泥粉磨操作控制實例

第34章 預(yù)分解窯正常窯況的操作與故障處理

第35章 附錄

參考文獻(xiàn)2100433B

本書主要介紹日產(chǎn)1000～12000t熟料預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作。即窯外分解窯在實際生產(chǎn)中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機(jī)鋼球級配方案，中控參數(shù)的控制與生產(chǎn)質(zhì)量檢測方法及其控制指標(biāo)，工藝技術(shù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理與操作維護(hù)及故障處理方法。其方案與參數(shù)及故障處理實用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的可操作性。另采用新的通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，新增第四代篦冷機(jī)、低溫余熱發(fā)電技術(shù)等。

編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統(tǒng)地掌握預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)知識，提高員工的操作技術(shù)水平；二是進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

本書可作為水泥新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線的職工培訓(xùn)教材，亦可作為本科、?？?、高職、中專等學(xué)校材料專業(yè)水泥方向的課程教材以及水泥專業(yè)技術(shù)人員和管理人員參考用書。

緒論

第一篇技術(shù)方案

第1章通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程

1.1通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)

1.2通用硅酸鹽水泥性能特點及其使用范圍

1.3預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程與主機(jī)裝備

第2章硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案

2.1熟料的組成

2.2熟料的率值

2.3原燃材料品質(zhì)指標(biāo)及有關(guān)工廠原料來源

2.4配料綜述與配料方案

2.5配料計算過程

第3章原料磨工藝流程與鋼球級配方案

3.1概述

3.23.5m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(Y·ZH公司)

3.33.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配方案

3.43.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配計算過程

3.55.0m×11.5m閉路烘干生料磨鋼球級配方案

3.65.8m×11.5m生料磨鋼球級配方案

第4章水泥磨工藝流程與鋼球級配方案

4.1水泥粉磨、輸送及儲存的工藝流程圖

4.2水泥制備工藝流程簡述

4.3水泥磨鋼球級配方案

4.4水泥磨鋼球級配方案計算過程

4.5與鋼球級配相關(guān)的圖表

4.6水泥磨綜合技術(shù)改造方案

第5章研磨體的磨損與補充

5.1影響研磨體磨損的因素與補球周期

5.2補充研磨體的方法

5.3合理配球的判斷方法

第6章輥式磨(立磨)方案選擇

6.1幾種生料烘干磨的比較

6.2輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)

第二篇技術(shù)參數(shù)(中控參數(shù)與質(zhì)量檢測及其指標(biāo))

第7章原燃料粉磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

7.1原料粉磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

7.2煤磨系統(tǒng)計算機(jī)控制

第8章生料均化庫系統(tǒng)計算機(jī)控制

8.115m×30m多股流生料均化庫計算機(jī)控制圖

8.2均化庫控制系統(tǒng)中控室控制(4)

第9章水泥磨系統(tǒng)計算機(jī)控制與中控參數(shù)

第10章預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制

10.1日產(chǎn)1000t MSP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制

10.2日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制

10.3日產(chǎn)2500t TSD預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計算機(jī)控制

10.4日產(chǎn)3200t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計算機(jī)控制

10.5日產(chǎn)4000t預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計算機(jī)控制

10.6日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯系統(tǒng)計算機(jī)控制

10.7日產(chǎn)9000t、10000t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計算機(jī)控制

第11章預(yù)分解窯水泥廠化驗室生產(chǎn)質(zhì)量檢測與控制指標(biāo)

11.1分析樣品的采取與制備

11.2化學(xué)性能檢測及常用儀器

11.4預(yù)分解窯水泥廠質(zhì)量控制指標(biāo)

第三篇技術(shù)設(shè)備與結(jié)構(gòu)原理及操作維護(hù)

第12章石灰石破碎與貯運及其系統(tǒng)操作

12.1石灰石堆場

12.2石灰石破碎

12.3石灰石破碎、輸送、貯存及預(yù)均化

12.4石灰石破碎與貯運系統(tǒng)開停車操作

第13章生料的均化

13.1概述

13.2均化庫類型

第14章帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器的窯

14.1帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器窯的組成與類型

14.2旋風(fēng)預(yù)熱器的發(fā)展與換熱效率

14.3旋風(fēng)筒的規(guī)格、構(gòu)造及換熱原理

14.4分解爐

14.5幾種窯爐系統(tǒng)中單位質(zhì)量物料的傳熱面積

14.6各種分解爐綜合對比與分析

第15章生料的預(yù)熱與分解

15.1概述

15.2生料在旋風(fēng)筒連接管預(yù)熱及在分解爐分解

15.3熟料在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)形成過程的優(yōu)點

15.4預(yù)分解窯系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞的原因

第16章窯尾氣流與物料運動

16.1概述

16.2窯尾氣流與物料運動

第17章一、二、三次風(fēng)

17.1概述

17.2一次風(fēng)及其作用

17.3二次風(fēng)及其作用

17.4三次風(fēng)及其作用與調(diào)節(jié)控制

第18章快速運轉(zhuǎn)的旋窯

18.1概述

18.2快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)工藝帶劃分與物理化學(xué)反應(yīng)

18.3快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)的熱工性能

18.4預(yù)分解窯的發(fā)熱能力及產(chǎn)量指標(biāo)

18.5預(yù)分解窯的操作特點

第19章窯內(nèi)耐火材料

19.1窯內(nèi)襯料的作用

19.2襯料的質(zhì)量要求

19.3干法快轉(zhuǎn)窯的特點及其對耐火磚的影響

19.4快轉(zhuǎn)窯各帶窯襯材料的選擇

19.5窯襯與不定型澆注料施工

第20章多風(fēng)道燃燒器

20.1概述

20.2三通道、四通道噴煤管結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況

20.3多風(fēng)道燃燒器的技術(shù)特點

第21章熟料冷卻與冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部物料運動

21.1熟料冷卻的目的和急冷熟料的優(yōu)點

21.2篦式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)性能

21.3篦冷機(jī)內(nèi)物料運動

第22章熟料鏈斗輸送機(jī)與熟料貯存

22.1概述

22.2鏈斗輸送機(jī)規(guī)格型號、性能

22.3新型干法線熟料鏈斗輸送機(jī)的使用

22.4熟料貯存方式與外運

第23章原煤預(yù)均化與破碎儲存及輸送

23.1概述

23.2預(yù)均化原理——平鋪直取法

23.3燃料預(yù)均化效果

23.4預(yù)均化的五種基本堆料方法

23.5幾家干法水泥生產(chǎn)線的原煤儲存與輸送

第24章煤粉制備及其對窯爐的供應(yīng)

24.1概述

24.2磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格型號、性能

24.3預(yù)分解窯爐的煤粉制備系統(tǒng)流程選擇

24.4煤磨開停車操作與維護(hù)及常見故障處理

第25章窯爐兩把火

25.1概述

25.2兩把火對燃料的要求

25.3回轉(zhuǎn)窯窯頭一把火的煤粉燃燒

25.4分解爐中一把火的煤粉燃燒

25.5窯爐兩把火的加煤比例

第26章中央控制室及控制系統(tǒng)

26.1中央控制室簡況

26.2中央控制室的控制系統(tǒng)

26.3集散控制系統(tǒng)(DCS)

26.4水泥生產(chǎn)主要控制回路

26.5日產(chǎn)1000t窯外分解窯計算機(jī)控制實例

第27章環(huán)保設(shè)施

27.1袋收塵器與電收塵器簡介

27.2Y·ZH水泥公司窯外分解窯生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)

第28章XWX35選粉機(jī)

28.1XWX35選粉機(jī)結(jié)構(gòu)原理及性能

28.2選粉機(jī)的試運轉(zhuǎn)

28.3XWX35選粉機(jī)的操作、維護(hù)及檢修

第29章粗粉分離器

29.1粗粉分離器的結(jié)構(gòu)原理及性能

29.2粗粉分離器的操作和維護(hù)要點

第30章粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定

30.1技術(shù)標(biāo)定的重要性與必要性

30.2物料性能測定方法

30.3粉磨系統(tǒng)篩分析標(biāo)定

第四篇操作控制實例與故障處理

第31章原料立磨操作控制實例

31.1實例工藝流程與主要設(shè)備表及參數(shù)

31.2生料立式磨系統(tǒng)試生產(chǎn)操作控制

第32章原料球磨操作控制實例

32.1實例工藝流程概述與主要設(shè)備表

32.2原料磨系統(tǒng)空載與負(fù)荷運轉(zhuǎn)的檢測操作及常見故障排除方法

第33章水泥粉磨操作控制實例

33.1實例流程概述及主要設(shè)備表

33.2水泥粉磨系統(tǒng)開停車操作

33.3水泥磨常見故障處理及日常維護(hù)

第34章預(yù)分解窯正常窯況的操作與故障處理

34.1預(yù)分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程

34.2預(yù)分解窯的點火操作方法及實例

34.3預(yù)分解窯爐的正常操作與控制

34.4預(yù)分解窯爐煅燒33種異常情況操作

34.522個典型故障處理的操作步驟簡表

34.6預(yù)分解窯系統(tǒng)主要崗位職責(zé)

第35章附錄

35.1附錄一預(yù)分解窯調(diào)試主要操作事項

35.2附錄二水泥預(yù)分解窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)

35.3附錄三預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作模擬試題A、B卷

參考文獻(xiàn) 2100433B