壓痕測量裝置

《計(jì)量學(xué)名詞》第一版。 2100433B

用于測量壓痕有關(guān)參數(shù)如深度、對角線長度、壓痕直徑等的裝置。

中文名稱：壓痕深度

英文名稱：depth of indentation

定義：壓痕深度是焊件表面至壓痕底部的距離。壓痕深度的測量采用了獨(dú)特的自動對零專用表，消除了人工對零所帶來的測量誤差?？傇囼?yàn)力的施加、保持、卸除實(shí)現(xiàn)了自動化，消除了手動操作所帶來的誤差。 2100433B

電阻點(diǎn)焊的焊點(diǎn)壓痕深度與其質(zhì)量密切相關(guān)，它對焊件的強(qiáng)度、承載能力和外觀質(zhì)量有很大的影響。無壓痕或壓痕太淺，表明接頭無形核或熔核太小，則其抗剪強(qiáng)度必不能達(dá)標(biāo)；壓痕太深，實(shí)際生產(chǎn)中往往將其判定為一種點(diǎn)焊接頭外觀缺陷。因此，焊點(diǎn)壓痕深度直接或間接地都可作為評價(jià)電阻點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的重要參數(shù)指標(biāo)。目前，汽車生產(chǎn)企業(yè)主要用焊后人工目測或顯微鏡測量的方法檢查壓痕深度。這種檢查方法效率低，受人為因素影響大，無法滿足自動化生產(chǎn)的需要。研究表明，焊接過程中電極位移信號提供了豐富的熔核形成的信息，可作為在線監(jiān)測、評判焊點(diǎn)質(zhì)量狀態(tài)的信息源?；陔姌O位移信號特征提取，探索了一種焊點(diǎn)壓痕深度實(shí)現(xiàn)人工智能在線預(yù)測的方法 。

中文名稱：壓痕硬度

英文名稱：indentation hardness

定義：壓痕硬度在規(guī)定的靜態(tài)試驗(yàn)力下將壓頭壓入材料表面，用壓痕深度或壓痕表面面積評定的硬度。 硬度是指材料抵抗外來機(jī)械作用力如刻畫、壓入、研磨等侵入的能力。早在遠(yuǎn)古時(shí)期人類就對材料硬度有所了解-----石器時(shí)代的人類選取硬度較高的石材制作狩獵工具。

在1822年，奧地利礦物學(xué)家FriedrichMohs（1773-1839）利用刮痕測試建立了莫氏硬度量表。此量表是利用滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉及金剛石十種礦物相互刻劃，留下刻痕的礦物表示硬度較低，依此方法把軟硬程度訂為十級。

隨后于1900年，瑞典冶金學(xué)家JohanAugustBrinell（1849-1925）于巴黎國際展覽會中提出了布氏硬度測試法。此測試法使用很硬的標(biāo)準(zhǔn)鋼球施以一定的荷重壓入試驗(yàn)片的表面，使試驗(yàn)片留下球面的壓痕。這時(shí)所加的荷重以壓痕的球面表面積除之，所得的商就是布氏硬度。

在Brinell提出布氏硬度之后，Rockwell、Vickers、Knoop等人也利用不同幾何形狀的壓痕器如圓錐、三角錐等建立了其他硬度標(biāo)準(zhǔn)。布氏、洛氏及維克氏硬度為工業(yè)界廣泛應(yīng)用的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)。