壓焊機(jī)電子設(shè)備

壓焊機(jī)作為LCD液晶顯示屏與驅(qū)動電路裝配連接的焊接設(shè)備。導(dǎo)電膠帶與LCD顯示屏、導(dǎo)電膠帶與驅(qū)動電路的連接可一次焊接完成，達(dá)到LCD顯示屏與驅(qū)動電路的柔性連接。旋轉(zhuǎn)式多工位結(jié)構(gòu)，有二工位、三工位、四工位多種型號，可實(shí)現(xiàn)放件、對接、焊接、取件流水式作業(yè)，生產(chǎn)效率高。對接部位的高倍放大倍數(shù)圖象顯示技術(shù)，清晰放大對接部位，保證對接的精密準(zhǔn)確。LC控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的多功能控制及焊接自動完成，并實(shí)現(xiàn)焊接時間可調(diào)。 聯(lián)動控制保證人身安全、設(shè)備安全。先進(jìn)的定位技術(shù)及氣動控制、溫度控制技術(shù)保證焊接準(zhǔn)確可靠。

壓焊機(jī)冷壓焊的搭接厚度或?qū)訑嗝媸芎笝C(jī)噸位的限制而不能過大；工件硬度受模具材質(zhì)的限制而不能過高。因此，冷壓焊主要適用于硬度不高、延性好的金屬薄板、線材、棒材和管材的連接。特別適宜于焊接中不允許接頭升溫的產(chǎn)品

全自動鋼格板壓焊機(jī)壓焊機(jī)的容量應(yīng)按照銘牌上所列的數(shù)據(jù)，常以暫載率65%的情況來確定。所謂暫載率：即焊接時間與工作周期之比，工作周期限為焊接時間之和，在手動電弧焊中一般規(guī)定為5分鐘，所以暫載率65%即連續(xù)工作3.25分鐘，中斷為1.75分鐘。顯然，使用時暫載率百分?jǐn)?shù)越大，焊機(jī)的容量必須相應(yīng)減少，否則焊機(jī)將發(fā)熱。

壓焊機(jī)應(yīng)當(dāng)用開關(guān)和保險器接到電源上，保險絲的選用 熔體額定電流≥1.2X電焊設(shè)備額定電流X√暫載率% 開關(guān)容量應(yīng)與焊機(jī)容量相當(dāng)。如用鐵殼開關(guān)，外殼應(yīng)有良好接地。焊接的鉗子線，其端頭應(yīng)焊上接線卡頭，并用螺帽把它旋緊在接線柱上。焊接在使用中常因螺帽松動，接觸不良，使接線柱燒壞。

壓焊機(jī)在使用過程中，應(yīng)按上述的調(diào)節(jié)方法，根據(jù)焊件所需的電流進(jìn)行粗略調(diào)節(jié)，活動鐵芯的螺桿要經(jīng)常上油潤滑。當(dāng)需較大的焊拉電流而焊接的容量又不夠時，可以把兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用，以獲得強(qiáng)大的焊接電流。這種聯(lián)接，應(yīng)當(dāng)選用相同型式和相同外特型的焊機(jī)，接線時把焊機(jī)初級線圈的同名端相聯(lián)，然后把次級線圈的同名端相聯(lián)。先將初級接入電網(wǎng)，用試燈在次級同名端測試一下，如果燈不亮，說明接線正確，然后正式接入電網(wǎng)使用。并聯(lián)工作的焊機(jī)，常駐出現(xiàn)工作電流不平衡，可以粗細(xì)調(diào)節(jié)的辦法，調(diào)整相同。

壓焊機(jī)在雨天潮濕的地區(qū)使用，常有麻電現(xiàn)象，使用前最好測量絕緣電阻，如確實(shí)受潮必須烘干。搭接冷壓焊時，將工件搭放好后，用鋼制制壓頭加壓，當(dāng)壓頭壓入必要深度后，焊接完成。用柱狀壓頭形成焊點(diǎn)，稱為冷壓點(diǎn)焊；用滾輪式壓頭形成長縫，稱為冷壓滾焊。搭接主要用于箔材、板材的連接。尋接冷壓焊用于制造同種或異種金屬線材、棒材或管材的結(jié)接接頭。將工件分別夾緊在左右鉗口中，并伸出一定長度，施加足夠的頂鍛壓力，使伸出部分產(chǎn)生經(jīng)向塑性變形，將被焊界面上的雜質(zhì)擠出，形成金屬飛邊，緊密接觸的純潔金屬形成焊縫，完成焊接過程。有金屬相焊時，常需重復(fù)頂鍛2～4次才能使界面完全焊合。

冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設(shè)備簡單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實(shí)現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。 壓焊機(jī)-機(jī)械維護(hù) 液壓焊機(jī) 壓焊機(jī)及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機(jī)中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細(xì)每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導(dǎo)致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。

壓焊機(jī)在模具強(qiáng)度允許的前提下，很多不會產(chǎn)生快速加工硬化或未經(jīng)嚴(yán)懲硬化的延性金屬如Cu、Al、Ag、Au、Ni、Zn、Cd、Ti、Su、Pb及其合金均適于冷壓焊；它們之間的任意組合，包括液相、固相不相溶的非共格金屬如Al與Pb、Zn與Pb等的組合，也可進(jìn)行冷壓焊。鋁與鋁對接可焊截面達(dá)1500毫米2，鋁與銅對接可焊截面達(dá)1000毫米2。但是對于某些異種金屬，如Cu與Al，形成的焊縫，在高溫下會因擴(kuò)散作用而產(chǎn)生脆性的化合物，使其延性明顯下降。這類組合的冷壓焊接頭只宜在較低溫度下工作。

多工位熱壓焊機(jī)

多工位熱壓焊接機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)盤，對線調(diào)整機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)，電機(jī)，轉(zhuǎn)盤定位機(jī)構(gòu)和電氣控制部分，機(jī)架上緊固底座，轉(zhuǎn)盤位于底座上方，安裝在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動垂直穿過底座中心并由其支撐的轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動，從而帶動和轉(zhuǎn)軸垂直緊固的轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的工位位置開槽孔，在槽孔上安裝可相對槽孔作上下移動的浮動裝置，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向可均勻地設(shè)置多個工位。

超聲波壓焊機(jī)

超聲波壓焊的原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過磁致伸縮換能器產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動。壓焊劈刀鑲在端部的適當(dāng)位置上，劈刀必然同時產(chǎn)生一種稱為交變剪切應(yīng)力的機(jī)械振動。鋁絲和芯片鋁焊區(qū)表面的氧化膜受到破壞，同時由于摩擦，在界面上產(chǎn)生一定的熱量使焊接處的鋁絲和芯片上的鋁焊區(qū)都產(chǎn)生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。

球焊壓焊機(jī)

球焊壓焊機(jī)以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎(chǔ)，所用設(shè)備分別為熱壓焊機(jī)、超聲波壓焊機(jī)和球焊機(jī)。這是廣泛采用的內(nèi)引線焊接方法之一，其特點(diǎn)是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動產(chǎn)生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進(jìn)行焊接。三種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量，都需要用一個精密的引線抗拉強(qiáng)度測定器（拉力計(jì)）進(jìn)行檢查和控制。

冷壓焊機(jī)

冷壓焊過程中可行的變形速度不會引起接頭的升溫，也不存在界面原子的相對擴(kuò)散。因此，冷壓焊不會產(chǎn)生熱焊接頭常見的軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相。經(jīng)過焊接時嚴(yán)重變形的冷壓焊接頭，其結(jié)合界面均呈現(xiàn)復(fù)雜的峰谷和犬牙交錯的空間形貌，其結(jié)合面面積比簡單的幾何截面大。因此，在正常情況下，同各金屬的冷壓焊接頭強(qiáng)度不低于母材；異種金屬的冷壓焊接頭強(qiáng)度不低于較金屬的強(qiáng)度。由于結(jié)合界面大，又無中間相，所以接頭的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能優(yōu)良。

壓焊機(jī)，使轉(zhuǎn)軸不易損壞，在浮動裝置上由于采用了定位裝置，故當(dāng)焊接時，能克服由于采用浮動裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規(guī)律的蠕動。為得到高抗拉強(qiáng)度的焊接點(diǎn)須選擇最佳的焊接條件，這取決于超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設(shè)備應(yīng)調(diào)整出最佳工作點(diǎn)進(jìn)行焊接。

鋼格板壓焊機(jī)壓焊機(jī)內(nèi)引線的熱壓焊接法既不用焊劑，也無需焙化，對金屬引線（硅鋁絲或金絲）和芯片上的鋁層同時加熱加壓（溫度一般為350～400℃,壓力為8～20千克力/毫米2），就能使引線和鋁層緊密結(jié)合。熱壓焊接的原理是，鋁合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，每一鋁原子或金原子和其他原子形成八個穩(wěn)定的金屬鍵，在其表面的原子有二個金屬鍵不飽和。這些原子在較高的溫度下增加活動能量，再加上一定的壓力促使金絲引線產(chǎn)生塑性形變，破壞原有的界面原子結(jié)構(gòu)。

金絲上的金原子與電路芯片上引出端的鋁原子緊密結(jié)合，重新排列其間的晶格形成牢固的金屬鍵。因此熱壓焊接法也就是熱壓鍵合過程。熱壓焊接工藝按內(nèi)引線壓焊后的形狀不同分為兩種：球焊(丁頭焊)和針腳焊。兩種焊接都需要分別對焊接芯片的金屬框架、空心劈刀進(jìn)行加熱（前者溫度為 350～400℃,后者為150～250℃），并在劈刀上加適當(dāng)?shù)膲毫Α?

將穿過空心劈刀從下方伸出的金絲段用氫氧焰或高壓切割形成圓球，此球在劈刀下被壓在芯片上的鋁焊區(qū)焊接，因?yàn)樗纬舍旑^一樣的焊點(diǎn)，故稱為丁頭焊或球焊。利用此法進(jìn)行焊接時，焊接面積較大，引線形變適度而且均勻，是較為理想的一種焊接形式。隨后將劈刀抬起，把金絲拉到另一端（即在引線框架上對應(yīng)于要相聯(lián)接的焊區(qū)），向下加壓進(jìn)行焊接，所形成的焊點(diǎn)稱為針腳焊。上述操作僅完成一條內(nèi)引線的焊接。

熱壓焊接法有其局限性焊接溫度過高，不適于對工作溫度較低的電路芯片進(jìn)行焊接；壓力和溫度難以除去鋁絲表面和芯片上鋁焊區(qū)表面的氧化膜，此法不能用鋁絲作為引線進(jìn)行焊接。超聲波壓焊是用鋁絲（一般含硅1%）作引線,工作溫度又低，不但廣泛用于各種電路的內(nèi)引線焊接，而更適于對溫度要求嚴(yán)格的 MOS器件、微波器件和高頻器件的內(nèi)引線焊接。超聲壓焊法的工藝條件要求嚴(yán)格。

全自動超聲波粗鋁絲壓焊機(jī)的工作原理，來自超聲波發(fā)生器的超聲波，經(jīng)換能器產(chǎn)生高頻振動，通過換能器傳遞到劈刀，當(dāng)劈刀與引線及被焊件接觸時，在壓力和振動的作用下，待焊金屬表面相互摩擦，氧化膜被破壞，并發(fā)生塑性變形，致使兩個純凈的金屬面緊密接觸，達(dá)到原子距離的結(jié)合，最終形成牢固的機(jī)械連接。屬于半導(dǎo)體行業(yè)封裝工序中，一種全自動的引線鍵合設(shè)備。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋氣壓焊機(jī)的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由多嘴環(huán)管加熱器、加壓器和焊接夾具三部分組成的鋼筋氣壓焊機(jī)。