氧化鋁薄膜鋁氧化

鋁氧化有天然氧化，電化學氧化，化學氧化，陽極氧化，酸性氧化，堿性氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。

（1）天然氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

（2）電化學氧化

氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

（3）化學氧化

鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

（4）陽極氧化

鋁在空氣中自然形成的氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

（5）酸性氧化

在酸性溶液中對鋁及鋁合金進行氧化，磷酸、鉻酐、氟化鈉、氟化氫氨、磷酸氫二氨、硼酸、鐵氰化鉀、重鉻酸鉀不同的濃度配比可以組成不同的混合溶液，在相應的反應溫度和反應時間下能夠得到具有不同性質的氧化鋁薄膜。

（6）堿性氧化

在堿性溶液中對鋁及鋁合金進行氧化，碳酸鈉、鉻酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉不同的濃度配比可以組成不同的混合溶液，在相應的反應溫度和反應時間下能夠得到具有不同性質的氧化鋁薄膜 。2100433B

三氧化二鋁（aluminium oxide）也稱氧化鋁，化學式Al₂O₃。是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料。

工業(yè)氧化鋁是由鋁礬土（Al₂O₃·3H₂O）和硬水鋁石制備的，對于純度要求高的Al₂O₃，一般用化學方法制備。Al₂O₃有許多同質異晶體，已知的有10多種，主要有3種晶型，即α-Al₂O₃、β-Al₂O₃、γ-Al₂O₃。其中結構不同性質也不同，在1300℃以上的高溫時幾乎完全轉化為α-Al₂O₃。

性狀：難溶于水的白色固體，無臭、無味、質極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過的不吸濕）。兩性氧化物，能溶于無機酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑；相對密度(d204)4.0；熔點2050℃。

儲存：密封干燥保存。

用途：用作分析試劑、有機溶劑的脫水、吸附劑、有機反應催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料 。

氧化鋁膜是一種無機膜，是一種耐高溫，熱穩(wěn)定性好，強度高，化學性質穩(wěn)定的膜，屬于一種膜分離技術 。

氧化鋁薄膜是鋁的一種特性，是覆蓋在鋁表面的一層致密的三氧化二鋁層，能夠阻止鋁的進一步氧化。鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66V，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差 。

常見的陶瓷薄膜有高介電常數(shù)的鈦酸鋇薄膜、鈦酸鉛薄膜。可用于制造大容量的薄膜電容器。摻鑭的鍶鋇鈦酸鹽薄膜，可制成熱敏電阻輻射熱測量器。鈮酸鍶鋇薄膜，可制成熱釋電探測器；鈦酸鉍薄膜，可制成鐵電顯示器。釔鋇銅氧薄膜，可制成超導體用。氧化鋁薄膜、氧化鋯薄膜、氧化鈦薄膜，可作為固-液分離膜使用。

低鈉氧化鋁具有熔點高(2040℃)、化學惰性強、電絕緣性好、硬度高、耐磨性好的特點，廣泛應用于耐火材料、汽車火花塞、電子基片、耐磨陶瓷等領域，應用前景非常廣闊。

Na₂O含量是低鈉氧化鋁的重要技術指標，Na₂O含量的高低直接影響氧化鋁制品的抗壓強度及電絕緣性。Na₂O含量高，導電率高、耐磨性差，高溫鍛燒。Al₂O₃轉化率低，達不到低鈉氧化鋁質量要求。

國內外市售的低鈉氧化鋁主要以產品中Na₂O含量劃分品級，大致分為四個品級，見表1 。

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