氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金,屬于金屬材料,材料科學(xué)技術(shù)名詞。
鐵基高溫合金,鎳基高溫合金鈷基高溫合金耐熱性哪個(gè)最好
鈷基高溫合金耐熱性最好一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相,雖然中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%),但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能,且有較好的焊接性。適于制作...
200-300的樣子
GH4033牌號(hào)鎳基高溫合金出自哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
材料牌號(hào): GH 4033 標(biāo)準(zhǔn): GB/T 14993-1994 轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材 材料牌號(hào): GH 4033 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 14998-1994 高溫合金環(huán)件毛坯材料牌...
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鎳基高溫合金綜述 鎳基合金應(yīng)用領(lǐng)域 :航空航天 ,核工程、能源動(dòng)力、交通運(yùn)論、油氣開(kāi) 發(fā)、石油化工,海洋工程、治金工業(yè)、治金行業(yè) ? 航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè) 燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片等熱端部件的主要用材。 目前廣應(yīng)用于渦輪機(jī)的熱 端機(jī)部件。渦輪部分的工作葉片導(dǎo)向熱片、渦輪盤(pán)、燃燒室等高溫部 件。 鎳基合金性能:高溫合金是以鐵 -鎳-鈷為基體的一類(lèi)高溫結(jié)構(gòu)材料, 可以在 600℃以上高溫環(huán)境服役,并能承受苛刻的機(jī)械應(yīng)力、高溫合 金具有良好的高溫強(qiáng)度、 良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能、 優(yōu)異的蠕變 與疲勞抗力、良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。 適合長(zhǎng)時(shí)間在高溫下 工作、耐磨蝕。鎳基合金不僅在諸多工業(yè)腐蝕環(huán)境中具有獨(dú)特的抗腐 蝕甚至抗高溫腐使性能 ,而且具有強(qiáng)度高、塑韌性好 ,可治煉、鑄造、 冷熱變形、加工成型和悍接等性能。 鎳基合金組成成分 :鎳基高溫合金通常含有 Cr、Co、W、Mo、Re、Al、 Ti、Nb、
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鎳基高溫合金 以鎳為基體 (含量一般大于 50%) 在 650~1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、 抗燃?xì)?腐蝕能力的高溫合金。 發(fā)展過(guò)程 鎳基高溫合金 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)鎳基合金 )是 30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于 1941 年首先生產(chǎn)出鎳基合 金 Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti) ;為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁,研制出 Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) 。美國(guó)于 40年代中期, 蘇聯(lián)于 40 年代后期, 中國(guó)于 50年代中期也研制出 鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面:合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。 50年代初,真空 熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。 50年代后期, 由于渦輪葉片工作溫度的提高, 要求合金有更高的高溫強(qiáng)度, 但是合金的強(qiáng)度高了, 就難以變形,甚至不能變形,于是采用
氮化鋁彌散強(qiáng)化鋼又稱(chēng)IN鋼,利用細(xì)小氮化鋁(AI含量在0.01-0.07%范圍內(nèi))顆粒的彌散析出來(lái)提高強(qiáng)度和韌性的鋼種 。
彌散強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是利用彌散的超細(xì)微粒阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),從而提高材料在高溫下的力學(xué)性能。為此,對(duì)彌散強(qiáng)化微粒有如下要求:微粒尺寸要盡可能小(0.01~ 0.05μm),微粒的間距要達(dá)到最佳程度(0.1~0.5μm),在基體中分布要均勻;此外,微粒與基體金屬不相互作用,在高溫下微粒相互集聚的傾向性要小。這樣就能使材料在直至接近熔點(diǎn)的高溫下,即采用合金化和熱處理已難起強(qiáng)化作用的情況下,仍能保持一定強(qiáng)度。彌散強(qiáng)化相含量一般小于 10%。應(yīng)用較多的是Al2O3、ThO2、ZrO2、Y2O3、BeO、PbO、Be2C、HfN、ZrN等。在彌散強(qiáng)化合金中,已投入工業(yè)性生產(chǎn)的有Al、Ni、W、Be、Cu、Pb等金屬和合金,
在金屬和合金粉末中添加少量的難熔氧化物(如氧化釔等),通過(guò)高能磨球作用使其機(jī)械合金化,以獲得含有彌散細(xì)小氧化物質(zhì)點(diǎn)的高溫合金粉末,再經(jīng)壓制、燒結(jié)、擠壓或軋制成棒材或板材,經(jīng)焊接、熱處理、機(jī)械加工即可制成燃燒室或渦輪葉片。與普通高溫合金相比,彌散強(qiáng)化合金在 850以下時(shí)主要靠金屬間化合物如鎳3(鋁、鈦)起強(qiáng)化作用,具有高溫合金的特性;而在850°C以上時(shí),彌散細(xì)小的氧化物十分穩(wěn)定,因彌散強(qiáng)化作用在1200°C以下的拉伸強(qiáng)度變化不大,并具有較高的持久強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度以及抗氧化和抗熱腐蝕的能力,可用于制造在1100°C下使用的渦輪葉片和在1200°C下使用的導(dǎo)向葉片。