印刷設(shè)備

印刷設(shè)備主要由給紙裝置、印刷裝置、收紙裝置以及其它裝置組成。下面是對印刷特性設(shè)備四大分類的進行詳細介紹。

給紙裝置是安裝、連續(xù)供給及更換卷筒紙的裝置，主要包括:卷筒紙支承裝置、上紙裝置、接紙裝置(單張，卷筒)

a.卷筒紙支承裝置大多采用以卷筒紙的中心支承的形式:

⑴輥子支承用芯軸

①錐式芯軸。

②擴張式芯軸。 ⑵無芯軸支承裝置。主要用于大型印刷機。

⑶芯軸支承座。

b.上紙裝置，印刷過程中，卷筒紙的直徑逐漸減小，直至需要更換新的卷筒紙。

⑴上紙臂的形式。按上紙裝置可安裝的卷筒紙數(shù)目，可分為三種形式，即單臂式、雙臂式和三臂式

⑵氣動式上紙機構(gòu)。氣動式上紙機構(gòu)以壓縮空氣為動力，通過氣動裝置驅(qū)動上紙臂實現(xiàn)上紙臂的提升與降落

⑶電動式上紙機構(gòu)。本機構(gòu)由電機和機械傳動裝置所組成

c.使用卷筒紙進行長版活印刷時，不僅要求不停機更換卷筒紙，而且還應(yīng)在新、舊紙帶等速的條件下將其粘好完成換紙的全過程，為此，一般設(shè)置不停機自動接紙裝置。

就是將印版上圖文的油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的裝置。(印刷滾筒、輸墨(輸水))

卷筒紙印刷機的收紙系統(tǒng)是指印完的紙帶進行復(fù)卷或折頁、收帖的系統(tǒng)，主要包括干燥與冷卻裝置、復(fù)卷裝置、折頁裝置等(收紙，復(fù)卷，聯(lián)機加工)

a.干燥、冷卻裝置。

⒈干燥裝置

⑴高速熱風(fēng)式干燥裝置

傳統(tǒng)使用的是以電加熱空氣再由風(fēng)機送到印刷物上。但是流行的是采用熱泵技術(shù)，可以實現(xiàn)60%-90%的節(jié)能比例。

⑵火焰干燥裝置

⑶火焰-熱風(fēng)并用式干燥裝置

2.冷卻裝置。紙帶在干燥裝置出口處的表面溫度往往可達120~180C，這就需要對紙帶表面進行降溫，為此，在干燥裝置后面沒有冷卻裝置;冷卻裝置一般由2~3根中空的冷卻輥構(gòu)成，與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連

b.復(fù)卷裝置，在軟包裝材料印刷中，經(jīng)多色印刷、干燥冷卻后往往需將印完的紙帶重新復(fù)卷，這就需要設(shè)置復(fù)卷裝置。

c.折頁裝置是卷筒紙印刷機上將印完的紙帶裁切、折疊的裝置。

包括定位，輸送、導(dǎo)紙、檢測、張力、套準等控制、調(diào)整裝置

印刷機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量. 系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護功能。國內(nèi)比較有名氣變頻器廠家有三晶、英威騰等

生產(chǎn)印刷品及完成印刷過程使用的機械、設(shè)備、儀器的總稱。一般分為制版機械、印刷機、裝訂機械 3類。

另外，用于文具，電子類產(chǎn)品印刷的移印機、絲印機應(yīng)用也較廣泛

根據(jù)凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的種類制成印版的機械。分為文字制版機械和圖像制版機械兩類。前者有鑄字機、鑄排機、照相排字機、制紙型機、鉛版制版機械、塑料版制版機械、樹脂版制版機械、橡膠版制版機械等。后者有制版照相機、電子分色機、電子修版機、電子刻版機、整頁拼版機、底片沖洗機、拷版機、烘版機、曬版機、預(yù)涂感光版制版機械、銅鋅版制版機械、凹版制版機械、孔版制版機械及圖像制版輔助設(shè)備(密度儀、自動顯影機、光源及光源控制儀等)。

用制成的印版完成印刷復(fù)制文字圖像的機械。按照使用的印版不同，分為凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機、特種印刷機等。按照壓印形式有平壓平、圓壓平和圓壓圓印刷機 3種基本型式。

裝訂機械中有在一臺機器上完成一道工序的單機，還有在一組機器上完成幾道工序的聯(lián)動機。單機有切紙機 、折頁機、配頁機、鐵絲訂書機、膠粘訂書機 、鎖線機 、平裝書芯包面機、燙背機、精裝書芯加工機械(壓平、扒圓、起脊等)、精裝制書殼機、上殼成型機、三面切書機、包裝機等。聯(lián)動機有騎馬訂書聯(lián)動機、平裝書裝訂聯(lián)動機、精裝書裝訂聯(lián)動機、書芯加工聯(lián)動機等。

印刷機的分類

印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機;安裝版和壓印結(jié)構(gòu)分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機

⒈凸版印刷機:relief printing press

使用凸版完成印刷過程的機器。如名片機(樹脂版)、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等。

⒉平版印刷機:planographic press

使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。

⒊凹版印刷機:intaglio printing press

使用凹版完成印刷過程的機器。如方便面之玻璃袋印刷、餅干之鋁箔袋包裝等。

⒋絲網(wǎng)印刷機:screen-process printing press

使用絲網(wǎng)版完成印刷過程的機器?？装嬗∷?如網(wǎng)印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。

按使用紙張形式分類

⒈單張紙印刷機:sheet-fed printing press 使用單張紙的印刷機。

⒉卷筒紙印刷機:roll-fed printing press ;使用卷筒紙的印刷機。

按壓印結(jié)構(gòu)形式分類

⒈平壓平印刷機:platen press ;印版支承體和壓印體都是平的印刷機`

⒉圓壓平印刷機(平臺印刷機):flat-bed cylinder press ;印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。

⒊?；剞D(zhuǎn)印刷機:stop-cylinder press

印版合作往復(fù)運動，前進時，壓印滾筒旋轉(zhuǎn)一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉(zhuǎn)，完成一個印刷過程的印刷機。

⒋一回轉(zhuǎn) 印刷機:single-revolution printing press ;印版臺每往復(fù)運動一次，壓印滾筒轉(zhuǎn)一周，完成一個印刷過程的印刷機。

⒌二回轉(zhuǎn)印刷機:two-revolution printing press ;印版臺每往復(fù)運動一次，完成一個印刷過程的印刷機

⒍往復(fù)轉(zhuǎn)印刷機:reversible printing press ;壓印滾筒每往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，完成一個印刷過程的印刷機。

⒎圓壓圓印刷機:rotary printing press

印版支承體、轉(zhuǎn)印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉(zhuǎn)運動的印刷機。

嚴格地講，技術(shù)設(shè)備管理包含兩個方面，一是技術(shù)管理;二是設(shè)備管理。

技術(shù)管理是對生產(chǎn)過程中一切技術(shù)活動，按照生產(chǎn)技術(shù)本身的特點和規(guī)律，按照現(xiàn)行各項技術(shù)政策，進行有計劃、有目的的科學(xué)管理。

技術(shù)管理的基本任務(wù)是:為各項技術(shù)活動的進行建立必要的工作秩序，建立健全各項技術(shù)管理制度，開展科研工作，積極推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料，改造現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，不斷挖潛、革新、改造，以提高印廠現(xiàn)代化水平;為合理、高效的組織生產(chǎn)，提供可靠的技術(shù)依據(jù)，包括產(chǎn)品的設(shè)計，工藝方案和各種技術(shù)文件;同時，為安全生產(chǎn)提供技術(shù)保證。

技術(shù)管理的主要內(nèi)容有:制訂工廠科學(xué)技術(shù)發(fā)展和挖潛、革新、改造計劃，制訂、執(zhí)行工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)規(guī)定和責(zé)任制。科研和技術(shù)情報信息的收集管理，技術(shù)革新和新技術(shù)、新設(shè)備的引進管理，技術(shù)檔案和技術(shù)資料管理，以及職工技術(shù)教育、培訓(xùn)和考核等。

技術(shù)管理要有專業(yè)技術(shù)人才來負責(zé)，要設(shè)立專門的機構(gòu)，要應(yīng)用現(xiàn)代化科學(xué)的方法。

設(shè)備管理保證各種設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，提高設(shè)備的效能，從而保證生產(chǎn)的正常進行。

設(shè)備管理的主要任務(wù)是:根據(jù)技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則，正確選購設(shè)備;保證機器設(shè)備始終處于最佳技術(shù)狀態(tài);盡快掌握引進設(shè)備的維修、保養(yǎng)技術(shù)，做好零配件的采購和供應(yīng)等工作，保證設(shè)備的正常運行;制訂相關(guān)的設(shè)備保養(yǎng)維修制度，并進行督促落實;建立設(shè)備維修檔案等。

另外，合理使用設(shè)備也是設(shè)備管理中的一項重要內(nèi)容，只有合理地安排生產(chǎn)，才能充分發(fā)揮設(shè)備的作用。既能獲得最好的經(jīng)濟效應(yīng)，又可以減輕設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，獲得長期的、穩(wěn)定的、更大的效益。

在印刷設(shè)備的維修保養(yǎng)中，要堅持以保養(yǎng)為主，預(yù)防為主的思想，從組織形式和制度上采取有力措施，保障此項工作的落實。下面分別對設(shè)備的保養(yǎng)和維修常識作介紹。

一般可分為四類:

①日常保養(yǎng)，又叫例行保養(yǎng)，即對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固易松動的緊固件，檢查零部件的完整性等。

②一級保養(yǎng)，定期(如每周一次)對設(shè)備普遍進行檢查:清洗潤版系統(tǒng)水斗、水箱，扭緊易松動零部件、機器內(nèi)外部清潔、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及壓印部分等。

③二級保養(yǎng)，主要對設(shè)備的內(nèi)部進行清潔(包括水膠、墨膠)和潤滑，有針對性地對重點部位進行解體檢查，對機器設(shè)備進行調(diào)整(包括水平等)，易損件更換。

④三級保養(yǎng)，對設(shè)備的主體部分進行解體檢查和調(diào)整，包括電機的清潔、檢查技術(shù)狀態(tài)、更換潤滑油等;對一些達到規(guī)定磨損限度的零件進行更換，如軸承鍵銷、電氣、氣動元件等。

對氣泵和保養(yǎng)要注意以下幾點:

a)每周清潔氣泵進氣口過濾器?馬達散熱扉和氣泵調(diào)壓閥;

b)每三個月對軸承進行加油，

c)每工作一年(或2500小時)進行一次大型檢修，檢查各主要磨損件?

對空氣壓縮機的保養(yǎng)要注意以下幾點:

a)每日檢查壓縮機油位，不能低于安全標志線位;

b)每日排放儲氣罐中的冷凝水;

c)每周清潔進風(fēng)口過濾芯;

d)每月檢查傳動皮帶松緊，清潔馬達及散熱片;

e)每3個月?lián)Q1次油，并徹底清潔油腔;

f)每1年檢查氣壓下降(漏氣)情況，如果壓力下降超過10%，就要及時檢查更換已損壞的壓縮機密封件;

g)每兩年大修一次，折開全面檢查?

各印刷廠一定要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的實際情況，從生產(chǎn)實際出發(fā)，制定出符合現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)要求的最佳保養(yǎng)制度和保養(yǎng)細則。

設(shè)備的維修與設(shè)備的保養(yǎng)，內(nèi)容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修復(fù)和更換已損壞或磨損、腐蝕的零部件，使設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。設(shè)備的修理分為電氣部分和機械部分。

①電氣部分維修常識

在日常的印刷設(shè)備修理工作中，電氣部分所占的比重較大，隨著印刷技術(shù)設(shè)備的不斷發(fā)展，自動化控制程度越來越高，控制系統(tǒng)也較復(fù)雜。因此，要求電氣維修人員具備較高的技術(shù)技能水平和素質(zhì)，并懂得計算機原理、會操作。對于印刷維修電氣人員來講，在日常的維修工作中要注意以下幾點:

a)認真閱讀設(shè)備的電氣原理圖及相關(guān)文件資料，從原理上掌握設(shè)備的電氣原理、控制系統(tǒng)原理。弄清電氣元件所在的位置，布線、布管情況及編號、走向。

b)針對機器設(shè)備出現(xiàn)的故障，認真分析可能出現(xiàn)此故障的部分，根據(jù)電氣原理圖、布線圖等查找有可能導(dǎo)致故障的元件和線路，進行診斷，一一排除。

c)在電氣修理中，首先應(yīng)檢查電源電壓?電流是否正常，氣泵壓力是否達到標準，潤滑系統(tǒng)油壓是否達到標準等，必要時可將負荷脫開，有利于判斷是否由機械超負

荷而引起電氣故障或保護。

d)卷筒紙膠印機采用了pc機進行自動控制，這給排查電氣故障帶來了許多方便?一般在控制柜中有發(fā)光二極管作故障提示，可根據(jù)提示查找產(chǎn)生故障的部位?在較先進的設(shè)備中，可先在控制臺顯示屏上查找提示，或在控制柜中用手提電腦與工業(yè)計算機"對話"，查找到產(chǎn)生故障的系統(tǒng)?部位，然后逐一排除?

e)常遇到的電氣故障可歸納為:熔斷器損壞，接觸器、繼電器觸點損壞，接線松動、接觸不良，按鈕、限位開關(guān)失靈，安全保護系統(tǒng)中出現(xiàn)某一位置控制開關(guān)未復(fù)位，張力控制系統(tǒng)、斷紙系統(tǒng)中光電檢測部分故障，電磁閥漏氣、損壞等。

f)電動機在印刷設(shè)備中是動力之源，以下分別對直流電動機和交流電動機常見故障進行簡介。

直流電動運行時常見故障有機械和電氣兩個方面。機械故障主要表現(xiàn)為軸承發(fā)熱、電機振動、電樞與定子鐵芯相碰以及發(fā)出不正常的噪音等。一般是由于電樞轉(zhuǎn)動所引起的，在檢查時，用手工轉(zhuǎn)動電樞，觀察電樞是否與定子相碰，判斷振動是電機本身引起的還是由于傳動裝置不良而造成。電機因自身動平衡不好引起的振動可能性較小，經(jīng)常發(fā)生的是傳動裝置的同心度不好而引起振動，此種現(xiàn)象發(fā)生后容易引起電機軸承損壞，甚至導(dǎo)致電樞輸出軸變形。

直流電機電氣故障最為普遍的是電刷與換向器之間的火花，正常運行時，電刷與換向器之間的火花呈淡蘭色，微弱而細密，電刷的接觸表面平滑光亮，換向器表面會形成一層紅褐色的氧化層薄膜。電機不正常運行時，火花大小和顏色均會發(fā)生變化，故障輕微時，火花呈現(xiàn)黃紅色，較明亮，換向器表面發(fā)黑，出現(xiàn)燒痕。若火花嚴重，則會大量噴射紅綠色火星，并夾雜著閃火，還會伴有嘎嘎響聲，如不及時停機檢查，很快會將換向器和電刷、電刷座燒壞。當(dāng)電刷位置偏離幾何中心線，電樞繞組內(nèi)部開路、短路時都有可能出現(xiàn)嚴重的火花。此外，電刷牌號、性能不符，電刷壓力過大、過小，電刷研磨不好、接觸面積太少等原因，都會引起故障。

交流三相異步電動機的機械故障基本與直流電動機相同。這里針對常見的電氣故障做簡要介紹，一是單相運轉(zhuǎn)故障，即電機三相繞組中有一相繞組斷開，這時電機轉(zhuǎn)矩顯著減小，轉(zhuǎn)速變慢，聲音異常，時間稍長電機會因發(fā)熱嚴重而燒壞;二是電機嚴重發(fā)熱，甚至發(fā)出糊臭味，這種故障可能是因負載太重，也可能是電源電壓過低、過高引起的。

②機械部分維修常識

機械故障一般可分為事故性故障和自然故障兩類，事故性故障多為維護或調(diào)整不當(dāng)、違反操作規(guī)程等造成，應(yīng)盡量避免。自然故障雖然難以避免，但可通過提高使用和維修水平，延長機械的有效工作時間。

機械零件的主要失效形式有三種:斷裂、變形和表面失效，下面分別介紹印刷機械零件的磨損、變形、清洗方法及折卸裝配。

a)印刷機械零件的磨損

機械在工作過程中，若相對運動的零件表面發(fā)生了尺寸?形狀以及表面質(zhì)量的變化，就稱為磨損。

產(chǎn)生零件磨損的主要原因是摩擦和分子引力。磨損又可分為磨料磨損、機械摩擦磨損和粘著磨損。影響機械零件磨損的原因一般為:速度、壓力、潤滑、溫度、材料、加工及配合等。

b)印刷機械零件的變形

在維修過程中，磨損是機械損壞的主要因素之一，但零件的微量變形容易被忽視，往往在將經(jīng)修復(fù)過的磨損零件組裝后，機器技術(shù)性能卻達不到要求。這就是與金屬變形有關(guān)。在實際生產(chǎn)中，基礎(chǔ)零件變形要特別引起重視，因為若基礎(chǔ)零件產(chǎn)生變形，會影響組裝在這個基礎(chǔ)零件上的所有零件的相互關(guān)系和機構(gòu)的機械性能。所以在零件修理過程中，既要檢查配合面磨損情況，又要檢查零件(特別是基礎(chǔ)零件)相互位置精度?對于第一次大修過的機械變形情況，一定要留心它在內(nèi)應(yīng)力作用下，12~20個月后是否有變形。對于熱加工過的零件，應(yīng)有相應(yīng)的措施清除內(nèi)應(yīng)力。

③印刷機械的拆卸和裝配

機械修理人員對印刷機械進行修理，都要面臨拆卸和裝配問題，特別是裝配，將直接影響機械性能的好壞，裝配質(zhì)量不高，會造成機械的嚴重磨損。

a)機械的拆卸

由于印刷機械類型較多，零件形狀各異，難以一一敘述。這里介紹一般的拆卸原則。

首先，拆卸前必須了解機械的構(gòu)造、作用和原理，先查閱有關(guān)技術(shù)資料和說明書。從實際出發(fā)，確定拆卸部分，可不拆的部分應(yīng)盡量不拆，但對于不拆卸部分，一定要經(jīng)過整體檢查，確保質(zhì)量。

其次，在拆卸過程中應(yīng)采用由表及里順序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先總成后零件的順序拆卸，對于較重要的零件配合位置，拆卸時要做出標記，列出編號，切忌雜亂無章的堆放。在拆卸時合理地使用工具也很重要，工具一定要與被拆卸的零件相適應(yīng)。如拆卸螺紋連接件要選用合適的扳手，拆卸靜配合件要用專門的工具，不可亂錘、亂撬等。

另外，拆卸時應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件，對非互換性的零件，拆卸時也應(yīng)作好記號或成對放置，以便裝配時復(fù)位，這樣做能保證裝配精度和減少不必要的磨損。

b)機械的裝配

裝配時必須保證配合精度和尺寸精度，為了保證配合精度，在裝配時可采用選配法、修配法及調(diào)整法。尺寸精度主要是指裝配中各部位裝配尺寸的誤差程度，也就是說在裝配中，要注意消除累積誤差，避免因累積誤差增大對機器造成不良影響。

裝配中的密封也很重要，在印刷機中，密封主要用于氣泵、齒輪箱等部位，密封失效時會發(fā)生漏氣、漏油現(xiàn)象。因此，在修理中選用的密封材料要適當(dāng)，裝配要合理，選用液態(tài)密封膠進行靜密封存，要根據(jù)使用性質(zhì)的不同，分別采用干性附著型、干性可剝型、非干性粘型和半干性粘彈性型等品種。

裝配前的準備工作一定不能忽視，其內(nèi)容包括裝配前的檢查，裝配時的清洗和組件的組裝。最后就是裝配后的試運轉(zhuǎn)，其作用有二、一是對裝配的質(zhì)量進行檢查;二是對機械進行調(diào)整。

c)機械零件的清洗

機械零件的清洗是機修中可不缺少的環(huán)節(jié)，清洗內(nèi)容主要是除油和除銹。

除油清洗的方法主要有堿溶液除油法、有機溶劑除油法和金屬清洗濟除油法三種。這里說的堿溶液，主要是加入了乳化劑的堿溶液，它對于清洗礦物油脂有良好的效果。所謂的機溶劑一般是指汽油、煤油等，它能溶解各種油脂，而又不損傷零件，除汽油、煤油外，對精度高的細小零件、粘接零件，可分別選用酒精、丙酮、乙醚等有機溶劑。金屬清洗濟是一種新型的合成洗滌劑，由于基表面活性物質(zhì)降低界面張力而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，使其具有很強的去污能力。使用這種清洗劑無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害，還有一定的防銹能力，成本也較低，得到了廣泛使用。

除銹清洗方法主要有機械法和化學(xué)法。機械除銹一般是用鋼絲刷、刮刀、砂布等進行，有時也可用電動砂輪和鋼絲輪進行。機械法除銹容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除銹?；瘜W(xué)法除銹一般使用鹽酸、硫酸和磷酸來除堿性金屬氧化物，方法簡單、除銹效果好。在使用此法除銹時，要掌握好溶劑的濃度配比。