印刷設備定義

生產印刷品及完成印刷過程使用的機械、設備、儀器的總稱。一般分為制版機械、印刷機、裝訂機械 3類。

另外，用于文具，電子類產品印刷的移印機、絲印機應用也較廣泛

根據凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的種類制成印版的機械。分為文字制版機械和圖像制版機械兩類。前者有鑄字機、鑄排機、照相排字機、制紙型機、鉛版制版機械、塑料版制版機械、樹脂版制版機械、橡膠版制版機械等。后者有制版照相機、電子分色機、電子修版機、電子刻版機、整頁拼版機、底片沖洗機、拷版機、烘版機、曬版機、預涂感光版制版機械、銅鋅版制版機械、凹版制版機械、孔版制版機械及圖像制版輔助設備(密度儀、自動顯影機、光源及光源控制儀等)。

用制成的印版完成印刷復制文字圖像的機械。按照使用的印版不同，分為凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機、特種印刷機等。按照壓印形式有平壓平、圓壓平和圓壓圓印刷機 3種基本型式。

裝訂機械中有在一臺機器上完成一道工序的單機，還有在一組機器上完成幾道工序的聯(lián)動機。單機有切紙機 、折頁機、配頁機、鐵絲訂書機、膠粘訂書機 、鎖線機 、平裝書芯包面機、燙背機、精裝書芯加工機械(壓平、扒圓、起脊等)、精裝制書殼機、上殼成型機、三面切書機、包裝機等。聯(lián)動機有騎馬訂書聯(lián)動機、平裝書裝訂聯(lián)動機、精裝書裝訂聯(lián)動機、書芯加工聯(lián)動機等。

印刷機的分類

印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機;安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機

⒈凸版印刷機:relief printing press

使用凸版完成印刷過程的機器。如名片機(樹脂版)、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等。

⒉平版印刷機:planographic press

使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。

⒊凹版印刷機:intaglio printing press

使用凹版完成印刷過程的機器。如方便面之玻璃袋印刷、餅干之鋁箔袋包裝等。

⒋絲網印刷機:screen-process printing press

使用絲網版完成印刷過程的機器?？装嬗∷?如網印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。

按使用紙張形式分類

⒈單張紙印刷機:sheet-fed printing press 使用單張紙的印刷機。

⒉卷筒紙印刷機:roll-fed printing press ;使用卷筒紙的印刷機。

按壓印結構形式分類

⒈平壓平印刷機:platen press ;印版支承體和壓印體都是平的印刷機`

⒉圓壓平印刷機(平臺印刷機):flat-bed cylinder press ;印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。

⒊?；剞D印刷機:stop-cylinder press

印版合作往復運動，前進時，壓印滾筒旋轉一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉，完成一個印刷過程的印刷機。

⒋一回轉 印刷機:single-revolution printing press ;印版臺每往復運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。

⒌二回轉印刷機:two-revolution printing press ;印版臺每往復運動一次，完成一個印刷過程的印刷機

⒍往復轉印刷機:reversible printing press ;壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。

⒎圓壓圓印刷機:rotary printing press

印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉運動的印刷機。

印刷設備主要由給紙裝置、印刷裝置、收紙裝置以及其它裝置組成。下面是對印刷特性設備四大分類的進行詳細介紹。

給紙裝置是安裝、連續(xù)供給及更換卷筒紙的裝置，主要包括:卷筒紙支承裝置、上紙裝置、接紙裝置(單張，卷筒)

a.卷筒紙支承裝置大多采用以卷筒紙的中心支承的形式:

⑴輥子支承用芯軸

①錐式芯軸。

②擴張式芯軸。 ⑵無芯軸支承裝置。主要用于大型印刷機。

⑶芯軸支承座。

b.上紙裝置，印刷過程中，卷筒紙的直徑逐漸減小，直至需要更換新的卷筒紙。

⑴上紙臂的形式。按上紙裝置可安裝的卷筒紙數目，可分為三種形式，即單臂式、雙臂式和三臂式

⑵氣動式上紙機構。氣動式上紙機構以壓縮空氣為動力，通過氣動裝置驅動上紙臂實現上紙臂的提升與降落

⑶電動式上紙機構。本機構由電機和機械傳動裝置所組成

c.使用卷筒紙進行長版活印刷時，不僅要求不停機更換卷筒紙，而且還應在新、舊紙帶等速的條件下將其粘好完成換紙的全過程，為此，一般設置不停機自動接紙裝置。

就是將印版上圖文的油墨轉移到紙張上的裝置。(印刷滾筒、輸墨(輸水))

卷筒紙印刷機的收紙系統(tǒng)是指印完的紙帶進行復卷或折頁、收帖的系統(tǒng)，主要包括干燥與冷卻裝置、復卷裝置、折頁裝置等(收紙，復卷，聯(lián)機加工)

a.干燥、冷卻裝置。

⒈干燥裝置

⑴高速熱風式干燥裝置

傳統(tǒng)使用的是以電加熱空氣再由風機送到印刷物上。但是流行的是采用熱泵技術，可以實現60%-90%的節(jié)能比例。

⑵火焰干燥裝置

⑶火焰-熱風并用式干燥裝置

2.冷卻裝置。紙帶在干燥裝置出口處的表面溫度往往可達120~180C，這就需要對紙帶表面進行降溫，為此，在干燥裝置后面沒有冷卻裝置;冷卻裝置一般由2~3根中空的冷卻輥構成，與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連

b.復卷裝置，在軟包裝材料印刷中，經多色印刷、干燥冷卻后往往需將印完的紙帶重新復卷，這就需要設置復卷裝置。

c.折頁裝置是卷筒紙印刷機上將印完的紙帶裁切、折疊的裝置。

包括定位，輸送、導紙、檢測、張力、套準等控制、調整裝置

印刷機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量. 系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節(jié)能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。國內比較有名氣變頻器廠家有三晶、英威騰等

嚴格地講，技術設備管理包含兩個方面，一是技術管理;二是設備管理。

技術管理是對生產過程中一切技術活動，按照生產技術本身的特點和規(guī)律，按照現行各項技術政策，進行有計劃、有目的的科學管理。

技術管理的基本任務是:為各項技術活動的進行建立必要的工作秩序，建立健全各項技術管理制度，開展科研工作，積極推廣和采用新技術、新工藝、新材料，改造現有技術設備，不斷挖潛、革新、改造，以提高印廠現代化水平;為合理、高效的組織生產，提供可靠的技術依據，包括產品的設計，工藝方案和各種技術文件;同時，為安全生產提供技術保證。

技術管理的主要內容有:制訂工廠科學技術發(fā)展和挖潛、革新、改造計劃，制訂、執(zhí)行工藝管理、質量管理、設備管理生產技術有關規(guī)定和責任制?？蒲泻图夹g情報信息的收集管理，技術革新和新技術、新設備的引進管理，技術檔案和技術資料管理，以及職工技術教育、培訓和考核等。

技術管理要有專業(yè)技術人才來負責，要設立專門的機構，要應用現代化科學的方法。

設備管理保證各種設備隨時處于良好狀態(tài)，提高設備的效能，從而保證生產的正常進行。

設備管理的主要任務是:根據技術上先進、經濟上合理的原則，正確選購設備;保證機器設備始終處于最佳技術狀態(tài);盡快掌握引進設備的維修、保養(yǎng)技術，做好零配件的采購和供應等工作，保證設備的正常運行;制訂相關的設備保養(yǎng)維修制度，并進行督促落實;建立設備維修檔案等。

另外，合理使用設備也是設備管理中的一項重要內容，只有合理地安排生產，才能充分發(fā)揮設備的作用。既能獲得最好的經濟效應，又可以減輕設備的磨損，延長設備的使用壽命，獲得長期的、穩(wěn)定的、更大的效益。

在印刷設備的維修保養(yǎng)中，要堅持以保養(yǎng)為主，預防為主的思想，從組織形式和制度上采取有力措施，保障此項工作的落實。下面分別對設備的保養(yǎng)和維修常識作介紹。

一般可分為四類:

①日常保養(yǎng)，又叫例行保養(yǎng)，即對設備進行清潔、潤滑、緊固易松動的緊固件，檢查零部件的完整性等。

②一級保養(yǎng)，定期(如每周一次)對設備普遍進行檢查:清洗潤版系統(tǒng)水斗、水箱，扭緊易松動零部件、機器內外部清潔、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及壓印部分等。

③二級保養(yǎng)，主要對設備的內部進行清潔(包括水膠、墨膠)和潤滑，有針對性地對重點部位進行解體檢查，對機器設備進行調整(包括水平等)，易損件更換。

④三級保養(yǎng)，對設備的主體部分進行解體檢查和調整，包括電機的清潔、檢查技術狀態(tài)、更換潤滑油等;對一些達到規(guī)定磨損限度的零件進行更換，如軸承鍵銷、電氣、氣動元件等。

對氣泵和保養(yǎng)要注意以下幾點:

a)每周清潔氣泵進氣口過濾器?馬達散熱扉和氣泵調壓閥;

b)每三個月對軸承進行加油，

c)每工作一年(或2500小時)進行一次大型檢修，檢查各主要磨損件?

對空氣壓縮機的保養(yǎng)要注意以下幾點:

a)每日檢查壓縮機油位，不能低于安全標志線位;

b)每日排放儲氣罐中的冷凝水;

c)每周清潔進風口過濾芯;

d)每月檢查傳動皮帶松緊，清潔馬達及散熱片;

e)每3個月?lián)Q1次油，并徹底清潔油腔;

f)每1年檢查氣壓下降(漏氣)情況，如果壓力下降超過10%，就要及時檢查更換已損壞的壓縮機密封件;

g)每兩年大修一次，折開全面檢查?

各印刷廠一定要根據現有設備的實際情況，從生產實際出發(fā)，制定出符合現有設備和生產要求的最佳保養(yǎng)制度和保養(yǎng)細則。

設備的維修與設備的保養(yǎng)，內容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修復和更換已損壞或磨損、腐蝕的零部件，使設備能正常運轉。設備的修理分為電氣部分和機械部分。

①電氣部分維修常識

在日常的印刷設備修理工作中，電氣部分所占的比重較大，隨著印刷技術設備的不斷發(fā)展，自動化控制程度越來越高，控制系統(tǒng)也較復雜。因此，要求電氣維修人員具備較高的技術技能水平和素質，并懂得計算機原理、會操作。對于印刷維修電氣人員來講，在日常的維修工作中要注意以下幾點:

a)認真閱讀設備的電氣原理圖及相關文件資料，從原理上掌握設備的電氣原理、控制系統(tǒng)原理。弄清電氣元件所在的位置，布線、布管情況及編號、走向。

b)針對機器設備出現的故障，認真分析可能出現此故障的部分，根據電氣原理圖、布線圖等查找有可能導致故障的元件和線路，進行診斷，一一排除。

c)在電氣修理中，首先應檢查電源電壓?電流是否正常，氣泵壓力是否達到標準，潤滑系統(tǒng)油壓是否達到標準等，必要時可將負荷脫開，有利于判斷是否由機械超負

荷而引起電氣故障或保護。

d)卷筒紙膠印機采用了pc機進行自動控制，這給排查電氣故障帶來了許多方便?一般在控制柜中有發(fā)光二極管作故障提示，可根據提示查找產生故障的部位?在較先進的設備中，可先在控制臺顯示屏上查找提示，或在控制柜中用手提電腦與工業(yè)計算機"對話"，查找到產生故障的系統(tǒng)?部位，然后逐一排除?

e)常遇到的電氣故障可歸納為:熔斷器損壞，接觸器、繼電器觸點損壞，接線松動、接觸不良，按鈕、限位開關失靈，安全保護系統(tǒng)中出現某一位置控制開關未復位，張力控制系統(tǒng)、斷紙系統(tǒng)中光電檢測部分故障，電磁閥漏氣、損壞等。

f)電動機在印刷設備中是動力之源，以下分別對直流電動機和交流電動機常見故障進行簡介。

直流電動運行時常見故障有機械和電氣兩個方面。機械故障主要表現為軸承發(fā)熱、電機振動、電樞與定子鐵芯相碰以及發(fā)出不正常的噪音等。一般是由于電樞轉動所引起的，在檢查時，用手工轉動電樞，觀察電樞是否與定子相碰，判斷振動是電機本身引起的還是由于傳動裝置不良而造成。電機因自身動平衡不好引起的振動可能性較小，經常發(fā)生的是傳動裝置的同心度不好而引起振動，此種現象發(fā)生后容易引起電機軸承損壞，甚至導致電樞輸出軸變形。

直流電機電氣故障最為普遍的是電刷與換向器之間的火花，正常運行時，電刷與換向器之間的火花呈淡蘭色，微弱而細密，電刷的接觸表面平滑光亮，換向器表面會形成一層紅褐色的氧化層薄膜。電機不正常運行時，火花大小和顏色均會發(fā)生變化，故障輕微時，火花呈現黃紅色，較明亮，換向器表面發(fā)黑，出現燒痕。若火花嚴重，則會大量噴射紅綠色火星，并夾雜著閃火，還會伴有嘎嘎響聲，如不及時停機檢查，很快會將換向器和電刷、電刷座燒壞。當電刷位置偏離幾何中心線，電樞繞組內部開路、短路時都有可能出現嚴重的火花。此外，電刷牌號、性能不符，電刷壓力過大、過小，電刷研磨不好、接觸面積太少等原因，都會引起故障。

交流三相異步電動機的機械故障基本與直流電動機相同。這里針對常見的電氣故障做簡要介紹，一是單相運轉故障，即電機三相繞組中有一相繞組斷開，這時電機轉矩顯著減小，轉速變慢，聲音異常，時間稍長電機會因發(fā)熱嚴重而燒壞;二是電機嚴重發(fā)熱，甚至發(fā)出糊臭味，這種故障可能是因負載太重，也可能是電源電壓過低、過高引起的。

②機械部分維修常識

機械故障一般可分為事故性故障和自然故障兩類，事故性故障多為維護或調整不當、違反操作規(guī)程等造成，應盡量避免。自然故障雖然難以避免，但可通過提高使用和維修水平，延長機械的有效工作時間。

機械零件的主要失效形式有三種:斷裂、變形和表面失效，下面分別介紹印刷機械零件的磨損、變形、清洗方法及折卸裝配。

a)印刷機械零件的磨損

機械在工作過程中，若相對運動的零件表面發(fā)生了尺寸?形狀以及表面質量的變化，就稱為磨損。

產生零件磨損的主要原因是摩擦和分子引力。磨損又可分為磨料磨損、機械摩擦磨損和粘著磨損。影響機械零件磨損的原因一般為:速度、壓力、潤滑、溫度、材料、加工及配合等。

b)印刷機械零件的變形

在維修過程中，磨損是機械損壞的主要因素之一，但零件的微量變形容易被忽視，往往在將經修復過的磨損零件組裝后，機器技術性能卻達不到要求。這就是與金屬變形有關。在實際生產中，基礎零件變形要特別引起重視，因為若基礎零件產生變形，會影響組裝在這個基礎零件上的所有零件的相互關系和機構的機械性能。所以在零件修理過程中，既要檢查配合面磨損情況，又要檢查零件(特別是基礎零件)相互位置精度?對于第一次大修過的機械變形情況，一定要留心它在內應力作用下，12~20個月后是否有變形。對于熱加工過的零件，應有相應的措施清除內應力。

③印刷機械的拆卸和裝配

機械修理人員對印刷機械進行修理，都要面臨拆卸和裝配問題，特別是裝配，將直接影響機械性能的好壞，裝配質量不高，會造成機械的嚴重磨損。

a)機械的拆卸

由于印刷機械類型較多，零件形狀各異，難以一一敘述。這里介紹一般的拆卸原則。

首先，拆卸前必須了解機械的構造、作用和原理，先查閱有關技術資料和說明書。從實際出發(fā)，確定拆卸部分，可不拆的部分應盡量不拆，但對于不拆卸部分，一定要經過整體檢查，確保質量。

其次，在拆卸過程中應采用由表及里順序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先總成后零件的順序拆卸，對于較重要的零件配合位置，拆卸時要做出標記，列出編號，切忌雜亂無章的堆放。在拆卸時合理地使用工具也很重要，工具一定要與被拆卸的零件相適應。如拆卸螺紋連接件要選用合適的扳手，拆卸靜配合件要用專門的工具，不可亂錘、亂撬等。

另外，拆卸時應為裝配創(chuàng)造條件，對非互換性的零件，拆卸時也應作好記號或成對放置，以便裝配時復位，這樣做能保證裝配精度和減少不必要的磨損。

b)機械的裝配

裝配時必須保證配合精度和尺寸精度，為了保證配合精度，在裝配時可采用選配法、修配法及調整法。尺寸精度主要是指裝配中各部位裝配尺寸的誤差程度，也就是說在裝配中，要注意消除累積誤差，避免因累積誤差增大對機器造成不良影響。

裝配中的密封也很重要，在印刷機中，密封主要用于氣泵、齒輪箱等部位，密封失效時會發(fā)生漏氣、漏油現象。因此，在修理中選用的密封材料要適當，裝配要合理，選用液態(tài)密封膠進行靜密封存，要根據使用性質的不同，分別采用干性附著型、干性可剝型、非干性粘型和半干性粘彈性型等品種。

裝配前的準備工作一定不能忽視，其內容包括裝配前的檢查，裝配時的清洗和組件的組裝。最后就是裝配后的試運轉，其作用有二、一是對裝配的質量進行檢查;二是對機械進行調整。

c)機械零件的清洗

機械零件的清洗是機修中可不缺少的環(huán)節(jié)，清洗內容主要是除油和除銹。

除油清洗的方法主要有堿溶液除油法、有機溶劑除油法和金屬清洗濟除油法三種。這里說的堿溶液，主要是加入了乳化劑的堿溶液，它對于清洗礦物油脂有良好的效果。所謂的機溶劑一般是指汽油、煤油等，它能溶解各種油脂，而又不損傷零件，除汽油、煤油外，對精度高的細小零件、粘接零件，可分別選用酒精、丙酮、乙醚等有機溶劑。金屬清洗濟是一種新型的合成洗滌劑，由于基表面活性物質降低界面張力而產生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，使其具有很強的去污能力。使用這種清洗劑無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害，還有一定的防銹能力，成本也較低，得到了廣泛使用。

除銹清洗方法主要有機械法和化學法。機械除銹一般是用鋼絲刷、刮刀、砂布等進行，有時也可用電動砂輪和鋼絲輪進行。機械法除銹容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除銹?；瘜W法除銹一般使用鹽酸、硫酸和磷酸來除堿性金屬氧化物，方法簡單、除銹效果好。在使用此法除銹時，要掌握好溶劑的濃度配比。