一機二破篩板的檢修

定期檢查篩板磨損情況，如有不正常情況應(yīng)設(shè)法排除，并應(yīng)視具體情況及時更換。

每次檢修或設(shè)備較長時間停運轉(zhuǎn)后，在設(shè)備投入負荷工作之前，必須空負荷運轉(zhuǎn)1小時

用戶必須建立嚴格的操作、維護和安全制度，保持設(shè)備的清潔和完好，尤其要注意保護電動機的清潔。

新機器安裝后，每班工作完了，必須對機器進行全面的檢查。大約運轉(zhuǎn)兩周后，則可每月對機器作一次全面的檢查，對機器的電機必須每周作一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位螺栓的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電氣開關(guān)的情況，并應(yīng)對出現(xiàn)的問題及時作相應(yīng)的處理。

機器的運轉(zhuǎn)操作，要嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范的要求，嚴禁超負荷工作。機器運轉(zhuǎn)過程中嚴禁帶開檢修孔和人孔門。

機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的位置也應(yīng)避開這個位置。

錘頭磨損的評價、更換以及錘盤的維護。

錘頭損到一定限度時可換面繼續(xù)使用。當(dāng)兩角都磨損時，則必須更換錘頭。

安裝及更換錘頭時，應(yīng)進行稱量，稱后沿徑向均衡對稱安裝。對稱兩排錘頭的排列以中間最重，向兩側(cè)遞減的方式。

發(fā)現(xiàn)錘盤周堆焊層磨損，應(yīng)及時按零件圖要求重新堆焊修復(fù)，堆焊操作必須嚴格按照相關(guān)堆焊工藝進行。若發(fā)現(xiàn)有較大破壞應(yīng)及時更換。

換錘頭及錘盤檢修過程中掉落在機器內(nèi)的金屬異物必須在操作完成之后認真清理出去。

為使在更換轉(zhuǎn)子零件時不影響生產(chǎn)，應(yīng)多準(zhǔn)備一套組裝好的轉(zhuǎn)子部件(除皮帶輪、軸承座以外)。

破碎機應(yīng)嚴格保證在空載的情況下起動。出料皮帶輸送機必須與板式喂料機聯(lián)鎖，而不與破碎機聯(lián)鎖。當(dāng)皮帶機發(fā)生故障，則板喂機立即停止，破碎機則繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至機腔內(nèi)物料全部破碎并排除機外才允許停車。

本機器在每班開機前應(yīng)內(nèi)、外檢查各旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓、擋板螺栓、緊環(huán)螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)應(yīng)予以排除，機體內(nèi)襯板螺栓應(yīng)每周檢查一次。

機器應(yīng)均勻給料，嚴禁金屬異物進入破碎機，操作人員聽到金屬異物撞擊的的異常聲響或電流表負荷過大等現(xiàn)象時，必須立即停機，待機器完全停止后排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認正常后才能繼續(xù)開機給料。

本機器的操作和維修工人必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)，才能上崗工作。必須熟讀本說明書，熟悉設(shè)備的原理和構(gòu)造，必須嚴格遵守本說明書的規(guī)定，保證設(shè)備運行的可靠性和安全性。

使用單位應(yīng)參考總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的地基圖進行施工設(shè)計。

設(shè)備安裝前，必須認真檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留位置，應(yīng)符合本設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱、橫向軸線)分別時設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子軸的軸線。地腳螺栓預(yù)留孔的中心距離位置偏差不得大于±10mm。

設(shè)備安裝前，現(xiàn)場裝配的零、部件應(yīng)進行認真的清洗，清除因運輸、保管不善和其他原因所產(chǎn)生的油污和銹蝕。

安裝過程中應(yīng)保護各相互運動表面，防止塵土或污物污染以及水分潮濕引起的銹蝕，嚴禁使用不潔的油脂。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

試車前應(yīng)制定試運轉(zhuǎn)規(guī)程。

設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，動力源及處理物料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)有必要的照明和通訊設(shè)施。

檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有留有金屬異物和其它任何物品。

檢查所有緊固見是否鎖緊牢固，各們、孔蓋是否密閉。

檢查各潤滑點是否裝填了規(guī)定的潤滑脂。

危險部位應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施和標(biāo)記，試車人員應(yīng)站在安全區(qū)域，其余人員應(yīng)退出試車區(qū)域。

啟動電機試車前，應(yīng)先人工盤車，確認正常后才能投入空負荷試車。

空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，待確認情況正常后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。

空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間為4小時。

空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)檢查如下項目:

a.各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，不得有異常的振動和噪音。

b.各軸承溫升不得超過35°C，并且溫度要求穩(wěn)定。

c.各潤滑部位無泄漏現(xiàn)象。

d.傳動皮帶不得啃邊、打滑。

空負荷運轉(zhuǎn)試驗完成后，必須重新擰緊所有的緊固見和地腳螺栓，并對傳動帶的張緊作必要的調(diào)整。

負荷試運轉(zhuǎn)必須在整個破碎系統(tǒng)各單機和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格之后進行。

物料的喂入必須遵循先低速后高速，喂入料快先小后大的原則。經(jīng)兩個小時左右的低負荷(不到處理能力的50%)試運轉(zhuǎn)后，逐步升至機器標(biāo)定的處理能力。

負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。

試車20分鐘后停車，再次緊固用以壓緊錘盤用的緊環(huán)處的螺栓以及防止穿銷軸外竄的固定擋板上的螺栓。

負荷試運轉(zhuǎn)完成后，必須再次擰緊所有的連接螺栓、地腳螺栓，調(diào)整皮帶。檢查錘頭、篩板等。對重要零件的表面狀況進行檢查并作必要的調(diào)整。

1.高破碎比，最大進料可達1200mm，出料粒度10-40mm。

2.產(chǎn)量高，每小時產(chǎn)量可達60-500噸。

3.一次成型，可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

4.錘頭采用高錳鋼鑄造，耐磨、耐沖擊，使用壽命長。

5.一機二破結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

6.整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點。

一機二破工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，大塊的物料被托料軸托起，高速回轉(zhuǎn)的錘頭將其擊打、破碎，此過程為粗碎，粗碎后的物料進入下機腔中被繼續(xù)細碎，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。

一機二破由箱體、半圓篩、彎護板、錘頭、托料軸、立篩板、左右側(cè)下護板、護篩、側(cè)上護板、頂護板、前護板、銷軸等組成。

可用于一次性破碎大塊的物料，其物料的抗壓強度不超過150兆帕。適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、等行業(yè)對中等硬度及脆性物料進行粗碎與細碎作業(yè)。該破碎機設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

設(shè)備各潤滑點均采用手動潤滑。軸承采用二硫化鉬(3號鋰基脂)潤滑，每天注潤滑脂一次。軸承各迷宮密封槽必須填滿潤滑脂。設(shè)備若在露天或熱天條件下使用，必須每班檢查潤滑狀況，縮短潤滑周期和更換周期。