有機(jī)熱載體鍋爐處理方法

一、鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現(xiàn)象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超"紅線"安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。

(2)超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥。

(2)加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污(此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。

(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

二、鍋爐缺水事故

1、鍋爐缺水的現(xiàn)象

(1)水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。

(2)雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色。

(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào)。

(4)低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排減速器電機(jī)停止運(yùn)行。

(5)過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

(6)鍋爐排煙溫度升高。

(7)給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

(8)缺水嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味。

(9)缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

(10)缺水嚴(yán)重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺水的處理

(1)通過"叫水"，判為嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。

(2)通過"叫水"判為輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。

三、鍋爐滿水事故

1、鍋爐滿水的現(xiàn)象

(1)水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管(板)內(nèi)顏色發(fā)暗。

(2)雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。

(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)信號(hào)。

(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。

(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作。

(7)嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理 沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。方法:先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。 如嚴(yán)重滿水時(shí)，因采取緊急停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰事故

1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象

(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。

(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。

(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。

2、鍋爐汽水共騰的處理

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。

(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥(連續(xù)排污閥)，并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。 增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆管的現(xiàn)象

(1)爆管時(shí)可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲。

(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。

(3)給水流量不正常，大于蒸汽流量。

(4)雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至擴(kuò)大時(shí)，可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后再停爐。

(2)爐管破裂不能保持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴(kuò)大。

(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，這時(shí)應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事故

1、過熱器管爆破的現(xiàn)象

(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于給水流量。

(3)爐膛負(fù)壓減小或變?yōu)檎龎?，?yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

(5)損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降。

(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，可適當(dāng)降低負(fù)荷，在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泄漏情況，與此同時(shí)，迅速啟動(dòng)備用鍋爐。若監(jiān)視過程中故障情況惡化，則應(yīng)盡快停爐。

(2)過熱器管破裂嚴(yán)重時(shí)，必須緊急停爐。

七、省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和現(xiàn)象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時(shí)有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

(1)對(duì)于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時(shí)，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如果事故擴(kuò)大，不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

(2)對(duì)于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時(shí)開啟省煤器旁通水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內(nèi)存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴(yán)密，在能確保人身安全的條件下可以進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)停爐后再檢修。

八、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現(xiàn)象

(1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時(shí)響聲巨大，同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈振動(dòng)。

(2)壓力表指針來回?cái)[動(dòng)，與振動(dòng)的響聲頻率一致。

(3)水錘嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽，必要時(shí)關(guān)閉主汽閥。

(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。

(3)鍋筒水位過高，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。

(4)加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。

(5)水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進(jìn)行供汽。

3、給水管道水錘的處理

(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。

(2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時(shí)檢修。

(4)保持給水溫度均衡。

九、鍋爐受熱面變形事故

1、受熱面變形的現(xiàn)象

(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當(dāng)同時(shí)伴隨缺水時(shí)，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

(2)對(duì)臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。

2、受熱面變形的原因

(1)鍋爐嚴(yán)重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。

(2)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發(fā)生變形。

(3)安裝錯(cuò)誤，使受壓部件不能自由膨脹。

(4)水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過多。

有機(jī)熱載體鍋爐對(duì)蒸汽鍋爐的優(yōu)點(diǎn):

有機(jī)熱載體鍋爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪?shí)現(xiàn)穩(wěn)定在各個(gè)等級(jí)負(fù)荷下，熱效率均能保持在最佳水平。具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本低。快裝或組裝出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨(dú)布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進(jìn)的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。 普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。 導(dǎo)熱油爐(有機(jī)熱載體加熱爐)，是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

中熱鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機(jī)關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險(xiǎn)而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會(huì)給國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項(xiàng):

1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有"安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明(安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書)"。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。

4、鍋爐的注冊(cè)登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐(普查)注冊(cè)登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。

6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。

7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

1.特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算:

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)

P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60

2.冷凍機(jī)容量選擇

A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2

Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數(shù)1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時(shí)的溫度

Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

B、速算法(有熱澆道不適用)

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數(shù))

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機(jī)用

冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機(jī)用

冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸(HP)×1.25

第一條 有機(jī)熱載體鍋爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。第二條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:

1.管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3.有機(jī)熱載體鍋爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。

有機(jī)熱載體鍋爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第三條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第四條 有機(jī)熱載體鍋爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第五條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。

第六條 帶鍋筒氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第七條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等。第八條 有機(jī)熱載體鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第九條 有機(jī)熱載體鍋爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第十條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第十一條 整裝出廠的有機(jī)熱載體鍋爐，在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載鍋爐非焊接部位如法蘭連接處、入孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

有機(jī)熱載體鍋爐的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從有機(jī)熱載體鍋爐供熱系統(tǒng)泄漏，有機(jī)熱載體鍋爐也會(huì)因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范有機(jī)熱載體鍋爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手。

1.所用有機(jī)熱載體鍋爐應(yīng)是國(guó)家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。

2.有機(jī)熱載體鍋爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

3.有機(jī)熱載體鍋爐在啟動(dòng)中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。

4.燃煤導(dǎo)熱油鍋爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會(huì)被點(diǎn)燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐也會(huì)因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。 防范燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏;二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動(dòng)與換熱。主要有:

1.所用燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐應(yīng)是國(guó)家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。

2.燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

3.燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或再生。

5.燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐在啟動(dòng)中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

6.燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

電有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

1、受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負(fù)荷，熱效率高，使用更安全。 2、燃料在燃燒室內(nèi)絕熱燃燒，著火更容易，燃燒更充分，提高了鍋爐的熱效率。3、介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油有低進(jìn)口到高出口，運(yùn)行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)保留。4、爐頂布置密排盤管，更好的保護(hù)爐頂，避免爐頂燒壞的現(xiàn)象。5、安裝方便，不用地基，只按上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短。

燃油(氣)有機(jī)熱載體爐為組裝式強(qiáng)制循環(huán)立式燃油(氣)鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對(duì)流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場(chǎng)組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流受熱面進(jìn)行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排入大氣。

有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

有機(jī)熱載體鍋爐按照燃料可以分為電有機(jī)熱載體鍋爐、燃煤有機(jī)熱載體鍋爐、燃油有機(jī)熱載體鍋爐、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐等。

有機(jī)熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w及其它可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

導(dǎo)熱油爐其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。所以起到節(jié)能降耗的作用。

有機(jī)熱載體鍋爐是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，所以有機(jī)熱載體鍋爐也稱導(dǎo)熱油鍋爐，通常用"MW"(兆瓦)表示爐的容量，舊單位也用"萬千瓦/時(shí)"或"萬大卡/時(shí)"，即"104kcal/h"表示。有機(jī)熱載體爐(也稱導(dǎo)熱油爐)的優(yōu)勢(shì)在于"高溫低壓"、運(yùn)行平穩(wěn)而被廣泛運(yùn)用。有機(jī)熱載體爐有液相、氣相之分，有機(jī)熱載體爐多為液相(氣相爐國(guó)內(nèi)很少用)。

有機(jī)熱載體鍋爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。