壹流寶壹硫?qū)殐?nèi)容

壹硫?qū)殐?nèi)容具體通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：主要由依次相連的生料分配系統(tǒng)、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)、分解爐、回轉(zhuǎn)窯構(gòu)成，分解爐連接有進(jìn)煤通道，分解爐與回轉(zhuǎn)窯之間還設(shè)置有窯尾煙室，且窯尾煙室通過吸硫管道與固硫吸硫箱連接。旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)主要由至少兩個依次連接的旋風(fēng)體機構(gòu)構(gòu)成，旋風(fēng)體機構(gòu)主要由旋風(fēng)筒、以及分別連接于旋風(fēng)筒筒體和旋風(fēng)筒底部的進(jìn)風(fēng)管、出料管構(gòu)成；且在相鄰兩個旋風(fēng)體機構(gòu)中，其中一個旋風(fēng)體機構(gòu)的進(jìn)風(fēng)管和出料管分別與其相鄰旋風(fēng)體機構(gòu)的旋風(fēng)筒頂部和進(jìn)風(fēng)管連接。

一般，設(shè)整數(shù)N為旋風(fēng)體機構(gòu)的級數(shù)，N級旋風(fēng)體機構(gòu)由N級旋風(fēng)筒、以及分別連接于N級旋風(fēng)筒筒體和底部的N級進(jìn)風(fēng)管、N級出料管構(gòu)成，即N級旋風(fēng)體機構(gòu)由N級旋風(fēng)筒、以及與N級旋風(fēng)筒的筒體相連接的N級進(jìn)風(fēng)管、以及與N級旋風(fēng)筒的底部相連接的N級出料管構(gòu)成，且N級進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離N級旋風(fēng)筒的一端同時與N 1級旋風(fēng)筒和N-1級出料管連接，N級出料管遠(yuǎn)離N級旋風(fēng)筒的一端與N 1級進(jìn)風(fēng)管連接。若干依次連接的旋風(fēng)體機構(gòu)之間互相連通。

當(dāng)N為“min”時，即最小級時，min級旋風(fēng)筒的頂部通過并接管道連接有min-1級旋風(fēng)筒的頂部連接，同時min-1級出料管與min級進(jìn)風(fēng)管或min 1級進(jìn)風(fēng)管連接，并接管道還連接有廢氣處理系統(tǒng)。

當(dāng)N為“max”時，即最大級時，max級出料管與窯尾煙室連接，同時max級進(jìn)風(fēng)管與分解爐的頂部連接，max-1級出料管與分解爐底部連接。

生料分配系統(tǒng)由依次連接的風(fēng)機、混合機構(gòu)成，混合機設(shè)置有兩個生進(jìn)料口，所述風(fēng)機還與任意一級的進(jìn)風(fēng)管導(dǎo)通連接。一般當(dāng)N為“min”時，即最小級時，min級進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機導(dǎo)通連接。即一級進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機導(dǎo)通連接。

工作流程為：在兩個生進(jìn)料口分別添加不同的生料，通過混合機混合形成混合生料，混合生料在通過風(fēng)機輸送到N級進(jìn)風(fēng)管，在旋風(fēng)機的作用下，混合生料做定向飄動，即當(dāng)氣流攜帶混合生料進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由進(jìn)氣管排出廢氣，從而達(dá)到對混合生料預(yù)熱作用。最熱交換完成的廢氣通過并接管道排放到廢氣處理系統(tǒng)中?；旌仙蟿t移動到分解爐中，在分解爐的爐膛內(nèi)與進(jìn)煤通道傳輸來的煤粉混合后充分燃燒加熱，達(dá)到預(yù)熱分解的目的，以此減少回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)載。在煤粉中混合煅燒混合生料后，由于鈣基物質(zhì)的加入，硫的存在形式發(fā)生了改變。具體的反應(yīng)可以用反應(yīng)式表示為：

① CaO SO2→CaSO3；

② CaO SO2 1/2O2→CaSO4；

② CaO H2S→CaS H2O；

③ CaS 3/2O2→CaO SO2；

④ CaS 3CaSO4→4CaO 4S；

⑤ CaSO4 CO→CaO SO2 CO2

同時，在窯尾煙室會產(chǎn)生硫化氣體或其他物質(zhì)。通過吸硫管道，將硫化氣體以及分解后的混合生料引到固硫吸硫箱內(nèi)與復(fù)合鈣鎂催化固硫劑進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)行固硫處理。以此使得窯尾煙室內(nèi)的硫化氣體減少，從而減少硫化氣體的排放和窯尾煙室形成結(jié)皮，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋頻繁的現(xiàn)象，以此保證生產(chǎn)的持續(xù)性。

脫硫后的混合生料，轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒制，轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝?，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熟料燒制后，需要經(jīng)過冷卻機冷卻，其產(chǎn)生的熱空氣，通過三次風(fēng)管排放到分解爐中，達(dá)到再次利用熱能的目的。

有益效果是：能夠分解窯爐內(nèi)硫富集循環(huán)的工況，幫助水泥廠使用高硫煤、用作燃料生產(chǎn)水泥熟料，合理使用當(dāng)?shù)刭Y源，降低生產(chǎn)成本。

按《中國煤中硫分等級劃分標(biāo)準(zhǔn)》，中國煤炭資源以低硫煤為主，平均硫分為1.1%。特低硫（硫分小于0.5%）和低硫煤（硫分0.5%～1%）占63.45%，低中硫（硫分大于1%～1.5%）和中硫煤（硫分大于1.5%～2%）占15.21%，中高硫煤（硫分大于2%～3%）占7.86%，高硫和特高硫煤（硫分大于3%）占8.54%。

新型干法水泥生產(chǎn)中，對煅燒水泥熟料用的燃料有較高的要求，要求燃料為煙煤或部分使用無煙煤，煤的揮發(fā)份、灰分以及含硫量控制要求較高（揮發(fā)份要求控制在18%以上，灰分控制在小于24%，含硫量控制在1.5%以下，硫含量高于1.5%則為高硫煤），即傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)技術(shù)必須用優(yōu)質(zhì)低硫煤。

由于水泥生產(chǎn)企業(yè)受到建廠區(qū)域、資源綜合利用和成本競爭的壓力，目前都在研究使用有效的技術(shù)方法來使用就近的、低成本的高硫煤炭資源，但由于目前水泥行業(yè)使用高硫煤的技術(shù)尚不成熟，還存在一些未解決的問題，如在使用高硫煤后在窯尾煙室形成結(jié)皮非?？烨叶啵G內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋頻繁，以及篦冷機堆雪人，更為嚴(yán)重的是生產(chǎn)的連續(xù)性差和熟料的后期強度偏低，造成生產(chǎn)成本偏高。如果因此造成停產(chǎn)，將帶來非常大的經(jīng)濟損失。因此在干法生產(chǎn)中，如何將豐富的高硫煤用于水泥熟料的生產(chǎn)以降低生產(chǎn)成本，是水泥生產(chǎn)企業(yè)渴望解決的課題。

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答：壹硫?qū)毷撬嗍炝响褵褂酶吡蛎簳r的一套集成法。有“一流技術(shù)”或“擬制高硫”之含義。

水泥工業(yè)是一個高耗能大戶，隨著行業(yè)的發(fā)展，煤炭資源越來越緊張，在現(xiàn)代干法水泥廠中使用高硫煤、石油焦和代用燃料被提上日程，越來越受到水泥廠的關(guān)注，降低成本成為企業(yè)長期發(fā)展的動力。在西部地區(qū)有大量的高硫煤，不能被水泥廠用作燃料，資源不能得到有效利用，原因是使用高硫煤后，引起窯尾煙室和窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈，甚至不能生產(chǎn)。針對這種需求，成都東義能科技有限公司聯(lián)合國內(nèi)煤炭、建材等研究院，成功開發(fā)出一套固硫吸硫集成法煅燒水泥熟料（簡稱固硫煅燒），解決了窯爐內(nèi)硫富集循環(huán)的工況，幫助水泥廠使用高硫煤作燃料生產(chǎn)水泥熟料，合理使用當(dāng)?shù)刭Y源，降低生產(chǎn)成本。

壹是壹公司簡介

壹是壹整體家居有限公司在波浪板、鋁型材等原材料環(huán)節(jié)解決門、窗、柜的同色配套問題，立志把衣柜推拉門和平開門做成我公司的特色產(chǎn)品。依靠便捷的物流、質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品、真誠的服務(wù)，壹是壹整體家居有限公司愿和您成為永遠(yuǎn)的合作伙伴！

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