1.不含甲醛,不含游離TDL;
2.不含苯、甲苯、二甲苯;
3.不燃燒、無(wú)氣味;
4.VOC含量?jī)?yōu)于環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求;
5.如客戶要求,可提供SGS測(cè)試報(bào)告。
1.本產(chǎn)品適用于溶劑型涂料的施工工藝。
2.涂裝前工件必須表面處理干凈,嚴(yán)格避免有機(jī)溶劑、油、酸、堿、鹽和機(jī)械雜質(zhì)吸附表面,影響漆膜效果,工件除銹可采用砂紙打磨,也可用酸洗。經(jīng)過(guò)表面處理的工件,建議立即施工噴涂,以避免閃銹。
3.開(kāi)罐后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛟俚谷胝{(diào)漆桶中,用純水、無(wú)離子水或自來(lái)水將罐底殘漆清洗干凈,一并倒入調(diào)漆桶中。本產(chǎn)品可用水直接稀釋,稀釋比例為本產(chǎn)品重量和水重量比(1:0.4~0.6),可根據(jù)噴涂或浸涂工件表面角度大小來(lái)調(diào)整噴涂或浸涂施工粘度。加水稀釋后,攪拌均勻靜置5分鐘后測(cè)試其粘度,工件表面角度越小,噴涂或浸涂施工粘度要求越高,正常要求在28~50秒(涂4杯25°C),用200~300目濾網(wǎng)過(guò)濾后,即可直接噴涂或浸涂。
4.噴涂或浸涂后的金屬工件需靜置流平5~10分鐘,即可放入烘箱(房)烘烤,烘烤溫度及時(shí)間170°C~180°C、20min,工件厚度越厚,烘烤時(shí)間越長(zhǎng),具體時(shí)間由施工情況控制,必須使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工時(shí),根據(jù)工件形狀、大小規(guī)格,要配一個(gè)浸涂槽和一個(gè)備用槽。備用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和過(guò)濾處理,處理后的工作液可以循環(huán)使用。工件浸涂靜置流平后可放入烘箱(房)烘烤,烘烤溫度160°C~180°C或根據(jù)工件要求,施工時(shí)按具體情況調(diào)整。必須使漆膜完全固化。
5.本廠可根據(jù)用戶對(duì)漆性能等特殊要求,改變產(chǎn)品常規(guī)配方生產(chǎn),并對(duì)用戶作技術(shù)指導(dǎo)。
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
涂 膜 外 觀 | 清漆:清晰透明平整光亮 色漆:平整光亮 |
光澤(60°) | ≥85 |
干燥條件 | 170~180°C、20min |
鉛筆硬度(中華牌) | ≥3H |
附著力(畫(huà)格法) | ≤1級(jí) |
柔韌性 | ≤1mm |
沖擊試驗(yàn) | 50kg/cm |
耐水性(浸蒸餾水480h) | 不起泡,允許輕微變化,可復(fù)原 |
耐水煮試驗(yàn)(自來(lái)水100°C、1h) | 不起泡,不失光,漆膜30分鐘復(fù)原 |
耐堿性(5%氫氧化鈉溶液浸泡48h) | 不起泡,不起皺,不滲色,不失光 |
耐堿性(5%鹽酸溶液浸泡48h) | 不起泡,不起皺,不滲色,不失光 |
耐鹽霧試驗(yàn)(中性鹽霧試驗(yàn)72h) | 劃痕單3mm外的部位不起泡、不掉漆、涂層不軟化和不出現(xiàn)腐蝕生成物 |
耐溶劑性(環(huán)己酮溶劑浸泡) | 不咬起,不失光,不起皺,可復(fù)原 |
耐候性 | 噴馬口鐵,放在露天臺(tái)120天有輕微變色及輕微失光,其他性能基本保持不變 |
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功能很不錯(cuò)。1,電子密碼鎖是一種通過(guò)密碼輸入來(lái)控制電路或是芯片工作(訪問(wèn)控制系統(tǒng)),從而控制機(jī)械開(kāi)關(guān)的閉合,完成、閉鎖任務(wù)的電子產(chǎn)品。2,電子鎖具,它也是以51系列單片機(jī)(AT89051)為核心,配以...
指紋防盜鎖,安全性更好,能適用于標(biāo)準(zhǔn)防盜門,并將防盜門的帶天地鎖系統(tǒng)自動(dòng)或半自動(dòng)的聯(lián)結(jié)起來(lái),不影響原有防盜門的性能
1.漆膜未干之前,涂裝物應(yīng)避免沾水;
2.本產(chǎn)品為水性涂料,勿與其他油漆混合使用;
3.施工環(huán)境應(yīng)保持在相對(duì)溫度不小于65%,溫度不低于8°C;
4.色漆經(jīng)長(zhǎng)期存放,可能會(huì)出現(xiàn)輕微沉淀的情況,使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?,避免出現(xiàn)顏色不均勻現(xiàn)象;
5.在需做多層涂裝時(shí),應(yīng)在底層涂層干燥后方可面層進(jìn)行施工;
6.施工時(shí)若涂料粘上眼睛,應(yīng)立即用清水沖洗,必要時(shí)應(yīng)到醫(yī)院就診。
1.堆放層數(shù)應(yīng)符合本產(chǎn)品所規(guī)定的范圍(不能超過(guò)三層);
2.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,禁止倒放,翻轉(zhuǎn),碰撞而導(dǎo)致泄漏;
3.冬季運(yùn)輸應(yīng)做好防凍措施,避免0°C以下環(huán)境運(yùn)輸。
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大?。?span id="ykbvqhw" class="single-tag-height">106KB
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評(píng)分: 4.4
從金銀線專用烘漆的工藝和性能要求出發(fā),探討了聚酯真空鍍鋁膜(VMPET)烘漆的配方設(shè)計(jì)的要素,實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出氨基烘漆體系,研究表明氨基樹(shù)脂和成膜樹(shù)脂是獲得高性能烘漆的重要因素,通過(guò)優(yōu)選氨基烘漆配方各組分,可獲得具有較高應(yīng)用性能的金銀線專用烘漆。
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大?。?span id="jqc1slx" class="single-tag-height">106KB
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評(píng)分: 4.5
研究了預(yù)應(yīng)變、時(shí)效溫度、時(shí)效時(shí)間和固溶碳含量等對(duì)超低碳烘烤硬化鋼板烘烤硬化性能的影響。結(jié)果表明:預(yù)應(yīng)變從1%增加到5%時(shí),由于變形量的增大使自由碳原子數(shù)量減少,導(dǎo)致烘烤硬化值減小;隨時(shí)效溫度升高和時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),碳原子氣團(tuán)的飽和程度增加,促使烘烤硬化值逐漸增大;固溶碳含量對(duì)柯氏氣團(tuán)的飽和速度和程度沒(méi)有影響,所以對(duì)烘烤硬化值的影響不大。