《壓力加工設備》是根據(jù)1990年冶金工業(yè)部、中國有色金屬工業(yè)總公司下達的1991~1995年冶金、有色高等院校教材出版規(guī)劃和本課程的教學大綱編寫的。書中包括軋鋼機械設備和擠壓、拉拔設備,以軋鋼機械設備為主,對擠壓、拉拔設備的結構造型及主要參數(shù)作了簡要的介紹?!秹毫庸ぴO備》主要供金屬壓力加工專業(yè)軋鋼機械設備課程教學使用,也可作為從事軋鋼工作的工程技術人員的參考資料??紤]到專業(yè)的性質和培養(yǎng)目標,在保證設備結構選型、主要零部件強度計算教學要求的前提下,著重突出設備主要參數(shù)的選擇,如板帶軋機剛度系數(shù)的選擇、四輥軋機軋輥尺寸的選擇、板帶軋機壓下裝置壓下速度與加速度的選擇、連軋機主減速器速比的選擇等,其中許多內(nèi)容是生產(chǎn)實際中急待解決的問題?!秹毫庸ぴO備》在內(nèi)容上具有一定的先進性和新穎性,具有明顯的壓力加工工藝專業(yè)的特征。 《壓力加工設備》由武漢鋼鐵學院熊及滋、西安建筑科技大學高萬庫和北京科技大學唐偉林編寫,熊及滋任主編。初稿完成后,邀請包頭鋼鐵學院蔡愉慈、鞍山鋼鐵學院孔之達進行了審稿,審稿者對書稿內(nèi)容提出了寶貴意見,謹致謝意。
密度更高,可以鑄出更復雜的銅套。能有普通方法鑄造,一般不用壓力鑄造,貴?。∑噺S是大批量生產(chǎn)時才用此法。
.下列情況之一的.為第三類壓力容器:(1)高壓容器;(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質);(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pV 乘積大于等于10 MPa·m3);...
靜置設備設計分類 1 常壓設備:P<0.1MPa; ?。?)低壓設備:0.1MPa≤P<1.6MPa; ?。?)中壓設備:1.6MPa≤P<10MPa; ?。?..
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自選題目 1、 高速線材廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 2、 H 型鋼廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 3、 棒材廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 4、 鋼軌的生產(chǎn)工藝流程及設備 5、 角鋼的生產(chǎn)工藝流程及設備 6、 中厚板廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 7、 熱軋薄板廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 8、 冷軋薄板廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 9、 無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 10、 焊管廠的生產(chǎn)工藝流程及設備 內(nèi)容: 一、 ++++生產(chǎn)概述 二、正文內(nèi)容 三、技術進步或發(fā)展方向 四、總結鋼鐵冶金概論課程的收獲,提出對課程的意見。 也可自擬題目。字數(shù) 2500 左右,格式見例文。 摩根夾送輥入口導衛(wèi)系統(tǒng)改進和應用 李鐵軍,于朋彬,余坤洋 (日照鋼鐵有限公司 高速線材廠,山東 日照 276806) 摘要: 本文介紹了日鋼高線廠 3#線摩根夾送輥入口導衛(wèi)系統(tǒng)的改進過程及應用效果。該導衛(wèi)系統(tǒng)裝配比較復雜, 耗時較長,對中不便,在線壽命短。通
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評分: 4.6
針對鋁合金壓力加工工藝潤滑劑應用現(xiàn)狀,進行科學合理的分析,并詳細介紹合理選擇鋁合金壓力加工工藝潤滑劑的重要性、鋁合金壓力加工用的工藝潤滑劑特點,如低硫及芳香烴、抗氧化性能較強、熱穩(wěn)定性較強等,提出鋁合金壓力加工用的工藝潤滑劑種類與功能,希望能夠給相關工作人員提供一定的參考與借鑒。
常見的壓力加工方式有軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓等,如圖《常見的壓力加工方式》所示:
壓力加工是固態(tài)下成形,具有力學性能好、材料浪費少、生產(chǎn)率高等優(yōu)點,但也存在加工成本高、成形困難、無法獲得內(nèi)腔復雜的零件等不足。
1 優(yōu)點:
(1)力學性能高:結構致密,組織改善,性能提高,強、硬、韌度俱高。
(2)節(jié)省金屬:少、無切削加工,材料利用率高。由于提高了金屬的力學性能,在同樣受力和工作條件下,可以縮小零件的截面尺寸,減輕重量,延長使用壽命。
(3)生產(chǎn)效率高:多數(shù)壓力加工方法,特別是軋制、擠壓,金屬連續(xù)變形,且變形速度很高,所以生產(chǎn)率高。
(4)可以獲得合理的流線分布(金屬塑變是固體體積轉移過程)。
2 缺點:
(1)一般工藝表面質量差(氧化)。
(2) 壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處,由于在固態(tài)下成形,無法獲得截面行狀 ,故 不能成型形狀復雜件(相對)。
(3)設備龐大、價格昂貴。
(4)勞動條件差(強度大、噪音大)。
1 優(yōu)點:
1、力學性能高:結構致密,組織改善,性能提高,強、硬、韌度俱高。
2、節(jié)省金屬:少、無切削加工,材料利用率高。由于提高了金屬的力學性能,在同樣受力和工作條件下,可以縮小零件的截面尺寸,減輕重量,延長使用壽命。
3、生產(chǎn)效率高:多數(shù)壓力加工方法,特別是軋制、擠壓,金屬連續(xù)變形,且變形速度很高,所以生產(chǎn)率高。
4、可以獲得合理的流線分布(金屬塑變是固體體積轉移過程)。
2 缺點:
1、一般工藝表面質量差(氧化)。
2、壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處,由于在固態(tài)下成形,無法獲得截面形狀 ,故 不能成型形狀復雜件(相對)。
3、設備龐大、價格昂貴。
4、勞動條件差(強度大、噪音大)。