GB150設(shè)定的容器頂部的最高壓力,與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件,其值不低于工作壓力。
中文名稱 | 壓力容器設(shè)計(jì)壓力 | 屬????性 | 容器壓力設(shè)計(jì)規(guī)范 |
---|---|---|---|
考慮因素 | 容器上裝有超壓泄放裝置時(shí) | 依????據(jù) | GB150的附錄B4.1規(guī)定 |
?確定容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)考慮如下因素: ⑴、容器上裝有超壓泄放裝置時(shí),特別是對(duì)于以爆破片作為超壓泄放裝置時(shí)應(yīng)按GB150中附錄B的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力,除GB150外詳見(jiàn)工程師培訓(xùn)教材第14章。
GB150的附錄B4.1規(guī)定:
容器裝有泄放裝置時(shí),一般以容器的設(shè)計(jì)壓力作為容器超壓限度的起始?jí)毫?。容器的設(shè)計(jì)壓力分別按B6.2或B7.1確定。需要時(shí),可用容器的最大允許工作壓力作為容器超壓限度的起始?jí)毫?。采用最大允許工作壓力時(shí),應(yīng)對(duì)容器的水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)相應(yīng)的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允許工作壓力值,并在圖樣和銘牌中注明。
裝有超壓泄放裝置時(shí),容器設(shè)計(jì)壓力的確定步驟
泄放裝置類(lèi)型 | 壓力容器設(shè)計(jì)壓力的確定步驟 | 備注 |
安全閥 | a、以小于等于(1.05~1.10)確定安全閥的開(kāi)啟壓力Ps; | 見(jiàn)GB150,B6.2 |
b、取容器設(shè)計(jì)壓力P等于或稍大于Ps,即P≥Pz | ||
爆破片 | a、根據(jù)爆破片型式,確定爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力Psmin; | 見(jiàn)GB150表B2 |
b、選定爆破片的制造范圍; | 見(jiàn)GB150表B3 | |
c、計(jì)算爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力Pb,Pb=P+爆破片制造下限值; | 見(jiàn)GB150,B7.1 | |
d、確定容器設(shè)計(jì)壓力P,P=Pb+爆破片制造上限值。 | ||
說(shuō)明:⑴、Pw為容器的工作壓力; ⑵、當(dāng)安全閥的開(kāi)啟壓力Pz<0.18MPa時(shí),可適當(dāng)提高Pz相對(duì)于Pw的比值; ⑶、對(duì)于表B2,如有成熟的經(jīng)驗(yàn)或可靠數(shù)據(jù),可以不按照該表。 |
(工程師培訓(xùn)教材) 表14.3.4 泄壓裝置動(dòng)作壓力與容器工作壓力之比值η
泄壓裝置結(jié)構(gòu)型式 | 容器壓力性質(zhì) | 備 注 | |
非脈動(dòng)載荷 | 脈動(dòng)載荷 | 本表η為設(shè)計(jì)推薦值,如有條件可向制造廠咨詢 | |
安全閥 | 1.05~1.1 | ||
正拱普通型 | 1.43 | 1.7 | |
正拱開(kāi)縫型 | 1.25 | ||
正拱壓槽型 | 1-25 | ||
爆破片裝置 | 反拱刀架型 | 1.1 | |
反拱壓槽型 | |||
反拱鱷齒型 | |||
平 板 型 | 1.7 | 不推薦 |
(工程師培訓(xùn)教材) 表14.3.3-3爆破片制造范圍 MPa
正拱形爆破片 | 反拱形爆破片 | ||||||
設(shè)計(jì)爆破壓力 | 標(biāo)準(zhǔn)制造范圍 | 1/2標(biāo)準(zhǔn)制造范圍 | 1/4標(biāo)準(zhǔn)制造范圍 | 制造范圍 | |||
上限(正) | 下限(負(fù)) | 上限(正) | 下限(負(fù)) | 上限(正) | 下限(負(fù)) | ||
0.30~0.40 | 0.045 | 0.025 | 0.025 | 0.015 | 0.010 | 0.010 | 按設(shè)計(jì)爆破壓力的百分?jǐn)?shù)計(jì)算,分為: -10%,-5%和0 |
>0.40~0.70 | 0.065 | 0.035 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.010 | |
>0.70~1.00 | 0.085 | 0.045 | 0.040 | 0.020 | 0.020 | 0.010 | |
>1.00~1.40 | 0.110 | 0.065 | 0.060 | 0.040 | 0.040 | 0.020 | |
>1.40~2.50 | 0.160 | 0.085 | 0.080 | 0.040 | 0.040 | 0.020 | |
>2.50~3.50 | 0.210 | 0.105 | 0.100 | 0.050 | 0.040 | 0.025 | |
>3.50 | 6% | 3% | 3% | 1.5% | 1.5% | 0.8% | |
⑴ 經(jīng)供需雙方同意,制造范圍也可為零。 |
⑵、對(duì)于盛裝液化氣體的容器,在規(guī)定的充裝系數(shù)范圍內(nèi),設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下可能達(dá)到的最高金屬溫度確定,且不應(yīng)低于《容規(guī)》中的具體相關(guān)規(guī)定。
《容規(guī)》表3-l 液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力
液化氣體臨界溫度 | 設(shè)計(jì)壓力(MPa) | |
無(wú)保冷設(shè)施 | 有可靠保冷設(shè)施 | |
無(wú)試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度 | 有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度且能保證低于臨界溫度 | |
≥50℃ | 50℃飽和蒸氣壓力 | 可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力 |
<50℃ | 設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量時(shí),溫度為50℃的氣體壓力 | 試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力 |
《容規(guī)》表3-2 混合液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力
混合液化石油氣50℃ 飽和蒸氣壓力(MPa) | 設(shè) 計(jì) 壓 力 (MPa) | |
無(wú)保冷設(shè)施 | 有可靠保冷設(shè)施 | |
≤異丁烷50℃飽和蒸氣壓力 | 等于50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力 | 可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力 |
>異丁烷50℃飽和蒸氣壓力 ≤丙烷℃飽和蒸氣壓力 | 等于50℃丙烷的飽和蒸氣壓力 | 可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力 |
>丙烷50℃飽和蒸氣壓力 | 等于50℃丙烯的飽和蒸氣壓力 | 可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力 |
注:液化石油氣指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11174規(guī)定的混合液化石油氣; 異丁烷、丙烷、丙烯50℃的飽和蒸氣壓力按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。 |
《容規(guī)》表3-3 常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量
介 質(zhì) | 設(shè)計(jì)壓力MPa | 罐體腐蝕裕量≥mm | 單位容積充裝量(t/m3) | |
液氨 | 2.16 | 2 | 0.52 | |
液氯 | 1.62 | 4 | 1.20 | |
液態(tài)二氧化硫 | 0.98 | 4 | 1.20 | |
丙烯 | 2.16 | l | 0.43 | |
丙烷 | 1.77 | l | 0.42 | |
液化石 油氣 | 50℃飽和蒸氣壓大于1.62MPa | 2.16 | l | 0.42 |
其余情況 | 1.77 | 1 | 0.42 | |
正丁烷 | 0.79 | l | 0.51 | |
異丁烷 | 0.79 | 1 | 0.49 | |
丁烯、異丁烯 | 0.79 | 1 | 0.50 | |
丁二烯 | 0.79 | 1 | 0.55 |
⑶、確定真空容器的殼體厚度時(shí),設(shè)計(jì)壓力按承受外壓考慮。
① 當(dāng)裝有安全控制裝置(如真空泄放閥)時(shí),設(shè)計(jì)壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中的低值;
② 當(dāng)無(wú)安全控制裝置時(shí),取0.1MPa。
⑷、對(duì)于由兩室或兩個(gè)以上壓力室組成的容器,應(yīng)根據(jù)各自的工作壓力確定各壓力室自己的設(shè)計(jì)壓力。
壓力容器設(shè)計(jì)的基本步驟:以穩(wěn)壓罐的設(shè)計(jì)為例,對(duì)容器設(shè)計(jì)的全過(guò)程進(jìn)行講解。首先,我們根據(jù)用戶提出的、在壓力容器規(guī)范范圍內(nèi)雙方簽署的具有法律約束力的設(shè)計(jì)技術(shù)協(xié)議書(shū),該協(xié)議書(shū)也可以經(jīng)雙方同意共同修改、完善,...
首先需要看標(biāo)準(zhǔn),固容規(guī)、150、臥式容器、塔式容器、151、47013等,不要求背過(guò),但是要做到熟悉,設(shè)計(jì)過(guò)程為 :根據(jù)用戶提供的設(shè)計(jì)條件圖,和公司的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。拿到條件圖后,先進(jìn)行方案設(shè)計(jì)...
在(2009年)就是這樣的一個(gè)要求,“特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”:比索(一)鍋爐,是指利用各種燃料,電力或其他能源的服飾,液體被加熱到一定的參數(shù),該裝置的外部的熱量輸出,在的范圍是大于或等于30L容積壓力...
格式:pdf
大?。?span id="vohukbq" class="single-tag-height">129KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.8
壓力容器的設(shè)計(jì)原理必須要嚴(yán)格按照國(guó)家的相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,如果是設(shè)計(jì)的不合理,這樣就不僅僅會(huì)影響壓力容器產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的難易程度,更為重要的是,將會(huì)直接關(guān)系到壓力容器產(chǎn)品的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性,為此,本文筆者就從壓力容器的設(shè)計(jì)壓力方面出發(fā),對(duì)于如何確保壓力容器設(shè)計(jì)壓力的可靠性提出自己的一些見(jiàn)解,希望能夠更好地推動(dòng)我國(guó)壓力容器的穩(wěn)定發(fā)展。
格式:pdf
大?。?span id="d7hsh9u" class="single-tag-height">129KB
頁(yè)數(shù): 50頁(yè)
評(píng)分: 4.4
壓力容器設(shè)計(jì)
第1章 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
1 介質(zhì)毒性危害的程度分類(lèi)
2 介質(zhì)的"易燃、易爆"
3 設(shè)計(jì)壓力與計(jì)算壓力的區(qū)別
4 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計(jì)壓力的確定
5 最大允許工作壓力
6 設(shè)計(jì)溫度
7 受環(huán)境低溫影響的壓力容器設(shè)計(jì)溫度的確定
8 工作溫度與設(shè)計(jì)溫度
9 管殼式換熱器管、殼程沿長(zhǎng)度的平均溫度與管、殼程設(shè)計(jì)溫度
10 設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的載荷
11 腐蝕裕量
12 應(yīng)力腐蝕的控制
13 圓筒和封頭焊接接頭系數(shù)?
14 焊接接頭系數(shù)的選取及焊接接頭的視圖表達(dá)
15 裝量系數(shù)
16 壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
17 真空容器進(jìn)行內(nèi)壓試驗(yàn)的目的
18 壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命
19 攪拌設(shè)備電機(jī)的功率核定及選型
20 《容規(guī)》與GB150的適用范圍關(guān)于壓力、介質(zhì)限定的差異
21 盛裝最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體而未完全充滿的壓力容器如何劃類(lèi)
22 球罐容積的限制
23 低溫低應(yīng)力工況
24 設(shè)計(jì)文件中壓力容器類(lèi)別的表達(dá)
25 《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用的簡(jiǎn)單壓力容器
26 《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的"推薦使用壽命"
27 簡(jiǎn)單壓力容器中介質(zhì)對(duì)含有少量油、干灰和細(xì)塵的規(guī)定
28 簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)方法及相關(guān)規(guī)定
29 簡(jiǎn)單壓力容器"同一型號(hào)"的確定
30 簡(jiǎn)單壓力容器的組批
31 簡(jiǎn)單壓力容器爆破試驗(yàn)
32 超過(guò)推薦使用壽命的簡(jiǎn)單壓力容器的使用
33 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱"新容規(guī)")與壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱"舊容規(guī)")適用范圍的主要區(qū)別
34 "新容規(guī)"與"舊容規(guī)"類(lèi)別劃分的差別
35 "新容規(guī)"與"舊容規(guī)"對(duì)產(chǎn)品焊接試件的要求
36 "新容規(guī)"與"舊容規(guī)"對(duì)多腔的容積的規(guī)定
37 "新容規(guī)"對(duì)設(shè)計(jì)單位選用境外牌號(hào)材料的規(guī)定
第2章 材料選用
1 鋼板選用
2 壓力容器用鋼板的新標(biāo)準(zhǔn)
3 應(yīng)力腐蝕的特征及其防止
4 易引起應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)
5 不銹鋼晶間腐蝕及其防止
6 易引起鉻鎳不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)
7 GB/T4334 1~5-2000中不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的五種方法及其適用條件
8 雙相不銹鋼的特點(diǎn)
9 雙相不銹鋼耐晶間腐蝕性能強(qiáng)于奧氏體不銹鋼的原因
10 10鋼無(wú)縫管用于-20℃以下時(shí)應(yīng)選用的鋼管標(biāo)準(zhǔn)
11 高壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管
12 管法蘭鍛件級(jí)別的選用
13 奧氏體不銹鋼焊條的選用
14 《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的碳素鋼材料
15 材料代用
16 設(shè)備選材基本原則
第3章 設(shè)計(jì)計(jì)算
1 設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力的組合
2 成形封頭許用應(yīng)力的選取
3 成形封頭注明允許最小厚度后開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算
4 圓形平蓋受力分析
5 GB150規(guī)定采用中徑公式進(jìn)行厚壁圓筒強(qiáng)度計(jì)算的原因
6 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)方法
7 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中開(kāi)孔直徑的選取
8 等面積補(bǔ)強(qiáng)法對(duì)開(kāi)孔直徑的限制
9 等面積補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算對(duì)開(kāi)孔長(zhǎng)短軸之比的限制
10 等面積補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中的有效補(bǔ)強(qiáng)范圍
11 在相同直徑、相同厚度、相同開(kāi)孔直徑條件下容器受外壓時(shí)的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)面積是受內(nèi)壓時(shí)的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)面積的一半
12 人孔蓋開(kāi)孔問(wèn)題
13 留意接管的強(qiáng)度計(jì)算
14 GB150法蘭設(shè)計(jì):針對(duì)不同的應(yīng)力選取不同的強(qiáng)度校核應(yīng)力
15 容器附件引起的局部應(yīng)力
16 鞍式支座允許載荷的確定
17 埋地臥罐的設(shè)計(jì)計(jì)算
18 裙座筒體危險(xiǎn)截面的選取
19 螺栓安全系數(shù)的選用
20 地腳螺栓與法蘭螺栓的不同許用應(yīng)力
21 計(jì)算地震載荷和風(fēng)載荷作用下塔體和裙座筒體的組合拉、壓應(yīng)力時(shí)許用應(yīng)力值的確定
22 球殼的有關(guān)計(jì)算
23 外壓容器設(shè)計(jì)中"長(zhǎng)圓筒"、"短圓筒"的概念及GB150的計(jì)算中不區(qū)分長(zhǎng)、短圓筒的原因
24 外壓圓筒加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
25 管板隔板槽面積的計(jì)算
26 固定管板應(yīng)力計(jì)算不合格的調(diào)整
27 U形管換熱器中管壁厚度的確定
28 雙管板換熱器管板間距的確定
29 夾套容器內(nèi)筒體的計(jì)算壓力
30 夾套容器中,穿過(guò)夾套并與夾套焊接的短管處開(kāi)孔,不需補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算
31 裝有螺旋導(dǎo)流板的夾套容器,在內(nèi)筒外壓計(jì)算時(shí),按加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)的條件
32 夾套是否采用膨脹節(jié)的判定
33 疲勞分析
34 裝設(shè)安全閥、爆破片的壓力容器,其計(jì)算書(shū)中應(yīng)包括安全裝置選用的有關(guān)內(nèi)容
35 填料支承板柵條的強(qiáng)度校核
第4章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 壓力容器零部件
1. 壓力容器焊接接頭的設(shè)計(jì)
2. 不等厚筒節(jié)或筒體與球殼間連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3. 接管與殼體焊接應(yīng)考慮的因素
4. 壓力容器補(bǔ)強(qiáng)元件的選用
5. 采用補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)的利弊
6. 補(bǔ)強(qiáng)圈和加強(qiáng)墊板上的螺孔設(shè)計(jì)
7. 加強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有關(guān)問(wèn)題
8. 螺栓法蘭連接的密封設(shè)計(jì)
9. 標(biāo)準(zhǔn)容器法蘭的選用
10. 板式平焊法蘭的適用場(chǎng)合
11. 墊片的選用
12. 商品級(jí)緊固件的選用
13. 標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的選用
14. 標(biāo)準(zhǔn)管法蘭壓力等級(jí)的確定
15. 管法蘭用商品級(jí)緊固件的選用8
16. 人孔、手孔的選用
17. 長(zhǎng)筒體臥式容器的人孔設(shè)置
18. 易燃、易爆液體介質(zhì)入口管結(jié)構(gòu)
19. 容器緩沖擋板的結(jié)構(gòu)
20. 液面計(jì)的選用
21. 玻璃板液面計(jì)兩接管應(yīng)配裝截止閥的問(wèn)題
22. 臥式容器鞍座位置的確定及選型
23. 公稱直徑DN≤900的容器必須設(shè)置加強(qiáng)墊板的條件
24. 安全裝置設(shè)計(jì)
25. 超壓泄放裝置應(yīng)用的有關(guān)問(wèn)題
26. 泄放裝置出口的設(shè)計(jì)
27. 設(shè)備的靜電接地設(shè)計(jì)
4.2 塔式容器
1. 塔體的軸向膨脹量
2. 塔器人、手孔設(shè)計(jì)
3. 塔器裙座設(shè)計(jì)
4. 塔內(nèi)除沫器對(duì)氣速的要求
5. 塔器的防振措施
6. 塔釜(或其他容器)隔板的設(shè)計(jì)
7. 塔器吊柱設(shè)計(jì)
8. 塔器吊耳設(shè)計(jì)
9. 塔器地腳螺栓的選材
4.3 球形儲(chǔ)罐
1. 球殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素
2. 球殼選材的基本原則
3. 球殼焊接坡口的合理設(shè)計(jì)
4. 球罐的支柱設(shè)計(jì)
5. 球罐的人孔結(jié)構(gòu)
6. 噴淋裝置的設(shè)計(jì)
4.4 高壓容器
1. 高壓容器設(shè)計(jì)的基本要求
2. 高壓容器筒體結(jié)構(gòu)的分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用
3. 多層式高壓容器殼體對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)
4. 多層包扎式高壓容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5. 高壓容器密封結(jié)構(gòu)的分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用
6. 高壓容器金屬平墊密封面水線的使用
7. 平墊密封能否用于溫度、壓力頻繁變化的高壓容器
8. 透鏡式密封的設(shè)計(jì)
9. 高壓焊接三通的設(shè)計(jì)
4.5 管殼式換熱器
1. 換熱器的分程
2. 管箱深度設(shè)計(jì)1
3. 管板的最小厚度
4. 管板厚度的確定
5. 管板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6. 換熱管與管板的連接結(jié)構(gòu)
7. 換熱管與管板連接方式中的強(qiáng)度焊、密封焊、貼脹
8. 換熱管與管板采用強(qiáng)度脹時(shí)管孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9. 換熱管的排列形式
10. 換熱管中心距
11. 管板布管限定圓
12. 折流板布置
13. 管板分程隔板槽
14. 管殼式換熱器設(shè)置管、殼程防沖板的條件
15. 換熱器設(shè)計(jì)中對(duì)接管的要求
……
第5章 技術(shù)要求
第6章 鈦制壓力容器
附表
參考文獻(xiàn)