壓力篩保養(yǎng)維護

漿渣分離設備為全不銹鋼壓力曲篩，此篩為國內(nèi)外最先進的篩分設備，無振動，工作效率高，清洗方便，使用壽命長。壓力曲篩分五組聯(lián)合使用，第一道壓力曲篩，用來分離第一次粉碎后的物料，其篩上物料為大渣再去二次粉碎，其漿為粗漿。第二道壓力曲篩用來分離第二次粉碎后的物料，第二道篩分后的篩上物料直接進入第三道壓力曲篩，以次后推。

二至五道曲篩都是用來清洗淀粉，每次都用后道返回來的水清洗，二道粗漿與一道粗漿合并，經(jīng)除砂器除去細砂后進入六道曲篩過細。三道曲篩下來的水作為回程水，回到回程罐內(nèi)存起來，打入粉碎機和破碎機使用。經(jīng)五次曲篩后，大渣徹底清洗干凈，渣子作飼料處理，也可用纖維榨水機脫水后進行烘干，便于存放，沒有條件的工廠可當濕飼料就地處理。

壓力曲篩是靠一定的壓力完成篩分，使?jié){渣分離，達到提取淀粉的目的，對淀粉得率起著一定的作用。所以，必須調(diào)整好曲篩上面的噴嘴角度。調(diào)整好進料壓力，控制好加水量，曲篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時刻注意曲篩泵運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整好曲篩上方的閥門，保證壓力負荷，防止泵口物料堵塞，要與上道粉碎工段配合好，交接班時要用清水清理篩面，保證全套壓力曲篩的順利運作。

除砂與過細：

第六道壓力曲篩為過細篩，篩下來的漿為成品漿，進入過細篩前的粗漿中含有砂子，必須經(jīng)除砂器除去，除砂器是靠壓力旋轉(zhuǎn)使重物質(zhì)在離心力的作用下，拋向外壁，沉降到底部，而較輕物質(zhì)(淀粉漿)，經(jīng)壓力旋轉(zhuǎn)后集中到除砂器中心，從上部排出，達到除砂的目的。下部放砂時間為30分鐘放一次，經(jīng)一次除砂能清除95%的砂子，經(jīng)二次除沙基本上把砂除凈，除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa，但必須說明上點的是：除砂器不是除泥器，細泥在淀粉漿中當比重和淀粉顆粒一樣時，泥會滲加在淀粉中不易除去，所以，木薯在生產(chǎn)前應盡可能將泥清洗干凈。

操作人員應注意除砂器的壓力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保證30分鐘放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。

旋轉(zhuǎn)過濾：

此工藝是保證碟片分離機正常工作而設計的，碟片分離機是精密機械，所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm，容易被小顆粒物料堵塞，旋轉(zhuǎn)過濾器安裝在進入碟片分離機的入口處進行把關(guān)。因為在生產(chǎn)中會出現(xiàn)一些想不到的雜物質(zhì)進入漿中，不加以控制就會損壞碟片分離機，所以，旋轉(zhuǎn)過濾器的作用也非常之大。

碟片機二次分離

碟片分離機是一種高效先進的分離蛋白設備，它一次能分離出蛋白80%左右，二次分離后的淀粉乳可以達到<0.5%的蛋白含量。

碟片分離機是一種高效先進的蛋白分離設備，自80年代引進我國以后，已得到廣泛應用，分離機主要有轉(zhuǎn)鼓、噴嘴和各種回流管及進出口組成，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組數(shù)十片不銹鋼制成的碟片，碟片間有0.5-1mm間隙，轉(zhuǎn)鼓的外緣有數(shù)個碳化鎢噴嘴，粗質(zhì)淀粉乳由上部的進料口送入轉(zhuǎn)鼓，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動物料旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的離心力，使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質(zhì)分離，比重大的淀粉顆粒被拋向轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，經(jīng)噴嘴從底流輸出，比重輕的蛋白質(zhì)隨水流沿碟片向中心移動，從溢流口排出，以達到分離的目的。由于薯類蛋白質(zhì)含量小于谷物，它一次能分離出80%左右的蛋白質(zhì)，兩次分離可使蛋白質(zhì)含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉(zhuǎn)罐中加入亞硫酸水，調(diào)整PH值，可使淀粉白度提高。

旋流器洗滌精制

經(jīng)提白后的淀粉乳，還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質(zhì)，這此殘留物質(zhì)會嚴重影響淀粉質(zhì)量，使其深加工主品如糖漿、葡萄糖、醫(yī)藥、紡織等產(chǎn)品達不到質(zhì)量標準。

旋流器組是由九臺串連使用，它主要有三個工作室以及數(shù)十個至幾百個旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速從旋流管上部切向進口進入，由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部，排出與后一級的溢流水混合后，進入下一級旋流器，以次推類，最后一級加入清水(按正規(guī)要求用40℃軟水)，其工作順序為淀粉一級級的往后邊走，洗水從后邊一級級的往前邊走，形成逆流洗滌，使產(chǎn)品達到國家標準。

蛋白含量高低是檢驗淀粉質(zhì)量的主要指標，蛋白含量超標直接影響著淀粉的使用范圍，如葡萄糖注射液，若使用蛋白過高的淀粉就會出現(xiàn)霉變、起白點等現(xiàn)象，所以淀粉生產(chǎn)降低蛋白質(zhì)含量是關(guān)關(guān)健的工序。

土法生產(chǎn)淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白，即占用較大的廠地，又不能準確控制蛋白的含量，只能憑經(jīng)驗而已，所以，制約了生產(chǎn)量和淀粉質(zhì)量。我們現(xiàn)在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完全解決了以上的問題。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質(zhì)讓其充分反應，提高淀粉白度。進入旋流器機組，再加入一定量的清水，徹底將蛋白和淀粉分離。一次，二次碟片分離和旋流器機組中間有中轉(zhuǎn)罐相連接，形成連續(xù)作業(yè)的工序。

淀粉脫水：

目前淀粉脫水設備分為三大類：一是三足式上進料及上出料離心機，其勞動程度大。二是自動刮刀離心機，雖自動化操作，但耗電量大(30KW)，配件昂貴(每年1萬元左右)。三是目前我公司配備的真空轉(zhuǎn)鼓脫水機，該機耗電量少(8KW)，屬全不銹鋼設備，轉(zhuǎn)速低(9-12轉(zhuǎn)/分左右)，機器不易損壞，節(jié)能效果比同類產(chǎn)品省70%左右，操作方便。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水機在使用前先進行空機動轉(zhuǎn)，再放入淀粉漿，當該機濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時，調(diào)整刮刀，刮去淀粉。同時，保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉，調(diào)整好進漿速度觀察脫水效果。若物料濕度太大可讓機器轉(zhuǎn)速放慢，脫水效果就會更佳。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右為佳，若水份含量高烘干難度就會增大。

要注意的是，真空脫水過濾機需有專業(yè)人員操作，一般不要亂拆卸，當設備運行一段時間后要及時清洗，防止酸類物質(zhì)腐蝕濾布。脫水后的淀粉可直接進入烘干機進行烘干。

氣流對撞烘干機是以煤為燃料，熱氣流進入熱交換器，使另一端進入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風，送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合，在2-3秒的時間內(nèi)使水水份汽化，通過分離器排出。

烘干塔采用正負壓兩級烘干，濕空氣從第一級排出，而第二級排出溫度較高的空氣，進入進料管再次利用，與單級烘干相比，可節(jié)省能源20-40%。

進料輸送機采用無級變速，可根據(jù)氣候和物料的不同，任意調(diào)整。

供熱系統(tǒng)中設有自動溫控裝置，可根據(jù)需要任意設定干熱風的溫度，始終保持一定溫度，使淀粉質(zhì)量達到穩(wěn)定一致的效果。