壓縮造粒

①壓粒機

壓粒機是借助于由偏心曲軸帶動的上下沖頭在壓模內(nèi)的相對運動來完成壓粒過程的。有單沖頭壓粒機和轉(zhuǎn)盤式壓粒機兩種。目前，單沖頭壓粒機的最大生產(chǎn)能力為200粒/分鐘；轉(zhuǎn)盤式的生產(chǎn)能力高達10000粒/分鐘，且產(chǎn)品顆粒特性易于控制。

②輥式壓粒機

這類造料機的主要組成部分是兩個等速相向轉(zhuǎn)動的輥子，在螺旋給料機的推送下將原料強制壓入兩輥間隙中，隨著輥子轉(zhuǎn)動，原料逐漸進入輥間最狹窄部位。根據(jù)輥表面形式的不同，可直接得到顆?；蚱瑺顗猴?，再將其破碎篩分即可獲得各種粒度的不規(guī)則顆粒。

輥式壓粒機生產(chǎn)的顆粒形狀可靈活調(diào)整，且處理量大，大多數(shù)粉體都可采用此方法進行造粒。其缺點是顆粒表面不如壓粒機制得的顆粒精細。 2100433B

壓縮造粒的影響因素很多，須根據(jù)原料粒度及分布、濕度、操作溫度、黏結(jié)劑及潤滑劑的添加量等條件，并通過大量試驗所反映的變化趨勢來確定最佳條件。原料粉體的粒度分布是決定顆粒填充狀態(tài)和造粒后的孔隙率的重要因素。一般來說，顆粒界面接觸面積越大，顆粒凝聚的可能性也越大。因此，原料越細，則造粒強度越高。原料粒度的分布上限取決于產(chǎn)品粒度的大小。然而，粉體越細，體積質(zhì)量越小，原料的壓縮度(自然堆積與壓縮后的體積比)限制了原料粉體不能過細，因為細粉體在壓縮過程中夾帶的空氣較多，勢必減緩壓縮速度，從而降低生產(chǎn)能力。

如上所述，壓縮造粒是原料中微粒間界面上的結(jié)合，原始顆粒的表面特性具有重要的作用。通過粉碎法制得的粉體顆粒表面存在著大量的不飽和價鍵和晶體缺陷，這種新生表面的化學(xué)活性很高，極易與相鄰顆粒發(fā)生界面化學(xué)結(jié)合及原子擴散。但久置后，會逐漸“鈍化”而失去表面活性。因此，用粉碎制得的新原料進行壓縮造粒，其造粒性能相對較好。

造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風(fēng)干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

主要設(shè)備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風(fēng)筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。

造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。

簡介

噴淋造粒塔prilling ivwer肥料造粒的設(shè)備之一。主體設(shè)備是一座高空塔，熔體通過塔頂轉(zhuǎn)盤噴嘴形成熔滴自由落下與上升的冷空氣接觸冷卻，凝固成粒徑較小的丸粒，從塔底排出。適用于硝酸按或尿素等熔體造粒。