壓縮造粒壓縮造粒設(shè)備

①壓粒機(jī)

壓粒機(jī)是借助于由偏心曲軸帶動(dòng)的上下沖頭在壓模內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成壓粒過(guò)程的。有單沖頭壓粒機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)式壓粒機(jī)兩種。目前，單沖頭壓粒機(jī)的最大生產(chǎn)能力為200粒/分鐘；轉(zhuǎn)盤(pán)式的生產(chǎn)能力高達(dá)10000粒/分鐘，且產(chǎn)品顆粒特性易于控制。

②輥式壓粒機(jī)

這類(lèi)造料機(jī)的主要組成部分是兩個(gè)等速相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱诼菪o料機(jī)的推送下將原料強(qiáng)制壓入兩輥間隙中，隨著輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，原料逐漸進(jìn)入輥間最狹窄部位。根據(jù)輥表面形式的不同，可直接得到顆粒或片狀壓餅，再將其破碎篩分即可獲得各種粒度的不規(guī)則顆粒。

輥式壓粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒形狀可靈活調(diào)整，且處理量大，大多數(shù)粉體都可采用此方法進(jìn)行造粒。其缺點(diǎn)是顆粒表面不如壓粒機(jī)制得的顆粒精細(xì)。 2100433B

壓縮造粒的影響因素很多，須根據(jù)原料粒度及分布、濕度、操作溫度、黏結(jié)劑及潤(rùn)滑劑的添加量等條件，并通過(guò)大量試驗(yàn)所反映的變化趨勢(shì)來(lái)確定最佳條件。原料粉體的粒度分布是決定顆粒填充狀態(tài)和造粒后的孔隙率的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，顆粒界面接觸面積越大，顆粒凝聚的可能性也越大。因此，原料越細(xì)，則造粒強(qiáng)度越高。原料粒度的分布上限取決于產(chǎn)品粒度的大小。然而，粉體越細(xì)，體積質(zhì)量越小，原料的壓縮度(自然堆積與壓縮后的體積比)限制了原料粉體不能過(guò)細(xì)，因?yàn)榧?xì)粉體在壓縮過(guò)程中夾帶的空氣較多，勢(shì)必減緩壓縮速度，從而降低生產(chǎn)能力。

如上所述，壓縮造粒是原料中微粒間界面上的結(jié)合，原始顆粒的表面特性具有重要的作用。通過(guò)粉碎法制得的粉體顆粒表面存在著大量的不飽和價(jià)鍵和晶體缺陷，這種新生表面的化學(xué)活性很高，極易與相鄰顆粒發(fā)生界面化學(xué)結(jié)合及原子擴(kuò)散。但久置后，會(huì)逐漸“鈍化”而失去表面活性。因此，用粉碎制得的新原料進(jìn)行壓縮造粒，其造粒性能相對(duì)較好。

造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風(fēng)干、冷卻、儲(chǔ)料、的一體化自動(dòng)造粒機(jī)械。

主要設(shè)備由高混機(jī)、密煉機(jī)、自動(dòng)上料斗、造粒機(jī)、離心旋風(fēng)筒、振動(dòng)式分送篩、儲(chǔ)料桶組成，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動(dòng)一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn)，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見(jiàn)的幾種造粒生產(chǎn)方式。

造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒、運(yùn)動(dòng)器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。

簡(jiǎn)介

噴淋造粒塔prilling ivwer肥料造粒的設(shè)備之一。主體設(shè)備是一座高空塔，熔體通過(guò)塔頂轉(zhuǎn)盤(pán)噴嘴形成熔滴自由落下與上升的冷空氣接觸冷卻，凝固成粒徑較小的丸粒，從塔底排出。適用于硝酸按或尿素等熔體造粒。