軋膜成型法工藝流程

軋膜成型的工藝流程包括制料、配料、粗軋、精軋以及剪裁五步。其中粗軋是將坯料進(jìn)行混煉，使陶瓷粉體表面均勻地包覆上一層黏結(jié)劑和塑化劑，經(jīng)連續(xù)擠壓作用將坯料中的氣泡不斷排出，混煉的同時(shí)伴隨著吹風(fēng)，使添加劑逐漸揮發(fā)，從而形成較厚的膜片。精軋是將膜片90°轉(zhuǎn)向，并逐步縮小輥間距，多次軋制，從而得到具有良好致密度、均勻度、光潔度和厚度的薄膜。

軋膜成型的顯著特點(diǎn)是練泥和成型同時(shí)進(jìn)行，為使坯料混合均勻，添加劑與粉料充分接觸，必須保證有足夠的混煉時(shí)間，且不宜過早把軋輥調(diào)近。軋膜次數(shù)對(duì)生坯性能也有很大影響，如果軋膜的次數(shù)過少，會(huì)使得坯料不夠均勻，膜片易干裂，氣孔率大，燒成后電解質(zhì)膜致密度差。隨著軋膜次數(shù)增加，生坯內(nèi)陶瓷晶粒接觸點(diǎn)增多，生坯密度增大。在燒結(jié)過程中，由于黏合劑揮發(fā)比較均勻，有利于陶瓷晶粒均勻生長(zhǎng)，故密度較高。但如果軋膜次數(shù)過多，軋膜過程中溶劑過度揮發(fā)，膜片容易干裂，氣孔率增大、難以致密化。

由于軋輥的工作方式，使坯料只有在厚度方向和前進(jìn)方向受到碾壓，在寬度方向受力較小，對(duì)坯料內(nèi)粉體和添加劑具有一定的定向作用，使坯體的機(jī)械強(qiáng)度和致密度呈現(xiàn)各向異性，導(dǎo)致膜片容易縱向撕裂，干燥和燒結(jié)時(shí)橫向收縮大。故在軋制過程中必須將坯料不斷地進(jìn)行90°倒向，將各向異性盡量降低。不過，雖經(jīng)多次倒向，但最后一次精軋留下的定向作用仍無法消除，這也是軋膜成型無法解決的問題。

軋膜成型作為一種可塑成型方法，在制備大面積陶瓷厚膜及薄膜方面具有突出的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，既可以單獨(dú)制備電解質(zhì)薄膜，也可以一體成型電極和電解質(zhì)，生產(chǎn)效率高，膜片厚度均勻，且產(chǎn)品燒成溫度通常比干壓成型低10～20℃。但是軋膜成型不適宜軋制50μm以下的薄膜，其質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)厚薄不均或穿孔，且軋輥磨損也大，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，常采用流延法取代軋膜法。 2100433B

利用振動(dòng)作用使泥料制成坯體的成型方法稱為振動(dòng)成型法。振動(dòng)成型法l利用振動(dòng)作用使泥料制成坯體的成型方法。振動(dòng)成型方法的原理是物料在頻率很高〔一般為3000~1 2000次/min)的振動(dòng)作用下，質(zhì)點(diǎn)相互撞擊，動(dòng)摩擦代替質(zhì)點(diǎn)間的靜摩擦，泥料變成具有流動(dòng)性的穎粒，在自重和外力作用下逐漸堆集密實(shí)形成致密的坯體。

振動(dòng)成型時(shí)，由于振動(dòng)輸出的能量，顆粒具有三維空間的活動(dòng)能力，顆粒密集并填充于模型的各個(gè)角落而將空氣排擠出去。因此，甚至在很小的單位壓力下能得到密度較高的制品。在多種制品的成型中，振動(dòng)成型能夠有效地代替重型的高壓壓磚機(jī)，如杠桿壓磚機(jī)和水壓機(jī)等 。

振動(dòng)成型時(shí)，由于振動(dòng)輸出的能量，顆粒具有三位空間活動(dòng)的能力，顆粒密集并填充于模型的各個(gè)角落而將空氣排擠出去，因此，甚至在很小的單位壓力下能得到密度較高的制品。在多種制品的成型中，振動(dòng)成型法能夠有效代替重型的高壓壓磚機(jī)，如杠桿壓磚機(jī)和水壓機(jī)等，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。振動(dòng)成型也適用于成型密度相差懸殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型時(shí)物料顆粒不受破壞，所以適于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油鎂砂料等。