油基切削液

切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。

通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，最后作出明確的選擇結(jié)論。

油基和水基切削液的適用場(chǎng)合

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的發(fā)問(wèn)下應(yīng)選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

②高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。

③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

⑤從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等）。

②機(jī)床精密度高，絕對(duì)不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合。

③機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合

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一、成分分析是什么？

成分分析是立足于分析技術(shù)，通過(guò)對(duì)樣品的前處理，譜圖驗(yàn)證，得到您的目標(biāo)樣品中的關(guān)注成分是什么，含量多少的分析方法。成分分析主要用于未知物，雜質(zhì)，異物，斑點(diǎn)，析出物，副產(chǎn)物，目標(biāo)樣品的元素，離子含量的判定。我們的分析結(jié)果可以輔助您判斷查找根源，更快的解決產(chǎn)品問(wèn)題。

二、解決哪些問(wèn)題？

1、需要配方，購(gòu)買又害怕用不了或者成本過(guò)高:我們的分析結(jié)果可以給您提供目標(biāo)樣品的基礎(chǔ)配方,并有完善的售后服務(wù)體系。

2、有些簡(jiǎn)單的樣品,通過(guò)分析之后,可直接做出產(chǎn)品.復(fù)雜樣品,需要您本身具有一定的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),我們予以提供售后支持。

3、現(xiàn)有配方成本太高,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手成本相對(duì)低:我們可以針對(duì)性的分析您競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品,您可以根據(jù)分析結(jié)果,進(jìn)行調(diào)試。

4、想了解某些產(chǎn)品中都有什么成分:我們可針對(duì)您關(guān)注的一種或幾種成分進(jìn)行分析。

5、懷疑供應(yīng)商變更了配方,但又無(wú)法證明:我們可針對(duì)您提供的供應(yīng)商樣品進(jìn)行分析對(duì)比,分析結(jié)果可以做為一個(gè)重要參考依據(jù).

6、研發(fā)實(shí)力不足,或研發(fā)進(jìn)度太慢:我們的分析結(jié)果是目標(biāo)產(chǎn)品的基礎(chǔ)配方體系,可以給您研發(fā)提供更準(zhǔn)確的思路和方向,少走彎路.

7、甚至部分較為簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,通過(guò)我們的分析結(jié)果進(jìn)行適度調(diào)整,可以做出滿意產(chǎn)品.

8、配方分析主要是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品配方體系或者重要組分的還原,為您解決自身產(chǎn)品問(wèn)題提供參考!

（1）供液系統(tǒng)的清潔與維護(hù) 新機(jī)床第一次使用時(shí)，要預(yù)先將機(jī)床工作點(diǎn)及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會(huì)導(dǎo)致切削油性能下降及堵塞過(guò)濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會(huì)加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過(guò)程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)先進(jìn)行兩種切削液的相溶性試驗(yàn)及相關(guān)性能指標(biāo)的測(cè)試，性能指標(biāo)沒(méi)有明顯變化時(shí)可以混合使用。 （2）油基切削液的氧化變質(zhì)及解決辦法 切削油氧化變質(zhì)是影響切削油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基切削液氧化變質(zhì)的原因： ① 陽(yáng)光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用； ②某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對(duì)氧化有促進(jìn)作用，油品中的金屬鹽對(duì)氧化的促進(jìn)作用更大，應(yīng)及時(shí)清除切屑、沉渣等； ③溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時(shí)的切削油溫度。 （3）水份混入的影響和處理 切削油中混入水份含影響切削油的加工性能和防銹性能，可能引起機(jī)床和工件生銹。切削油中含有水份會(huì)使切削油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤(rùn)滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過(guò)100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。 （4）漏油混入的影響與處理 在切削油中混入機(jī)床的液壓油、導(dǎo)軌油等會(huì)改變切削油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進(jìn)切削油的劣化。而且混入大量的機(jī)床潤(rùn)滑油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當(dāng)混入的漏油量較多時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充添加劑，并定期測(cè)定切削油的質(zhì)量指標(biāo)。一些大型機(jī)械加工廠，對(duì)切削油進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)保證切削液的使用性能和延長(zhǎng)切削液的使用壽命是十分有利的。 （5）微細(xì)切屑和淤渣的影響與處理 鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來(lái)的帶新鮮表面的金屬在切削液中起催化劑作用，會(huì)加速切削液的氧化。一般切削油的過(guò)濾系統(tǒng)只過(guò)濾大的切屑，對(duì)細(xì)微切屑及淤渣等過(guò)濾不了，而沉積在油箱內(nèi)，就會(huì)加速切削油的劣化變質(zhì)，使之粘度增大，并生成膠狀物。而且混入的細(xì)鐵粉對(duì)槍鉆加工和磨削加工會(huì)導(dǎo)致工件加工表面粗糙度變壞，還會(huì)損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過(guò)濾裝置。

（6）使用活性極壓切削油要注意保護(hù)機(jī)床的有色金屬零部件 一般機(jī)床與切削液接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時(shí)要注意盡量避免使用活性極壓切削油。或加入高效的有色金屬減活劑、避免有色金屬遭腐蝕。