右旋錨桿

右旋錨桿是1996年研制生產(chǎn)的新型錨桿，其性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該錨桿是反麻花錨桿的換代產(chǎn)品，性能優(yōu)越；

（1）結(jié)構(gòu)合理，錨桿全螺紋全長(zhǎng)等強(qiáng)，解決了反麻花錨桿螺紋及拍扁處強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。

（2）比同規(guī)格反麻花錨桿的承載能力提高40%

（3）操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，廣泛用于煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護(hù)。

（4）操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，廣泛用于煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護(hù)

組成錨桿必須具備幾個(gè)因素： ① 一個(gè)抗拉強(qiáng)度高于巖土體的桿體

② 桿體一端可以和巖土體緊密接觸形成摩擦（或粘結(jié)）阻力

③ 桿體位于巖土體外部的另一端能夠形成對(duì)巖土體的徑向阻力

錨桿作為深入地層的受拉構(gòu)件，它一端與工程構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體區(qū)域，其功能是對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力；錨固段是指水泥漿體將預(yù)應(yīng)力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，其功能是將錨固體與土層的粘結(jié)摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。

根據(jù)上述定義，給出了錨桿的基本結(jié)構(gòu)。

M S G L D –Mpa / O × A

MS : 樹(shù)脂錨桿 　G :桿體

Mpa:桿體屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）

L:螺紋鋼式

D：等強(qiáng)

O:公稱直徑，單位為毫米（mm）

A:長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）

示例：公稱直徑20mm,長(zhǎng)度2000mm，屈服強(qiáng)度335MPa的無(wú)縱肋螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿金屬桿體，可表示為MSGLW-335 / 20×2000。

1、依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定錨桿孔位，用鉆機(jī)打孔。

2、用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉。

3、鉆孔直徑要求比右旋錨桿直徑大6-12mm。

4、用錨桿將錨固劑送入孔底，啟動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，按樹(shù)脂錨固劑要求嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。

5、達(dá)到等待時(shí)間后，套上錨盤(pán)、擰緊螺母

右旋錨桿檢驗(yàn)分類

1、工序檢驗(yàn)：指樹(shù)脂錨桿生產(chǎn)中直到捆扎前對(duì)指定的工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、出廠檢驗(yàn)：對(duì)樹(shù)脂錨桿及托盤(pán)滾絲后、沖眼后及出廠前的檢驗(yàn)或出廠前的抽檢。

3、型式檢驗(yàn)：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢或產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)的檢驗(yàn)。

右旋錨桿檢驗(yàn)方法

以下工序每工作班生產(chǎn)前應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

1、下料工序：

檢查下料截取長(zhǎng)度。每工作班由操作工用鋼卷尺檢測(cè)四次，長(zhǎng)度公差L±10mm。

2、軋圓工序：

檢查軋圓直徑、長(zhǎng)度及表面質(zhì)量。每十根由操作工用游標(biāo)卡尺檢測(cè)一次。直徑公差0.2

長(zhǎng)度公差120±10mm，表面光滑無(wú)彎曲。質(zhì)檢員每班抽檢四次。

3、調(diào)直工序：檢查桿體直線度≤2㎜/m，操作工逐根檢查，質(zhì)檢員每班抽樣3‰進(jìn)行檢查。

4、滾絲工序：

檢查桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長(zhǎng)度及表面質(zhì)量。每五根由操作工用游標(biāo)卡尺檢測(cè)一次。螺紋直徑公差M-0.4-0.3，也可以用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。螺紋長(zhǎng)度公差90±5mm，螺紋牙形無(wú)損傷。質(zhì)檢員每班抽檢四次。

5、托盤(pán)剪切工序：檢查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺檢測(cè)二次。尺寸公差120±5mm質(zhì)檢員每班檢查一次。

6、成型工序：檢查托盤(pán)成型情況，凹面高度不低于20㎜。用鋼板尺測(cè)量。

7、沖眼工序：檢查沖眼直徑大于配用螺紋公稱直徑1－2㎜，沖眼位置居中。每工作班由操作工用游標(biāo)尺檢測(cè)二次。