右旋錨桿指數(shù)參數(shù)

右旋錨桿是1996年研制生產(chǎn)的新型錨桿，其性能達到國際先進水平。該錨桿是反麻花錨桿的換代產(chǎn)品，性能優(yōu)越；

（1）結(jié)構(gòu)合理，錨桿全螺紋全長等強，解決了反麻花錨桿螺紋及拍扁處強度低的缺點。

（2）比同規(guī)格反麻花錨桿的承載能力提高40%

（3）操作簡單，價格低廉，廣泛用于煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護。

（4）操作簡單，價格低廉，廣泛用于煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護

組成錨桿必須具備幾個因素： ① 一個抗拉強度高于巖土體的桿體

② 桿體一端可以和巖土體緊密接觸形成摩擦（或粘結(jié)）阻力

③ 桿體位于巖土體外部的另一端能夠形成對巖土體的徑向阻力

錨桿作為深入地層的受拉構(gòu)件，它一端與工程構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體區(qū)域，其功能是對錨桿施加預(yù)應(yīng)力；錨固段是指水泥漿體將預(yù)應(yīng)力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，其功能是將錨固體與土層的粘結(jié)摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。

根據(jù)上述定義，給出了錨桿的基本結(jié)構(gòu)。

M S G L D –Mpa / O × A

MS : 樹脂錨桿 　G :桿體

Mpa:桿體屈服強度，單位為兆帕（MPa）

L:螺紋鋼式

D：等強

O:公稱直徑，單位為毫米（mm）

A:長度，單位為毫米（mm）

示例：公稱直徑20mm,長度2000mm，屈服強度335MPa的無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，可表示為MSGLW-335 / 20×2000。

右旋錨桿檢驗分類

1、工序檢驗：指樹脂錨桿生產(chǎn)中直到捆扎前對指定的工序進行質(zhì)量檢驗。

2、出廠檢驗：對樹脂錨桿及托盤滾絲后、沖眼后及出廠前的檢驗或出廠前的抽檢。

3、型式檢驗：按有關(guān)標準要求送檢或產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時的檢驗。

右旋錨桿檢驗方法

以下工序每工作班生產(chǎn)前應(yīng)由質(zhì)檢員進行首檢，首檢合格后方可進行生產(chǎn)。

1、下料工序：

檢查下料截取長度。每工作班由操作工用鋼卷尺檢測四次，長度公差L±10mm。

2、軋圓工序：

檢查軋圓直徑、長度及表面質(zhì)量。每十根由操作工用游標卡尺檢測一次。直徑公差0.2

長度公差120±10mm，表面光滑無彎曲。質(zhì)檢員每班抽檢四次。

3、調(diào)直工序：檢查桿體直線度≤2㎜/m，操作工逐根檢查，質(zhì)檢員每班抽樣3‰進行檢查。

4、滾絲工序：

檢查桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長度及表面質(zhì)量。每五根由操作工用游標卡尺檢測一次。螺紋直徑公差M-0.4-0.3，也可以用螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗。螺紋長度公差90±5mm，螺紋牙形無損傷。質(zhì)檢員每班抽檢四次。

5、托盤剪切工序：檢查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺檢測二次。尺寸公差120±5mm質(zhì)檢員每班檢查一次。

6、成型工序：檢查托盤成型情況，凹面高度不低于20㎜。用鋼板尺測量。

7、沖眼工序：檢查沖眼直徑大于配用螺紋公稱直徑1－2㎜，沖眼位置居中。每工作班由操作工用游標尺檢測二次。

1、依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿孔位，用鉆機打孔。

2、用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉。

3、鉆孔直徑要求比右旋錨桿直徑大6-12mm。

4、用錨桿將錨固劑送入孔底，啟動攪拌裝置進行攪拌，按樹脂錨固劑要求嚴格控制攪拌時間。

5、達到等待時間后，套上錨盤、擰緊螺母