圓盤滾剪機刀片刀片特點

對高精度的要求，如今可以使厚度公差達到±0.003mm(max)以內(nèi)。對一定的內(nèi)圓，其公差可達到H3。所有高精度產(chǎn)品的檢驗都是恒溫室內(nèi)進行的。隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，目前發(fā)展了超高精度的裁切工具，，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配?！?.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常規(guī)標準。目前的技術訣竅和專業(yè)的知識，還可滿足對厚度，平行度，平面度，外圓和內(nèi)圓等更高的公差要求。

圓盤滾剪機刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上， 圓盤滾剪機刀片主要采用SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD,H13,W18Cr4V等優(yōu)質工具鋼和高合金模具鋼制造，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。

產(chǎn)品可適用于：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產(chǎn)商等

1. 18塊鑄模的圓盤構架。圓盤由焊接鋼結構制成，φ16600mm平板結構，方便操作和觀察與圓盤連接的所有設備。垂直方向由29個支撐滾輪支撐，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心軸支撐，垂直于中心軸的空心鋼組成輻射梁，共有28根徑向梁。梁與梁間用防護蓋板覆蓋，每根徑向梁之間裝有兩根橫梁（用于支撐銅模）。29個支撐滾輪組件，位于行走軌道下面，由行走軌道帶動旋轉。行走軌道直徑為14440mm，橫臥于支撐滾輪上。1個垂直軸，垂直軸固定在混凝土基礎上，位于圓盤主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之間，設有一個中心軸承。

2. 圓盤驅動系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在圓盤轉動過程中，獲得光滑準確的速度曲線，圓盤驅動系統(tǒng)包括驅動機組，連接支承和矢圈。驅動機組又包括電動機、耦合器、齒輪箱、驅動輪。驅動輪包括一個鋼體和12根螺栓。矢圈用來連接圓盤與驅動系統(tǒng)。

3. 陽極頂起裝置。液壓操作的陽極頂起裝置5套，其中兩個預頂起，3個頂起。該裝置由兩個主要部件組成：固定構架和油缸。頂起部分通過8個滾輪支撐在構架上，構架同時起導向作用，液壓油缸把頂起部分朝向上的位置提升。

5. 鎖模裝置。液壓操作的鎖模裝置兩套，用來把鋼模鎖緊在陽極預松動區(qū)，以便把預頂起油缸作用于圓盤上沖擊的力減小到最低程度。該裝置由固定構架和可運動的夾鉗組成，夾鉗通過軸和普通軸承緊固在構架上。液壓油缸操縱夾鉗工作。

6. 銅模調(diào)平螺栓和固定銅模支撐銷。銅模調(diào)平螺栓56個和固定銅模支撐銷28個，它們分別位于銅模支撐梁（每模兩根）上面，調(diào)平螺栓位于支撐外梁（每模兩上）上，用于調(diào)平和支撐銅模。

7. 鑄模緊固夾。銅模緊固夾28個，用于鎖定銅模，防止銅模松動而導致錯位。

9. 行走軌道的潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)是用來維護行走軌道的。在環(huán)形軌道上，設有3個潤滑點。潤滑裝置包括潤滑劑的壓力容器，氣動控制系統(tǒng)和現(xiàn)場管道。潤滑系統(tǒng)是根據(jù)潤滑程序的需要，通過邏輯控制器來控制的。

圓盤噴嘴 是用于噴霧于燥器使液滴形成高速旋轉的一種噴嘴。料液送入圓盤中央受離心力的作用加速到達周邊時呈霧狀灑出圓盤噴嘴有碗形、多葉圓盤形等各種形狀，圓盤直徑為8一30cm，轉速的變化范圍大致為4000一20 000r/min。

圓盤澆鑄機圓盤及其驅動系統(tǒng)

整個圓盤由變頻電機驅動，通過齒輪傳動，由29只托輥支承。圓盤的轉動按一個預定的軌跡或曲線。

圓盤起動時，其速度按一段平滑曲線上升到最大值，運行一段時間后，再按一段平滑曲線下降，通過一段時間的緩慢滑行后停車。這種速度曲線保證了圓盤運行的平穩(wěn)性。圓盤的轉動周期可以在26s - 32s之間設定，其運行曲線可以通過“軌跡點的數(shù)量、時間段/轉動時間、速度/最大速度”這三個參數(shù)的設定來改變。圓盤的定位是由一個絕對軸編碼器控制的。圓盤的位置有一最大允許誤差，如果超出此誤差，圓盤將停止，并且給出錯位信號，該功能的目的是為了保護圓盤不與周圍事物發(fā)生碰撞或機械摩擦。

圓盤澆鑄機定量澆鑄裝置

整個澆鑄包的重量通過三個點作用于稱上，然后通過支撐連桿傳遞至傳感器。整個澆鑄系統(tǒng)是由液壓系統(tǒng)控制的。

在澆鑄銅水時，澆鑄包的傾斜速度是通過電液伺服閥來控制的。澆鑄包頂起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在剛澆鑄時，澆鑄傾斜速度較慢，這樣可以控制銅水飛濺;澆鑄過程中，銅水澆鑄速度較快，以縮短澆鑄時間;而在銅水澆鑄快結束時，澆鑄包傾斜速度又減慢，以控制陽極板重量的精確度。按此程序澆鑄出的陽極板重量偏差控制在1%范圍內(nèi)的達98%。澆鑄包返回過程中，油缸除了由電液伺服閥控制外，還由1個電磁閥控制，這樣可以增快澆鑄包的返程速度。

圓盤澆鑄機噴淋冷卻系統(tǒng)

為了縮短陽極板的冷卻時間和控制模子的操作溫度，陽極板和模子使用水從底部、側邊和頂部進行噴淋冷卻，產(chǎn)生的蒸氣由集汽罩收集并由排氣風機抽走。噴淋冷卻范圍為12模。每個模子的噴淋冷卻分別由氣動截止閥單獨控制，這樣可以避免對暫時中斷澆鑄的模子進行冷卻。

圓盤澆鑄機提取機

提取機的最大提升能力為450kg，最大轉動角為27°。由于提取機要將陽極板從銅模里取出放到水槽里，這就要求提取機定位準確。提取機的旋轉是由電液閥控制的雙齒條擺動液壓油缸來完成的，其定位是由一個軸編碼器控制。提取機的取板機構是由一個氣缸控制的機械手。這種結構的優(yōu)點是當模位稍微有點偏差或陽極板稍許錯位時，取板機構的夾耳可左右擺動自行調(diào)整取板位置以順利提取陽極板。

圓盤澆鑄機冷卻堆垛裝置

提出的陽極板是放在水槽中進行冷卻并堆垛的。該水槽的最大冷卻水量為80m3/h，可儲存陽極板30塊。陽極板由提取機直接放入水槽中的水里，直接浸入能使陽極板受到最小的氧化損害，得到最大的沖洗效果，清洗陽極從銅模中帶來的表面物和氧化物。在水槽的前端，鏈式運輸機步進機構將一塊塊陽極板編成組，當一組陽極板準備好后，運輸機連續(xù)運行將其運送到水槽的后端，由液壓起升機升起，叉車運走。鏈式運輸機是由液壓馬達驅動的，它由軸編碼器控制，既可步進也可連續(xù)運行 。