圓盤滾剪機(jī)刀片刀片選材

圓盤滾剪機(jī)刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上， 圓盤滾剪機(jī)刀片主要采用SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD,H13,W18Cr4V等優(yōu)質(zhì)工具鋼和高合金模具鋼制造，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。

產(chǎn)品可適用于：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務(wù)中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機(jī)生產(chǎn)商等

對高精度的要求，如今可以使厚度公差達(dá)到±0.003mm(max)以內(nèi)。對一定的內(nèi)圓，其公差可達(dá)到H3。所有高精度產(chǎn)品的檢驗都是恒溫室內(nèi)進(jìn)行的。隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，目前發(fā)展了超高精度的裁切工具，，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配?！?.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。目前的技術(shù)訣竅和專業(yè)的知識，還可滿足對厚度，平行度，平面度，外圓和內(nèi)圓等更高的公差要求。

1. 18塊鑄模的圓盤構(gòu)架。圓盤由焊接鋼結(jié)構(gòu)制成，φ16600mm平板結(jié)構(gòu)，方便操作和觀察與圓盤連接的所有設(shè)備。垂直方向由29個支撐滾輪支撐，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心軸支撐，垂直于中心軸的空心鋼組成輻射梁，共有28根徑向梁。梁與梁間用防護(hù)蓋板覆蓋，每根徑向梁之間裝有兩根橫梁（用于支撐銅模）。29個支撐滾輪組件，位于行走軌道下面，由行走軌道帶動旋轉(zhuǎn)。行走軌道直徑為14440mm，橫臥于支撐滾輪上。1個垂直軸，垂直軸固定在混凝土基礎(chǔ)上，位于圓盤主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之間，設(shè)有一個中心軸承。

2. 圓盤驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在圓盤轉(zhuǎn)動過程中，獲得光滑準(zhǔn)確的速度曲線，圓盤驅(qū)動系統(tǒng)包括驅(qū)動機(jī)組，連接支承和矢圈。驅(qū)動機(jī)組又包括電動機(jī)、耦合器、齒輪箱、驅(qū)動輪。驅(qū)動輪包括一個鋼體和12根螺栓。矢圈用來連接圓盤與驅(qū)動系統(tǒng)。

3. 陽極頂起裝置。液壓操作的陽極頂起裝置5套，其中兩個預(yù)頂起，3個頂起。該裝置由兩個主要部件組成：固定構(gòu)架和油缸。頂起部分通過8個滾輪支撐在構(gòu)架上，構(gòu)架同時起導(dǎo)向作用，液壓油缸把頂起部分朝向上的位置提升。

5. 鎖模裝置。液壓操作的鎖模裝置兩套，用來把鋼模鎖緊在陽極預(yù)松動區(qū)，以便把預(yù)頂起油缸作用于圓盤上沖擊的力減小到最低程度。該裝置由固定構(gòu)架和可運(yùn)動的夾鉗組成，夾鉗通過軸和普通軸承緊固在構(gòu)架上。液壓油缸操縱夾鉗工作。

6. 銅模調(diào)平螺栓和固定銅模支撐銷。銅模調(diào)平螺栓56個和固定銅模支撐銷28個，它們分別位于銅模支撐梁（每模兩根）上面，調(diào)平螺栓位于支撐外梁（每模兩上）上，用于調(diào)平和支撐銅模。

7. 鑄模緊固夾。銅模緊固夾28個，用于鎖定銅模，防止銅模松動而導(dǎo)致錯位。

9. 行走軌道的潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)是用來維護(hù)行走軌道的。在環(huán)形軌道上，設(shè)有3個潤滑點。潤滑裝置包括潤滑劑的壓力容器，氣動控制系統(tǒng)和現(xiàn)場管道。潤滑系統(tǒng)是根據(jù)潤滑程序的需要，通過邏輯控制器來控制的。

圓盤噴嘴 是用于噴霧于燥器使液滴形成高速旋轉(zhuǎn)的一種噴嘴。料液送入圓盤中央受離心力的作用加速到達(dá)周邊時呈霧狀灑出圓盤噴嘴有碗形、多葉圓盤形等各種形狀，圓盤直徑為8一30cm，轉(zhuǎn)速的變化范圍大致為4000一20 000r/min。

圓盤澆鑄機(jī)圓盤及其驅(qū)動系統(tǒng)

整個圓盤由變頻電機(jī)驅(qū)動，通過齒輪傳動，由29只托輥支承。圓盤的轉(zhuǎn)動按一個預(yù)定的軌跡或曲線。

圓盤起動時，其速度按一段平滑曲線上升到最大值，運(yùn)行一段時間后，再按一段平滑曲線下降，通過一段時間的緩慢滑行后停車。這種速度曲線保證了圓盤運(yùn)行的平穩(wěn)性。圓盤的轉(zhuǎn)動周期可以在26s - 32s之間設(shè)定，其運(yùn)行曲線可以通過“軌跡點的數(shù)量、時間段/轉(zhuǎn)動時間、速度/最大速度”這三個參數(shù)的設(shè)定來改變。圓盤的定位是由一個絕對軸編碼器控制的。圓盤的位置有一最大允許誤差，如果超出此誤差，圓盤將停止，并且給出錯位信號，該功能的目的是為了保護(hù)圓盤不與周圍事物發(fā)生碰撞或機(jī)械摩擦。

圓盤澆鑄機(jī)定量澆鑄裝置

整個澆鑄包的重量通過三個點作用于稱上，然后通過支撐連桿傳遞至傳感器。整個澆鑄系統(tǒng)是由液壓系統(tǒng)控制的。

在澆鑄銅水時，澆鑄包的傾斜速度是通過電液伺服閥來控制的。澆鑄包頂起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在剛澆鑄時，澆鑄傾斜速度較慢，這樣可以控制銅水飛濺;澆鑄過程中，銅水澆鑄速度較快，以縮短澆鑄時間;而在銅水澆鑄快結(jié)束時，澆鑄包傾斜速度又減慢，以控制陽極板重量的精確度。按此程序澆鑄出的陽極板重量偏差控制在1%范圍內(nèi)的達(dá)98%。澆鑄包返回過程中，油缸除了由電液伺服閥控制外，還由1個電磁閥控制，這樣可以增快澆鑄包的返程速度。

圓盤澆鑄機(jī)噴淋冷卻系統(tǒng)

為了縮短陽極板的冷卻時間和控制模子的操作溫度，陽極板和模子使用水從底部、側(cè)邊和頂部進(jìn)行噴淋冷卻，產(chǎn)生的蒸氣由集汽罩收集并由排氣風(fēng)機(jī)抽走。噴淋冷卻范圍為12模。每個模子的噴淋冷卻分別由氣動截止閥單獨控制，這樣可以避免對暫時中斷澆鑄的模子進(jìn)行冷卻。

圓盤澆鑄機(jī)提取機(jī)

提取機(jī)的最大提升能力為450kg，最大轉(zhuǎn)動角為27°。由于提取機(jī)要將陽極板從銅模里取出放到水槽里，這就要求提取機(jī)定位準(zhǔn)確。提取機(jī)的旋轉(zhuǎn)是由電液閥控制的雙齒條擺動液壓油缸來完成的，其定位是由一個軸編碼器控制。提取機(jī)的取板機(jī)構(gòu)是由一個氣缸控制的機(jī)械手。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是當(dāng)模位稍微有點偏差或陽極板稍許錯位時，取板機(jī)構(gòu)的夾耳可左右擺動自行調(diào)整取板位置以順利提取陽極板。

圓盤澆鑄機(jī)冷卻堆垛裝置

提出的陽極板是放在水槽中進(jìn)行冷卻并堆垛的。該水槽的最大冷卻水量為80m3/h，可儲存陽極板30塊。陽極板由提取機(jī)直接放入水槽中的水里，直接浸入能使陽極板受到最小的氧化損害，得到最大的沖洗效果，清洗陽極從銅模中帶來的表面物和氧化物。在水槽的前端，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)步進(jìn)機(jī)構(gòu)將一塊塊陽極板編成組，當(dāng)一組陽極板準(zhǔn)備好后，運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)行將其運(yùn)送到水槽的后端，由液壓起升機(jī)升起，叉車運(yùn)走。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)是由液壓馬達(dá)驅(qū)動的，它由軸編碼器控制，既可步進(jìn)也可連續(xù)運(yùn)行 。