圓盤式研磨機

分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用最為普通。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件(壓力可調)。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。

圓盤式研磨機精密研磨機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色.導軌為臺灣直線導軌. 刮膠采取卡式鎖設計,能使變形刮膠調正,確保研磨品質.

圓盤式研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控，故障、錯誤報警，維護方便。

是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。

研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。

分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用最為普通。 在雙盤研磨機(見圖[雙盤研磨機])上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件(壓力可調)。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。

由正、反向旋轉的主軸帶動工件或研具(可調式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉，結構比較簡單，用于研磨內、外圓柱面。

依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機，用于研磨圓柱形工件。

主要用途和性能特點: 三輥研磨機是廣泛應用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨粉碎機械，該機具有粉碎、分散、乳化、均質、調色、回收廢料等多種功能，廣泛應用于科研、試驗、配方及粉碎微量調試生產。

本機主要部件是三個軋輥，采用Cr12鋼材進行強化保護處理，防耐磨硬度達HRC52°-58°，表面粗硬度可達0.2-0.1，本機操作方便，換色容易、外形美觀，噪音低，價格優(yōu)惠，用于各種材料的研 磨練制。

結構部件:本機主要由(1)機體(2)電器開關(3)出料板(4)軋輥(5)檔料板(6)調整系統(tǒng)(7)傳動系統(tǒng)(8)電動機。共八個部件組成。

工作原理:原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入，經中、后兩組的相反異步旋轉，產生原料的急劇翻動，剪切，破壞原料分子之間的結構應力面粉碎，再經中、前連輥高速的二次研磨，進而達到各種原料的高速均勻混。

主要技術指標參數(shù)表

1、自動研磨機又為高速研磨機,精密研磨機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色.

2、導軌為臺灣直線導軌.

3、刮膠采取卡式鎖設計,能使變形刮膠調正,確保研磨品質. 4、此自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機可用于機械式刮刀與手動式刮刀研磨.

5、特殊研磨輪設計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度.

6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.

7、研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設備的保養(yǎng).

8、自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業(yè)技術即可操作.