硬鉛氫氧火焰焊接優(yōu)點(diǎn)

硬鉛的焊接普遍采用氫氧火焰，因?yàn)樗妊跞惭嬗泻芏鄡?yōu)點(diǎn)：火焰溫度較低，對(duì)鉛的焊接最適當(dāng)；火焰形狀細(xì)而長(zhǎng)，截面直徑只2-10毫米左右，很適應(yīng)鉛的焊接特性;不像用氧炔焰焊接會(huì)吸收碳元素而降低焊接質(zhì)量。焊接時(shí)必須使用中性焰。硬鉛在焊接過程會(huì)產(chǎn)生大量有毒的鉛蒸汽，因此工作時(shí)必須備戴手套、口罩及工作服等 。

硬鉛的焊接就是把兩塊板材或管材之簡(jiǎn)的隙縫用火焰加熱熔化，加入焊料（或不加焊料）使其在液態(tài)下熔合在一起。由于硬鉛的熔點(diǎn)較低（含銻0-12.5 %的硬鉛的熔點(diǎn)為327-252℃），導(dǎo)熱率及熱容量都很小，因此在火焰作用下極易熔化。如在焊接過程中采用適當(dāng)?shù)暮附咏嵌取⑦m當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)火焰大小和焊接速度，焊接工作仍能順利進(jìn)行。熔化的鉛流動(dòng)性良好，很容易流入焊件的縫隙中，焊接時(shí)可在焊縫底面用石棉板墊上，，并用較大的火焰在單面進(jìn)行焊接，則可得到更佳的焊縫質(zhì)量。但立式焊接必娘在焊模配合下進(jìn)行。

硬鉛在焊接過程中，焊池表面易生成氧化鉛（熔點(diǎn)850℃）使焊接難于進(jìn)行。所以在焊接前和焊接過程中要用刮刀將其刮凈，然后才能繼續(xù)焊接 。

在化學(xué)工業(yè)中常用的鉛有兩種：一種是純鉛（軟鉛），經(jīng)常用到的是3號(hào)和4號(hào)鉛，較次要的沒備有時(shí)也用到5號(hào)鉛。另一種是硬鉛，其中含有適量的銻，有時(shí)也加入少量的銅。由于硬鉛具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而化學(xué)耐腐觸性與鈍鉛相同或相近，因此在化學(xué)工業(yè)中，尤其在有蒸汽操作的條件下，硬鉛大有代替鈍鉛的趨勢(shì)。

硬鉛粗錫精煉過程中降溫凝析加鋸木屑除砷、鐵時(shí)形成的浮渣。炭渣呈灰黑色，含錫60～70%，砷4～15%,鐵1～10%和少量的鉛、銅、銻等。為防止砷在冶煉過程中循環(huán)積累，通常先將炭渣焙燒脫砷，再返回熔煉。如采用真空蒸餾法處理炭渣，砷和鉛的揮發(fā)率均可達(dá)95%以上。鉛在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中廣泛用于制作和襯制化工容器、蛇管、反應(yīng)器和輸送腐蝕性氣體及液體的管道。這些化工設(shè)備的制造與維修，給鉛焊技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了現(xiàn)實(shí)條件 。

在化學(xué)工業(yè)中常用的鉛有兩種：一種是軟鉛（純鉛），經(jīng)常用到的是3號(hào)和4號(hào)鉛，較次要的沒備有時(shí)也用到5號(hào)鉛。另一種是硬鉛，其中含有適量的銻，有時(shí)也加入少量的銅。

lead tube；lead pipe

耐腐蝕性良好，能耐二氧化硫、60%氫氟酸、濃度小于80%的醋酸和15%~65%硫酸腐蝕。最高容許溫度是140℃。不耐濃鹽酸、硝酸和次氯酸、高錳酸鉀等腐蝕。也可以用于醫(yī)療設(shè)備上射線的屏蔽和核材料中射線的屏蔽。

鉛管分為純鉛管和合金鉛管兩種。純鉛管也成為軟鉛管，牌號(hào)為Pb2、Pb3。合金鉛管也稱硬鉛管，常用牌號(hào)為PbSb0.5、PbSb2、PbSb4等。

鉛管易于輾壓、鍛制或焊接。但性軟，機(jī)械強(qiáng)度差，密度大， 導(dǎo)熱率低，必要時(shí)應(yīng)用鋼管鎧裝，以增加其受壓能力。安裝時(shí)宜裝在木槽內(nèi)，或放在對(duì)剖的鋼管或角鋼做的槽內(nèi)，以防止其變形下垂。

廣泛應(yīng)用于硫酸工業(yè)和處理酸性物料的有機(jī)工業(yè)中。