煙氣脫硫脫硝技術(shù)石灰石/石膏濕法

該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點(diǎn)：(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高，可達(dá)90%;(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。缺點(diǎn)：成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)造價(jià)信息

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安德（Arda)

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煤氣灶 品種:雙眼煤氣灶;型號(hào):JZY(T/R)-TL-L202;外形尺寸(mm):720×400;爐頭規(guī)格:5-7寸;燃料:三氣通用 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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煤氣灶 品種:雙眼煤氣灶;型號(hào):JZY(T/R)-TL-009;外形尺寸(mm):760×430;爐頭規(guī)格:5-7寸;燃料:三氣通用 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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煤氣灶 品種:雙眼煤氣灶;型號(hào):JZY(T/R)-TL-L830B;外形尺寸(mm):750×430;爐頭規(guī)格:5-7寸;燃料:三氣通用 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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煤氣灶 品種:雙眼煤氣灶;型號(hào):JZY(T/R)-TL-L118B;外形尺寸(mm):750×430;爐頭規(guī)格:5-7寸;燃料:三氣通用 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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煤氣灶 品種:雙眼煤氣灶;型號(hào):JZY(T/R)-TL-L133G;外形尺寸(mm):750×430;爐頭規(guī)格:5-7寸;燃料:三氣通用 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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脫硫石膏 脫硫石膏|70000t 1 查看價(jià)格 - 廣東  廣州市 2011-11-30
石灰石 石灰石(拉絲面) 600×600×50mm|4599m2 3 查看價(jià)格 貴州閩源石材有限公司 貴州  貴陽市 2015-06-24
石灰石 石灰石(拉絲面) 600×600×30mm|9534m2 3 查看價(jià)格 貴州閩源石材有限公司 貴州  貴陽市 2015-09-29
石灰石 2×1×0.6m|3塊t 1 查看價(jià)格 廣西柳江縣黃嶺采石場(chǎng) 廣西  南寧市 2011-11-19
石灰石 25kg/袋 送工地|466t 4 查看價(jià)格 上海傳華建材有限公司 上海  上海市 2015-10-09
石灰石 規(guī)格 2(mm)文化石 適用范圍 適用于外墻工程顏色 褐紅色、黑色、紅色、黃色、灰色、綠灰色、綠色、青色、紫紅色、其他 硬度 強(qiáng)|9195m2 4 查看價(jià)格 杭州新馳石業(yè)有限公司 浙江  杭州市 2015-09-20
石灰石 CaCO3含量≥93,含鈣量≥53|3000t 1 查看價(jià)格 平定縣娘子關(guān)鑫達(dá)碳素制品有限公司 山西  太原市 2015-08-31
石灰石 粒徑細(xì)度≥250目 CaCO3≥90% CaO≥50% 過篩|1000000t 2 查看價(jià)格 長(zhǎng)興群豐鈣業(yè)有限公司 全國   2018-04-24

脈沖電源產(chǎn)生的高電壓脈沖加在反應(yīng)器電極上，在反應(yīng)器電極之間產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，電離出的電子在強(qiáng)電場(chǎng)的加速下獲得能量，成為高能電子(5～20eV)，高能電子則可以激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應(yīng)器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應(yīng)器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。具有裝置簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、有害污染物清除徹底、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。燃煤電廠、化工、冶金、建材等行業(yè)產(chǎn)生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣。

WSA—SNOX法的原理是煙氣先經(jīng)過SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下NOX被氨氣還原成N2，隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器，SO2催化氧化為SO3，在降膜冷凝中凝結(jié)水合為硫酸，進(jìn)一步濃縮為可銷售的濃硫酸(>90%)。該技術(shù)除消耗氨氣外，不消耗其他化學(xué)藥品，不產(chǎn)生廢水、固體廢物等二次污染，不產(chǎn)生采用石灰石脫硫所產(chǎn)生的CO2。

SNOX工藝列為美國能源部潔凈煤示范項(xiàng)目，已在俄亥俄州的Edison Niles電站2號(hào)108 MW鍋爐進(jìn)行示范改造，處理相當(dāng)于35 MW的煙氣量。裝置開始運(yùn)行后，脫硝率94%，脫硫率95%，生產(chǎn)硫酸23.40×104 t，純度為93%。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)石灰石/石膏濕法常見問題

  • 煙氣脫硫脫硝技術(shù)的介紹

    煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、...

  • 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫輸送用什么管道

    一般來說，輸送石灰石漿液和石膏漿液都采用襯膠或襯塑管，但也有為了低價(jià)中標(biāo)者采用其它管道。

  • 石灰石石膏濕法脫硫原理是什么？

    安徽富邦裝飾為您解答 石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與經(jīng)降溫后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣，以及加入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最...

電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)(簡(jiǎn)稱CAEB-EPS技術(shù))，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力，結(jié)合中國具體國情，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便、可靠性高等獨(dú)有的特點(diǎn)，居國際先進(jìn)水平。

CAEB-EPS技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2和NOx，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。

電子束輻射法脫硫是一種脫硫新工藝，經(jīng)過20多年的研究開發(fā)，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。其主要特點(diǎn)是：過程為干法，不產(chǎn)生廢水廢渣；能同時(shí)脫硫脫硝，可達(dá)到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，過程易于控制；對(duì)于不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤性；副產(chǎn)品為硫酸銨和硝酸銨混合物，可用作化肥。

鍋爐煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70 ℃。在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，按化學(xué)計(jì)量數(shù)注入相應(yīng)的氨氣。在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣經(jīng)受高能電子束照射，煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng)，生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們將煙氣中的SO2和NOX氧化為SO3和NO2。這些高價(jià)的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應(yīng)生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸銨。最后用靜電除塵器收集氣溶膠狀的硫酸銨和硝酸銨，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放，副產(chǎn)品經(jīng)造粒處理后可作化肥銷售。

煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對(duì)NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)正受到各國的日益重視。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，第一類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；第二類是利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX；第三類是對(duì)現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進(jìn)行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。

MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求（GB1622－86）。

常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上， 加之國家對(duì)環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競(jìng)爭(zhēng)力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉， 大約200～300元/噸，估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

活性炭纖維法（Activated Carbon Fiber Process，簡(jiǎn)稱ACFP）煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。

該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上，單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上（一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t）。由于工藝過程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單。投資和運(yùn)行成本低，且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起，但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì)，裝置投資費(fèi)用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。僅用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產(chǎn)硫酸360萬噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。該技術(shù)已獲國家發(fā)明專利，并已列入國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目指南。

磷銨肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，簡(jiǎn)稱PAFP)，是我校和四川省環(huán)科院、西安熱工所、大連物化所等單位共同研究開發(fā)的煙氣脫硫新工藝(國家“七五”(214)項(xiàng)目新技術(shù)083號(hào))。其脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點(diǎn)是將煙氣中的SO2脫除并針對(duì)我國硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時(shí)，又綜合利用硫資源，是一項(xiàng)化害為利的煙氣脫硫新方法。 而且該技術(shù)已于1991年通過國家環(huán)保局組織的正式鑒定，獲國家“七五”攻關(guān)重大成果獎(jiǎng)，四川省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心對(duì)多種煙氣脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，主要包括：

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對(duì)NO幾乎無脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。美國Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強(qiáng)石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進(jìn)行了同時(shí)脫硫脫硝的中試研究，實(shí)現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點(diǎn)主要是在反應(yīng)中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運(yùn)行費(fèi)用很高。

氯酸氧化法又稱Tri—NOX—NOX Sorb法。脫硫脫硝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HCIO3來氧化NO和SO2及有毒金屬，堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝采用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的堿性氣體。該工藝去除率達(dá)95%以上。

氯酸是一種強(qiáng)酸，比硫酸酸性強(qiáng)，濃度為35%的氯酸溶液99%可發(fā)生解離。氯酸是一種強(qiáng)氧化劑，氧化電位受液相pH控制。在酸性介質(zhì)條件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)還要強(qiáng)。 2100433B

該技術(shù)采用新型脫硫劑MN進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率高于95%，吸收劑再生容易，損失率小，無阻塞現(xiàn)象，在脫硫過程種再生可回收利用，投資和運(yùn)行費(fèi)用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。

該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場(chǎng)，以國內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過與國外合作研究、國內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的新型煙氣脫硫技術(shù)。

該技術(shù)利用造紙黑液脫除煙氣中SO2，既治理了SO2煙氣污染又使造紙黑液得以處理，并同時(shí)回收生產(chǎn)木質(zhì)素。

以堿性液體(石灰、石灰石、其他堿液廢液)為吸收劑，在一結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中SO2，脫硫效率50～95%，除塵效率>90%，投資省，運(yùn)行費(fèi)低，占地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。

利用微生物作用，將千代田法脫硫的低價(jià)鐵氧化為高價(jià)鐵，循環(huán)使用，脫硫與尾液處理并用。脫硫率>90%，在常溫常壓下，效率優(yōu)于千代田法,為國家自然科學(xué)基金。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)石灰石/石膏濕法文獻(xiàn)

石灰石--石膏煙氣脫硫濕法系統(tǒng)講解 石灰石--石膏煙氣脫硫濕法系統(tǒng)講解

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煙氣脫硫技術(shù)專題 研修班培訓(xùn)教材 石灰石 -石膏法煙氣脫硫 濕法系統(tǒng)設(shè)計(jì)講義 編制 :北京 **** 有限公司 2005年 12月 北京 煙氣脫硫技術(shù)專題研修班培訓(xùn)教材 石灰石石膏法煙氣脫硫濕法系統(tǒng)設(shè)計(jì)講義 目 錄 1.概述 ........................................................ 1 2.典型的系統(tǒng)構(gòu)成 . .............................................. 1 3反應(yīng)原理 ..................................................... 2 4 系統(tǒng)描述 . .................................................... 5 5.FGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件的確認(rèn) .....................

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石灰石-石膏濕法煙氣脫硫效率探討 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫效率探討

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評(píng)分： 4.4

通過對(duì)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝過程的分析,深入探討原煙氣參數(shù)的變化和工藝過程主要控制參數(shù)的改變對(duì)煙氣脫硫效率的影響規(guī)律,對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改造有一定的指導(dǎo)意義。

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書中首先介紹了我國二氧化硫和氮氧化物控制政策與法律標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫與氮氧化物排放及其控制等，然后介紹了煙氣脫硫脫硝技術(shù)的理論基礎(chǔ)。第5～7章分別系統(tǒng)地介紹了濕法、半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)。第8、 9章分別敘述了煙氣脫硝和煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)。后面三章分別介紹了煙氣脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)與管理，以及煙氣脫硫脫硝設(shè)備。附錄中介紹了煙氣脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)與國內(nèi)外部分公司。書中對(duì)應(yīng)用較廣的煙氣脫硫脫硝技術(shù)在相關(guān)章節(jié)給出了工程應(yīng)用實(shí)例。本書可供從事大氣污染控制的管理、研發(fā)和工程技術(shù)人員參考，也可作為高等院校環(huán)境工程、熱能工程和化學(xué)工程、火力發(fā)電等專業(yè)師生的參考書。

本書圍繞煙氣脫硫脫硝這一主題，在簡(jiǎn)要闡述我國二氧化硫和氮氧化物控制戰(zhàn)略與控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，著重介紹了煙氣脫硫脫硝技術(shù)理論基礎(chǔ)、濕法、半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備、煙氣脫硝及煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)與設(shè)備以及煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)管理。

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焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)

鄭文華

治理焦?fàn)t煙氣中的SO2 和NOx 已經(jīng)成為焦化行業(yè)的重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目。目前在國內(nèi)外焦化領(lǐng)域，針對(duì)焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝技術(shù)尚處于研發(fā)階段。研發(fā)的公司很多，提出的方法也很多，主要有焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝一體化、加熱焦?fàn)t煙氣+高溫催化還原脫硝、SICS 法催化氧化(有機(jī)催化法)脫硫脫硝、活性炭脫硫脫硝和活性焦脫硫脫硝工藝技術(shù)。但國內(nèi)外尚沒有一家焦化廠有穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)踐和業(yè)績(jī)。只有在全面了解和分析工藝原理、流程裝備、運(yùn)行操作特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，才能找出切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)適用的處理方法。

1 碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝一體化工藝

1)脫硫脫硝原理。

采用半干法脫硫工藝，使用Na2CO3 溶液為脫硫劑，其化學(xué)反應(yīng)式為:

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 （1）

2Na2SO3+O2→2Na2SO4 （2）

脫硝采用NH3-SCR 法，即在催化劑作用下，還原劑NH3 選擇性地與煙氣中NOx 反應(yīng)，生成無污染的N2 和H2O 隨煙氣排放。

2)工藝流程。

焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機(jī)引入工藝系統(tǒng)，先脫硫除SO2，后除塵脫硝，再脫除顆粒物和NOx，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)增壓回送至焦?fàn)t煙囪根部(見圖1)。

該工藝主要由以下系統(tǒng)組成:脫硫系統(tǒng)由脫硫塔及脫硫溶液制備系統(tǒng)組成。Na2CO3 溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內(nèi)霧化器中，形成霧化液滴，與SO2 發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硫，脫硫效率可達(dá)90%。脫硫劑噴入裝置與系統(tǒng)進(jìn)出口SO2 濃度聯(lián)鎖，隨焦?fàn)t煙氣量及SO2 濃度的變化自動(dòng)調(diào)整脫硫劑噴入量。

核心設(shè)備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置，包括由下至上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段。

氨系統(tǒng)負(fù)責(zé)為煙氣脫硝提供還原劑，可使用液氨或氨水蒸發(fā)為氨氣使用。

熱解析系統(tǒng)負(fù)責(zé)為脫硝裝置內(nèi)的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表

面的硫酸氫銨，凈化催化劑表面。

3)工藝特點(diǎn)。

①半干法脫硫設(shè)置在脫硝前，將煙氣中的SO2 含量脫除至30mg/Nm3 以下，以保證后續(xù)的高效脫硝。

②煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化，省投資、降費(fèi)用、占地少。

③脫硝前先除塵，以減少粉塵對(duì)催化劑的磨損、延長(zhǎng)催化劑使用壽命。

④通過除塵濾袋過濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用，使煙氣速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布更加均勻，可提高脫硝效率。

⑤氨氣通過網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內(nèi)，高溫?zé)峤馕鰵怏w通過孔板送風(fēng)口送入煙氣中，

使氨氣與煙氣、高溫?zé)峤馕鰵怏w與煙氣接觸更充分，混合更均勻。

⑥在不影響正常運(yùn)行的條件下，可在線利用高溫?zé)煔夥纸獯呋瘎┍砻骛ば晕镔|(zhì)，提高催化效率和催化劑使用壽命。

⑦省略傳統(tǒng)工藝中的催化劑清灰系統(tǒng)。

⑧煙氣通過濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應(yīng)脫硫劑充分接觸，進(jìn)一步提高煙氣的脫硫效率。

⑨半干法脫硫溫降小(<30℃)，除塵脫硝一體化縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。

⑩煙氣在高于煙氣露點(diǎn)溫度的干工況下運(yùn)行，不存在結(jié)露腐蝕的危險(xiǎn)，無需做特殊內(nèi)防腐處理。

4)投資與操作成本。

投資成本約為35-45 元/噸焦，操作成本約為12.6 元/噸焦。

2 加熱焦?fàn)t煙氣+高溫催化還原脫硝工藝

1)脫硝原理。

在催化劑存在的條件下，煙氣中NOx 與噴入的氨發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2 和H2O，實(shí)現(xiàn)脫除NOx。反應(yīng)溫度通常在290-420℃之間，脫硝反應(yīng)式為:

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （3）

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O （4）

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O （5）

式(3)和式(5)是主要反應(yīng)，因?yàn)闊煔庵?0%以上NOx 是以NO 形式存在。

2)脫硝工藝流程。

用主抽風(fēng)機(jī)從焦?fàn)t總煙道引出原煙氣，經(jīng)過GGH 換熱或加熱爐加熱至320℃(加熱爐用焦?fàn)t煤氣加熱)。熱煙氣進(jìn)入SCR 反應(yīng)器，與加入的脫硝劑(液氨)在催化劑作用下進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)，達(dá)到高效脫硝目的。脫硝后的潔凈煙氣進(jìn)入GGH，加熱原煙氣，從GGH 出來的潔凈煙氣經(jīng)余熱鍋爐加熱冷水，回收熱能后，進(jìn)入煙囪排至大氣(見圖2)。

該脫硝工藝裝置主要由GGH(煙氣一煙氣換熱器)、煙氣加熱爐、余熱鍋爐、SCR 反應(yīng)器、氨站等組成。

3)高溫脫硝工藝特點(diǎn)。

①脫硝效率可達(dá)70%，能夠滿足150mg/m3 排放標(biāo)準(zhǔn)。

②脫硝效率穩(wěn)定，對(duì)低NOx 排放有更穩(wěn)定的脫硝能力。

③一般SCR 脫硝系統(tǒng)的最佳反應(yīng)溫度為350℃，為此設(shè)置了煙氣一煙氣換熱器GGH，讓SCR出口350℃凈化后的煙氣與180℃原焦?fàn)t煙氣換熱，使原焦?fàn)t煙氣升高至350℃，減少COG 燃料的消耗量，極大地降低了系統(tǒng)能耗。

④為使進(jìn)入SCR 反應(yīng)器的原焦?fàn)t煙氣達(dá)到最佳脫硝溫度(320-370℃)，系統(tǒng)還設(shè)置一套以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主燃料的加熱爐。從加熱爐出來的煙氣溫度為700-800℃，和原焦?fàn)t煙氣進(jìn)行混合加熱，將欲脫硝的焦?fàn)t煙氣溫度升高至350℃。

⑤設(shè)置了一套余熱鍋爐系統(tǒng)。從GGH 出來的潔凈煙氣溫度為200℃，進(jìn)入余熱鍋爐，將冷水(20℃)加熱至100℃，生產(chǎn)熱水用于采暖或供熱，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

⑥SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)采用蜂窩波紋板式催化劑；布置形式為“2+1”，即兩層運(yùn)行一層預(yù)留；脫硝劑為液氨；最佳反應(yīng)溫度約320℃；催化劑能承受運(yùn)行溫度400℃不少于5h，且不產(chǎn)生任何損壞。SCR 反應(yīng)器設(shè)置一套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)。

4)投資與操作成本。

裝置占地面積為95m×20m；裝置投資費(fèi)用約7720 萬元(對(duì)應(yīng)247 萬噸/年焦炭產(chǎn)能)；噸焦投資成本為31.3 元；噸焦脫硝操作成本約12.8 元。

3SICS 法催化氧化(有機(jī)催化法)脫硫脫硝工藝

1)有機(jī)催化法脫硫脫硝原理。

利用有機(jī)催化劑L 中的分子片段與亞硫酸結(jié)合形成穩(wěn)定的共價(jià)化合物，有效地抑制不穩(wěn)定的亞硫酸的逆向分解，并促進(jìn)它們被持續(xù)氧化成硫酸，催化劑隨即與之分離。生成的硫酸在塔底與加入的堿性物質(zhì)如氨水等快速生成高品質(zhì)的硫酸銨化肥，其反應(yīng)原理和過程與工業(yè)硫酸銨化肥的生產(chǎn)相似。該過程反應(yīng)式如下:

SO2+H2O→H2SO3 （6）

H2SO3+L→L·H2SO3 （7）

L·H2SO3+O2→L+H2SO4 （8）

H2SO4+NH3→(NH4)2SO4 （9）

脫硝與脫硫原理相類似，當(dāng)加入強(qiáng)氧化劑(臭氧或雙氧水)時(shí)，NO 轉(zhuǎn)化為亞硝酸(HNO2)。有機(jī)催化劑促進(jìn)它們被持續(xù)氧化成硝酸，隨即與之分離。加入堿性中和劑(氨水)后可制成硝酸銨化肥。

2)工藝流程。

焦?fàn)t煙氣先經(jīng)過臭氧氧化，煙氣溫度小于150℃，然后進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的SO2 和NOx 溶解在水里分別生成H2SO3 和HNO2。有機(jī)催化劑捕捉以上兩種不穩(wěn)定物質(zhì)后形成穩(wěn)定的絡(luò)合物L(fēng)·H2SO3 和L·HNO2，并促使它們被持續(xù)氧化成H2SO4 和HNO3，催化劑隨即與之分離。生成的H2SO4 和HNO2 很容易被堿性溶液吸收，這樣就在一個(gè)吸收塔內(nèi)同時(shí)完成了脫硫和脫硝(見圖3)。

該工藝由以下系統(tǒng)組成:

煙氣系統(tǒng):由焦?fàn)t引出焦?fàn)t煙氣，經(jīng)過化肥液體及噴水降溫，由200℃降低到150℃以下，以適應(yīng)臭氧反應(yīng)溫度低于150℃的要求。

吸收系統(tǒng):煙氣自下而上進(jìn)入吸收塔，循環(huán)漿液自上而下噴淋，煙氣和循環(huán)漿液直接接觸，完成捕捉過程，處理后的潔凈氣體經(jīng)過除霧器除霧后，排至煙囪。

脫硝氧化系統(tǒng):提供能氧化NO 的氧化劑——臭氧。臭氧經(jīng)過煙道內(nèi)混合器后與煙氣中的NO充分混合，將其氧化成易溶解的氮氧化物，進(jìn)入吸收塔后被吸收得以去除。

鹽液分離及化肥回收系統(tǒng):吸收塔里漿液化肥濃度達(dá)到30%左右時(shí)，開啟漿液排出泵，將其送入過濾器，分離出其中的灰塵。然后漿液進(jìn)入分離器，將有機(jī)催化劑和鹽液分開。催化劑返回吸收系統(tǒng)循環(huán)利用，鹽液則進(jìn)入化肥回收系統(tǒng)。

氨水儲(chǔ)存供給系統(tǒng):將氨送入吸收塔進(jìn)行脫硫脫硝。

催化劑供給系統(tǒng):捕捉漿液中不穩(wěn)定的H2SO3 和HNO2 后形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在氧化空氣下將其持續(xù)氧化成H2SO4 和H2NO3，與堿液生成硫酸銨和硝酸銨。

3)工藝特點(diǎn)。

①脫硫效率>99%，脫硝效率>85%；氨回收利用率>99.0%。

②在同一系統(tǒng)中可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫重金屬汞、二次除塵等多種煙氣減排效果。

③對(duì)煙氣硫分適應(yīng)強(qiáng)，可用于150-10000mg/Nm3 甚至更高的硫分，因此，可使用高硫煤降低成本。

④整個(gè)過程無廢水和廢渣排放，不產(chǎn)生二次污染。同時(shí)凈煙氣中NH3 含量小于8mg/Nm3(完

全滿足環(huán)保部NH3<10mg/Nm3 的要求)。

⑤催化劑使用壽命可長(zhǎng)達(dá)15 年。

⑥運(yùn)行成本低(據(jù)某鋼廠統(tǒng)計(jì)噸焦運(yùn)行成本不超過2 元)。

⑦通過增加催化劑，提高亞硫酸銨的氧化效率，運(yùn)行pH 值低于氨法脫硫，能有效抑制氨的逃逸(≤1%)。

⑧可實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣低溫脫硝(目前國內(nèi)普遍使用的SCR 屬于高溫脫硝)，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕。

⑨對(duì)煙氣條件的波動(dòng)性有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。

⑩副產(chǎn)品硫銨質(zhì)量達(dá)標(biāo)，且穩(wěn)定。

4)投資與操作成本。

對(duì)于110 萬噸/年焦炭產(chǎn)能而言，SICS 裝置的運(yùn)行指標(biāo)、投資及操作成本見表1。

4 活性炭，焦脫硫脫硝工藝

1)活性炭/焦脫硫脫硝原理。

根據(jù)涪性焦的吸附特性和催化特性，煙氣中SO2、O2 及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過表面反應(yīng)生成H2SO2 吸附在活性焦微孔中，從而達(dá)到煙氣脫硫的效果。

2SO2+O2+2H2O→2H2SO4 （10）

活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)，在還原劑(NH3)的作用下將NO 還原為N2。反應(yīng)式見式(3)和式(4)。

活性焦再生機(jī)理:將吸附SO2 飽和的活性焦加熱到400-500℃，蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附，產(chǎn)生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形態(tài)為高濃度的SO2 氣體。再生反應(yīng)能夠恢復(fù)活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不會(huì)降低，還會(huì)得到提高。

2)工藝流程。

焦?fàn)t煙氣在煙道總翻板閥前被引風(fēng)機(jī)抽取進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣溫度從180℃降低至140℃，

然后進(jìn)入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內(nèi)先脫硫、后脫硝，煙氣從塔頂出來經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回?zé)焽枧欧?見

圖4)。從塔底部出來的飽和活性炭進(jìn)入解析塔，SO2 等氣體出來后送化工專業(yè)處理，再生后的活性炭重新送入反應(yīng)塔循環(huán)使用。

該工藝主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風(fēng)機(jī)、解析塔、熱風(fēng)爐及氨系統(tǒng)等組成。

3)工藝特點(diǎn)。

①SO2 脫除效率可達(dá)98%以上，NOx 脫除效率可達(dá)80%以上，同時(shí)粉塵含量小于15mg/m3。

②實(shí)現(xiàn)脫除SO2、NOx 和粉塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置。

③煙氣脫硫反應(yīng)在120-180℃進(jìn)行，脫硫后煙氣排放溫度120℃以上，不需增加煙氣再熱系統(tǒng)。

④運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)方便，系統(tǒng)能耗低(每萬立方米焦?fàn)t煙道氣耗能約2.51kgce，相當(dāng)于噸焦脫硫脫硝耗能為0.587kgce)。

⑤工況適應(yīng)性強(qiáng)，基本不消耗水，適用于水資源缺乏地區(qū)；能適應(yīng)負(fù)荷和煤種的變化，活性焦來源廣泛。

⑥無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產(chǎn)生；資源回收、副產(chǎn)品便于綜合利用。

4)投資與操作成本。

兩套活性炭焦?fàn)t煙道氣凈化裝置(處理煙氣量2×40m3/h、年焦炭產(chǎn)能2×150 萬噸)的工程投

資費(fèi)用為1.05 億元，噸焦投資成本約35 元；噸焦脫硫脫硝操作成本約13 元。以上焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)的噸焦投資成本和操作成本的對(duì)比，見表2。

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本書圍繞煙氣脫硫脫硝這一主題，在簡(jiǎn)要闡述我國二氧化硫和氮氧化物控制戰(zhàn)略與控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，著重介紹了煙氣脫硫脫硝技術(shù)理論基礎(chǔ),濕法、半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備，干法、濕法煙氣脫硝及煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)與設(shè)備，以及煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)管理。對(duì)應(yīng)用較廣的煙氣脫硫脫硝技術(shù),在相關(guān)章節(jié)給出了工程應(yīng)用實(shí)例。

本書可供從事大氣污染控制的管理、研發(fā)和工程技術(shù)人員參考，也可作為高等院校環(huán)境工程、熱能與動(dòng)力工程、化學(xué)工程、火力發(fā)電等專業(yè)師生的參考書。

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